Fabricante Confiable de Bolsas de Filtro
Como un fabricante de bolsas filtrantes con experiencia en China, Filson cuenta con técnicos profesionales, trabajadores cualificados y tecnología avanzada. Prometemos ofrecerle productos de alta eficiencia.
- Materiales variados y de alta calidad
- Entrega fiable y rápida
- Cantidad mínima de pedido de 50 unidades
- Mayor área de filtración y menos reemplazos
¿Qué es una Bolsa de Filtro?
La bolsa filtrante de Filson, también llamada calcetines filtrantes, se fabrica para recolectar polvo y otros contaminantes en la mayoría de líquidos o gases con alta eficiencia.
La bolsa filtrante generalmente está hecha de polipropileno, poliéster, nailon, acero inoxidable u otros materiales. Se utilizan diferentes materiales en diferentes entornos, como la bolsa filtrante de acero inoxidable en condiciones de alta temperatura y la bolsa filtrante de polipropileno en lugares de alta corrosión, etc.
Con características de gran capacidad, mejor propiedad química y alta calidad, la bolsa filtrante de Filson sirve en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo alimentos y bebidas, plantas de cemento, industria de mezcla de asfalto, industria minera, entre otros.
Categorías de Bolsas de Filtro
Las bolsas filtrantes de agua de Filson se pueden fabricar con una amplia clasificación de micrones que varía desde 0.5 micrones hasta 1000 micrones y una tasa de flujo superior de hasta 40 m3/h. Además, son adecuadas tanto para alojamientos de filtro horizontales como verticales, según el diseño de su espacio en el suelo.
Con una gran resistencia mecánica, la bolsa filtrante para recolectores de polvo de Filson tiene una excelente eficiencia de filtración para recolectar polvo, humo y niebla de aceite, con alta resistencia a ácidos y álcalis. Puede seleccionar materiales como PP, PE, aramida, P84 u otros según su sistema de filtración.
La bolsa filtrante de aceite de Filson está fabricada principalmente con material PP o PE de 1 a 200 micrones, y es eficaz en la eliminación de sustancias oleosas. Con una excelente hidrofobicidad y lipofilia, la bolsa filtrante de aceite de Filson tiene una alta eficiencia superior al 90%.
Utilizando materiales de alta calidad como PP, PE o nylon certificados por la FDA, la bolsa filtrante de grado alimenticio de Filson es la opción rentable para el procesamiento de alimentos y bebidas. Con propiedades estables y porosidad uniforme, la bolsa de grado alimenticio de Filson tiene una alta eficiencia de retención de partículas de hasta el 99.98%.
Con una buena resistencia a la abrasión y al plegado, la bolsa filtrante de cemento de Filson es popular para capturar y eliminar gases que contienen polvo en las plantas de cemento. Se pueden aplicar varios acabados a la bolsa filtrante para mejorar la limpieza y la eficiencia, así como prolongar su vida útil.
Las bolsas filtrantes de Filson para acuarios tienen una excelente filtración mecánica que ayuda a eliminar impurezas en tu acuario, principalmente en el tanque de peces. Disponibles para limpiar y reutilizar múltiples veces, nuestras bolsas filtrantes pueden mantener el agua del acuario limpia a un precio económico.
Tipos de Bolsas de Filtro por Materiales (9)
Serie de Bolsas de Filtro por Clasificación de Micrones (9)
Clases de Bolsas de Filtro por Función (3)
Beneficios Destacados de las Bolsas de Filtro

Para asegurar la alta calidad de la bolsa filtrante de Filson, nuestros productos están todos certificados por ISO 9001:2015, código ASME, FDA, cGMP u otros estándares internacionales.

Con un tamaño estándar de bolsa filtrante de hasta 8.4” x 34”, está diseñada idealmente para eliminar partículas no deseadas con una gran capacidad para satisfacer sus necesidades.

La bolsa filtrante de Filson se puede fabricar con una amplia clasificación de micrones. Puede elegir libremente bolsas filtrantes de 1 micron, 5 micrones, 10 micrones, 100 micrones, 180 micrones o más grandes.

Permitido limpiar y reutilizar varias veces, la vida útil de las bolsas filtrantes de Filson se puede prolongar hasta cinco veces.
Ventajas de las Bolsas de Filtro
- Fácil de usar y reemplazar con poco peso
- Tamaños y materiales personalizados disponibles para aplicaciones únicas
- Diseño plegable con menos espacio de almacenamiento
- Construcción simple para un mantenimiento y operación más fáciles
- Tasa de contracción mínima
- Diferencial de presión ajustable a través de manómetros de operación
- Alta resistencia mecánica, no se dobla fácilmente
- Adecuado para alojamientos horizontales y verticales
- Hasta 35 veces más efectivo que los cartuchos filtrantes
- Entrega rápida con DHL/UPS/TNT/Fedex


Características Principales de las Bolsas de Filtro
- Resistencia a altas temperaturas de hasta 400℃ con acero inoxidable
- Amplio rango de micrones desde 0.5 hasta 1000 micrones
- Eficiencia de eliminación de partículas superior al 99% en el nivel de 5 micrones
- Gran área de superficie para una capacidad de retención de partículas de hasta 40 m3/h
- Amplia compatibilidad química, alta resistencia a la corrosión
- Mejor permeabilidad con diseño de una sola capa
- Vida útil más larga de hasta cinco veces
- Estructura completa para minimizar la pérdida de líquidos
¿Por qué Elegir las Bolsas de Filtro Filson?


Filson filter bag puede ser producido con varios materiales y tamaños para satisfacer sus necesidades específicas. Comparado con otras bolsas filtrantes, nuestra bolsa filtrante tiene una eficiencia superior al 99%. Además, con un precio competitivo, la bolsa filtrante industrial es de uso popular.
Con más de dos décadas de experiencia en la fabricación de bolsas filtrantes, Filson es capaz de suministrarle bolsas filtrantes de alta calidad y alta eficiencia. También podemos fabricar bolsas filtrantes de reemplazo como Pentek y Pentair, siempre que nos envíe el dibujo o las dimensiones.
Filson controla estrictamente el proceso de producción y la calidad del producto, y realizaremos pruebas de flujo, prueba de presión y prueba de ruptura para cada bolsa filtrante. Por supuesto, también puede realizar estas pruebas para garantizar que la bolsa filtrante sea resistente a la presión y a las fugas.
- Material de construcción: Nailon, polipropileno, lana tejida, etc.
- Eficiencia de filtración: 99.98%
- Clasificación de micrones: 0.5 – 1000 micrones
- Presión de operación: 150 psig
- Caudal: hasta 40 m3/h
- Cantidad mínima de pedido: 50 unidades
- Tamaño común: 7’’ x 16.5’’, 7’’ x 32’’, 4’’ x 8’’ …
- Temperatura de operación: 90℃ – PP, 145℃ – PE, 160℃ – nailon, 400℃ – acero inoxidable
- Reemplazo de marcas líderes: bolsas filtrantes Eaton, bolsa filtrante Pall FSI
- Nailon
- Polipropileno
- Lana tejida
- Película de PTFE porosa
- Fluoropolímeros
- Poliamidas aromáticas
- Poliéster
- Acero inoxidable
- Fibra de vidrio
Aplicaciones Variadas de la Bolsa de Filtro
Utilizando materiales que cumplen con la FDA, como PP y PE, la bolsa filtrante Filson es una solución simple y efectiva para la industria de alimentos y bebidas. Generalmente se utiliza para eliminar grumos, partículas secas e insectos. Nuestra bolsa filtrante puede usarse como bolsa filtrante para jugo, bolsa filtrante para jarabe de arce u otras aplicaciones.
Las plantas de cemento siempre generan una gran cantidad de gases polvorientos a alta temperatura en todas las etapas de producción. Estos polvos se expulsan con los gases de escape, lo que tiene un gran impacto en la atmósfera. Filson utiliza bolsas filtrantes de recolector de polvo de material de fibra de vidrio con laminación, aramid y P84 para una mejor resistencia a altas temperaturas.
Nuestras bolsas filtrantes de PP de 1 micron y 5 micron son especiales para la filtración de biodiésel. Al filtrar biodiésel casero, la bolsa filtrante de Filson te ayudará a eliminar contaminaciones no deseadas en tu diésel y protegerá tu bomba de combustible y filtro.
La incineración de residuos es una tecnología de tratamiento termoquímico a alta temperatura, que puede generar fácilmente una gran cantidad de sustancias nocivas debido al cloro y los hidrocarburos. La bolsa filtrante de colector de polvo de alta presión de PTFE de Filson está diseñada especialmente para este tipo de aplicación de gases de combustión.
La bolsa filtrante comprende una tela filtrante tejida o no tejida para atrapar partículas de más de 3 micrones. Tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo de hasta el 99% y una mejor permeabilidad al aire, por lo que es adecuada para la industria de mezcla de asfalto con altas temperaturas y polvo altamente concentrado.
- Especificaciones
- Método de Limpieza
- Hoja de Datos



Bolsas de Filtro: La Guía Definitiva de Preguntas Frecuentes
Si tienes alguna pregunta sobre bolsas de filtro, aquí encontrarás la respuesta.
Entre los aspectos que aprenderás se incluyen beneficios, características, tipos de material, usos y principio de funcionamiento, por nombrar solo algunos.
Al final de esta guía, serás un experto en bolsas de filtro; ¡así que comencemos!
Este es un dispositivo que controla la contaminación del aire y recoge el polvo y otros contaminantes que las industrias liberan en la atmósfera.
Está compuesto por una tela filtrante tejida o no tejida.

bolsa de filtro
Los beneficios son:
- El material es resistente y no sensible al polvo.
- Además, pueden funcionar a altas temperaturas cuando se utilizan materiales resistentes al calor.
- El costo de operación es menor que el de un precipitador electrostático, manteniendo una alta eficacia de deducción.
- Además, la bolsa de filtro tiene un diseño simple y es fácil de mantener y operar.
- Puedes manejar un gran volumen de emisiones.
- También tiene una alta eficiencia de deducción de más del 99%.
Estos incluyen:
- Una alta capacidad de captura de polvo.
- Es ligero y fácil de usar.
- Además, tiene una alta capacidad de retención de polvo.
- Certificación ISO9001.
- Resistencia a altas temperaturas.
- Es asequible de comprar e instalar.
- Tasa de contracción mínima.
Diferentes industrias utilizan bolsas de filtro para limpiar el aire sucio que producen.
Estos usos son:
- Metalurgia
- Industrias químicas
- Industrias de generación de energía
- Industrias de mezcla de asfalto
- Fundición
- Industrias mineras
- Negro de carbón
- Procesamiento de cemento
- Calderas industriales
- Planta de generación de energía de aguas residuales
- Industrias del tabaco
- Calderas de carbón
- Hornos de cal
- Petroquímicos
- Productos farmacéuticos
- Industrias electrónicas
- Industrias automotrices
- Industrias de alimentos y bebidas
Es la diferencia de caída de presión cuando se mide a través de la bolsa de filtro desde el lado sucio hasta el lado limpio.
Esta es la medida que proporciona una lectura precisa del rendimiento de una bolsa de filtro.
El personal puede operar los manómetros para determinar las caídas de presión en la bolsa de filtro.
Además, te mostrará cuándo hacer ajustes cuando las lecturas de presión sean demasiado bajas o demasiado altas.
También indica cuándo es el momento de limpiar las bolsas de filtro o realizar un mantenimiento intensivo.
Estos son:
Intercepción
Esto ocurre cuando una partícula choca contra la fibra debido al impulso después de cruzar la línea de flujo del fluido.
Hay una gran probabilidad de que ocurra una impacción cuando hay partículas grandes y una fibra más pequeña.
Recolección Inercial
Las partículas golpean las fibras de manera perpendicular a la dirección del flujo de gas y no cambian de dirección con las corrientes del fluido.
Difusión
Este es el proceso de recolección de partículas que son menores de 0.5 micrones.
Movimiento Browniano
Este proceso difunde partículas submicrométricas.
El proceso aumenta la posibilidad de contacto entre la superficie de la bolsa de filtro y las partículas.
Fuerzas Electrostáticas
Este mecanismo afectará a las partículas que son menores de 0.5 micrones.
La disponibilidad de cargas electrostáticas en las partículas y la bolsa de filtro mejorará la capacidad de captura de polvo.
Estos incluyen:
- Los puntos de recogida no recogen polvo.
- Hay polvo visible en las emisiones de la chimenea.
- Además, cuando la presión diferencial parece estar demasiado alta o demasiado baja.
- El consumo de energía es más alto o más bajo de lo normal.
- Hay un aumento en el uso de aire comprimido a medida que la unidad de limpieza por chorro de pulso trabaja horas extra.
- Después del ciclo de limpieza, la cantidad de polvo que cae en el contenedor se detiene o es mínima.
Hay varios materiales que se pueden usar para fabricar una bolsa de filtro.
Estos incluyen:
- Nylon
- Polipropileno
- Lana tejida
- Película porosa de PTFE
- Fluoropolímeros
- Fieltros
- Poliamidas aromáticas
- Poliéster
- Viscosa
Este dispositivo puede eliminar contaminantes de diferentes tamaños de líquidos.
El agua sucia entra en la bolsa de filtro a través del puerto de entrada de la carcasa del filtro.
El fluido luego fluye hacia la bolsa de filtro y el impacto del fluido hace que la bolsa se extienda.
Esta extensión de la bolsa hace que el proceso de filtración ocurra de manera uniforme.
Después, el fluido saldrá a través de las válvulas de salida mientras los contaminantes sólidos se acumulan dentro de la bolsa de filtro, listos para ser desechados.
El gas sucio ingresará a la bolsa de filtro a través de los embudos.
Luego, se dirige al compartimento de la bolsa de filtro.
Dependiendo de la técnica de limpieza, el gas pasa a través de las bolsas por el exterior o el interior.
Una capa de polvo se acumulará en la superficie de la bolsa de filtro hasta que no pueda pasar más aire a través de ella.
Este es el momento de limpiar la bolsa de filtro.
Primero, asegúrate de que la bolsa de filtro no esté en funcionamiento.
Para quitar la bolsa, sacude la canasta rápidamente.
Luego, utiliza un movimiento de separación para despegar la bolsa de filtro del cesto de soporte.
Tira suavemente de la bolsa de filtro para sacarla de la carcasa de la bolsa de filtro.
Es posible lavar y reutilizar la bolsa de filtro.
Luego, coloca la bolsa de filtro nuevamente en la carcasa del filtro con cuidado.
El acero inoxidable es uno de los materiales más resistentes que puedes utilizar para fabricar una carcasa de bolsa de filtro.
Los beneficios son:
- No se doblará a altas temperaturas.
- El acero inoxidable es fácil de limpiar.
- También ofrece un atractivo estético.
- Además, resiste la degradación por una gran cantidad de agentes.
- Puedes manejar altas presiones y bajos caudales.
La razón para realizar pruebas es asegurarse de que pueda soportar altas presiones y sea a prueba de fugas.
Algunos de los métodos de prueba que puedes realizar son:
Prueba de Flujo
Esta prueba calculará la caída de presión apropiada de la carcasa de la bolsa de filtro.
Se puede aplicar agua o gas helio, dependiendo del tipo de filtro.
Mide la diferencia entre los puertos de entrada y salida para evaluar la presión diferencial.
Prueba de Comprobación y Ruptura
La medición verifica la presión de trabajo de la carcasa de la bolsa de filtro.
Utilizando aceite y una presión 1.5 veces la máxima durante 30 minutos para verificar esta prueba.
Prueba de Fuga de Helio
Esta prueba asegurará que el dispositivo sea hermético en las conexiones y sellos.
Agrega gas helio a la carcasa de la bolsa de filtro durante un minuto, hasta que se llene de agua.
Inspecciona los sellos mientras aumentas la presión del gas en etapas.
Estos estándares garantizan una filtración de calidad y seguridad.
Son:
- Marca CE de calidad
- ISO 9001:2015
- Código ASME
- Directiva de equipos a presión 2014/68/EU
- Estándar sanitario 3-A
- Agencia de Protección Ambiental [EPA]
- Administración de Alimentos y Medicamentos [FDA]
- Prácticas de Manufactura Actualizadas (cGMP)
Estos factores incluyen:
- Sólidos suspendidos totales [TSS]
- Tiempo de servicio
- El caudalBiblioteca
- Costo total
- Temperatura de operación
- Método de operación, es decir, por lotes o continuo.
- Clasificación de filtración
- Presión de operación
Es más barato adquirir una bolsa de filtro que comprar un filtro de cartucho.
Se puede usar y reutilizar una bolsa de filtro, lo cual no es posible con un filtro de cartucho.
Las bolsas de filtro son más duraderas que los filtros de cartucho.
Ambos son filtros de sedimento.

filtro de cartucho
Un filtro coalescente recuperará líquidos limpios, mientras que una bolsa de filtro limpiará líquidos y aire.

filtro coalescente
Estos incluyen:
Caudal
Por ejemplo, un filtro de múltiples bolsas tiene tasas de flujo más altas y menos tiempo de inactividad durante los cambios.
Clasificación en Micrones
Las bolsas de filtro con altas clasificaciones en micrones te permiten eliminar suciedad de cualquier tipo.
Esto asegurará que tengas una alta tasa de eficiencia al operar este dispositivo.
Se recomienda seleccionar bolsas de filtro con una clasificación en micrones entre 0.5 micrómetros y 200 micrómetros.
Tamaño de las Bolsas de Filtro
Asegúrate de seleccionar el tamaño adecuado que se ajuste a la carcasa de la bolsa de filtro.
Esto significa que se deben considerar tanto la longitud como el ancho.
Fabricante
Asegúrate de comprar una bolsa de filtro de un fabricante de renombre.
Esto significa que obtendrás productos de alta calidad y confiables.
Clasificaciones de Temperatura y Presión
Las temperaturas y presiones operativas son factores vitales a considerar.
Presupuesto
La cantidad que tienes influirá en la bolsa de filtro que puedes permitirte.
Estándares de Calidad
Asegúrate de seleccionar una bolsa de filtro que cumpla con estándares internacionales.
Instalación
Asegúrate de que la bolsa de filtro sea fácil de instalar y reemplazar.
Costo de Mantenimiento
Asegúrate de que la bolsa de filtro sea fácil y asequible de reparar y reemplazar.
Costo de Operación
Después de la instalación, la bolsa de filtro debe funcionar sin accesorios adicionales.
Carcasa de Bolsa de Filtro Simple vs. Dúplex
La carcasa del filtro que estás utilizando determinará la bolsa de filtro que comprarás.
La carcasa contiene varias partes, como:
Válvulas de Liberación de Presión

válvula de liberación de presión
Esta parte ayuda a regular los niveles de presión en la carcasa del filtro.
Se aseguran de que la carcasa del filtro no explote ni se rompa durante el proceso de filtración.
Mantiene esto asegurando que la presión no exceda el nivel máximo.
Tapas
Funciona restringiendo los fluidos dentro de la unidad para evitar fugas.
Además, previene que el polvo entre en la carcasa de la bolsa de filtro.
Además, aseguran que logres la mejor filtración posible, ya que mantienen firmemente los elementos filtrantes en la carcasa del filtro.
Siempre utiliza tapas de alta calidad en la carcasa del filtro, ya que tapas de baja calidad pueden causar fugas.
Además, las fugas en la carcasa del filtro dañarán estos componentes.

tapas
Válvula de Retención
Esta parte bloqueará el aire para que no entre en la carcasa del filtro después de que la ventilación lo libere al medio ambiente.

válvula de retención
Válvulas de Salida y Entrada
El puerto de entrada permitirá que los fluidos entren, mientras que los puertos de salida ayudarán a que los fluidos salgan de la carcasa de la bolsa de filtro.

válvulas de entrada y salida
Juntas en O
Estas partes ayudan a eliminar las fugas que puedan ocurrir en la carcasa de la bolsa de filtro.

junta en O
Sumideros
Esta parte está en la parte inferior del sistema.
Almacena todo el fluido que no fue filtrado durante el proceso de filtración.
Soportes
Esta parte sostendrá firmemente la carcasa de la bolsa del filtro en su lugar.
Pueden venir como unidades flexibles e inflexibles.
Las pequeñas carcasas de bolsa de filtro utilizan soportes flexibles.
Los soportes flexibles permiten a los operadores alterar la posición de la carcasa del filtro durante el proceso de filtración.
Las aplicaciones grandes y continuas con procesos enormes utilizan soportes inflexibles.
Los soportes inflexibles son estacionarios, lo que significa que la carcasa de la bolsa del filtro también es estacionaria.
Manómetros de Presión Diferencial
Esta parte monitorea la caída de presión en toda la carcasa del filtro y sonará una alarma cuando sea hora de reemplazar los elementos.
Puntos de Muestreo
Se encontrarán los puertos de fluido de entrada y salida en estas partes.
Ayuda a extraer muestras de entrada y salida para realizar pruebas de calidad.

puertos de muestreo
La Carcasa
Esta es la parte externa de la carcasa del filtro y puede estar hecha de varios tipos de materiales.
La mayoría de las carcasas de bolsa de filtro utilizan materiales de alta calidad que pueden resistir efectos como:
- Presión ambiental externa
- Asegurar el mantenimiento de la compatibilidad química
Válvulas de Ventilación
Dirigen el aire dentro de la carcasa de la bolsa de filtro para que salga después de llenarse con el fluido del proceso.
Además, son automáticas, por lo que se cerrarán una vez que el aire escape al medio ambiente.
Acopladores
Esta parte une dos carcasas de bolsa de filtro.
También duplica la capacidad de la carcasa de la bolsa de filtro.
Logra esto extendiendo la longitud del filtro, mejorando así la eficiencia del proceso de filtración.
Además, reducen los costos operativos ya que son reutilizables.

acoplador
Cabeza
Esta parte sella el recipiente después de la instalación de los elementos del filtro y sostiene las válvulas de liberación de presión, las válvulas de retención y el ventilador.
Desagües
Esta parte está en la parte inferior de la carcasa de la bolsa de filtro.
Ayudan a eliminar los productos del sumidero y también permiten recoger muestras de fluidos en la carcasa del filtro.
Además, te ayudará a acceder a los elementos dentro del sistema.
Orificios de Montaje
Esta parte te ayudará a fijar la carcasa de la bolsa de filtro en un sistema de tuberías.
También se puede usar para eliminar los fluidos de proceso en la carcasa del filtro cuando estés reemplazando los elementos del filtro.
Carcasa de Bolsa de Filtro Simple
Este sistema ayuda a filtrar contaminantes de los fluidos.
Además, contiene una bolsa de filtro que puedes limpiar o reemplazar según sea necesario.
Incluye una cesta con perforaciones.
Además, están disponibles en varios tamaños, conexiones de tubería y brida.

carcasa de bolsa de filtro simple
Carcasa de Múltiples Bolsas de Filtro
Son adecuadas para filtración a granel y son asequibles.
La carcasa contiene varias bolsas de filtro.
Además, las bolsas de filtro son reemplazables y tienen diferentes clasificaciones de micrones.
Puede filtrar disolventes, pinturas, bebidas, refrigerantes, etc.


carcasa de múltiples bolsas de filtro
Asegúrate de que cumpla con la norma ASME y los siguientes criterios:
- Conexiones para manómetros.
- Diseño de presión estándar de 150 psig.
- Material de construcción adecuado.
- Desagües con acoplamientos NPT.
- Diseño fácil de reemplazar la bolsa de filtro.
- Provisiones de sellado con juntas tóricas.
Un flujo de fluidos con contaminantes entra en la parte inferior del embudo del filtro.
Las partículas de suciedad y polvo se adhieren a la superficie de la bolsa a medida que el fluido pasa a través de la bolsa filtrante.
Concomitantemente, el aire limpio o los fluidos salen por la salida mientras las partículas se acumulan en la parte exterior de la bolsa filtrante.
La presión diferencial se acumula debido a la acumulación de polvo en la parte externa de la bolsa.
El aire comprimido eliminará las partículas de polvo en la bolsa filtrante después de algunos intervalos.
Esto resultará en un flujo de aire opuesto en la bolsa filtrante, que eliminará las partículas en la superficie de la bolsa.
Estos acabados proporcionarán un aspecto atractivo e incluyen:
Barrelado
Aquí colocarás metal dentro de un barril que contiene abrasivos.
El barril vibrará, haciendo que los metales se froten contra los productos abrasivos.
Esto causa que los metales tengan un aspecto brillante.
Desbarbado Térmico
Aquí eliminarás las rebabas que surgen durante el proceso de producción.
Estas rebabas aparecen debido al fresado, perforación, etc.
Electropulido
Este es el opuesto del electrochapado.
Reavivará la rugosidad de los valles y la superficie a través de un proceso electroquímico.
El electropulido, al eliminar capas delgadas, elimina:
- Huecos
- Pequeñas grietas
- Contaminantes incrustados
- Rebabas
- Escamas de óxido
- Imperfecciones adicionales
Este proceso es adecuado para todo tipo de materiales de acero.
Además, ofrece 30 veces más resistencia a la corrosión que la pasivación.
Después del pulido, la superficie tendrá una naturaleza brillante duradera y atractiva.
Electrochapado
Este método empleará corriente eléctrica para incrustar otro material metálico en la superficie del metal sustrato.
Las ventajas del electrochapado son:
- Aumentará la resistencia del material a la corrosión
- Además, mejora la resistencia al desgaste
- También aumentará el atractivo estético del material
Granallado o Sandblasting
Este método forzará un material abrasivo sobre la superficie de los metales mientras un fluido a alta presión propulsa el material de granallado.
Esta fuerza de alta presión:
- Suaviza superficies rugosas
- Roughens smooth surfaces
- Da forma a la superficie de los metales
- Elimina los contaminantes de la superficie
Pasivación
Este método utilizará ácido nítrico o cítrico para ayudar a eliminar hierro libre y otras impurezas ferrosas.
Dejará atrás una capa resistente y protectora de óxido que es extremadamente resistente a la corrosión.
Sin embargo, este método no es adecuado para grados de acero inoxidable que contienen bajos niveles de níquel y cromo.
Además, esta técnica no es adecuada para superficies que pasen por soldadura y brasado.
Decapado
Esta técnica utilizará una combinación de ácido nítrico y ácido fluorhídrico.
Eliminará la capa de bajo cromo y las escamas de alta temperatura de la superficie de la carcasa del filtro.
Estos químicos también ayudarán a eliminar materiales ferrosos y óxido de ácido férrico.
Al eliminar capas de bajo cromo, aumentarás la resistencia de la carcasa del filtro a la corrosión.
Planarización Mecánica y Química
Aquí utilizarás fuerzas químicas y mecánicas que suavizarán la superficie de los metales.
Es una combinación de grabado químico y pulido abrasivo.
Burnishing
En este método, frotarás herramientas suaves sobre la superficie de los metales.
El operador aplica suficiente presión para mejorar el acabado y el tamaño de la superficie.
Grabado Industrial
Este es un método donde se utiliza un ácido fuerte para cortar superficies metálicas.
Rectificado
Este método eliminará marcas y niveles y también limpiará la superficie del metal.
Pueden venir en un diseño horizontal o vertical.
Los pasos son:
- Conecte la carcasa del filtro de bolsa a un tanque que contenga helio gaseoso.
- Inserte la carcasa del filtro de bolsa bajo el agua y aumente repetidamente la presión del suministro de gas helio.
- Repita esta prueba al 25%, 50%, 75% y 100% de la presión máxima de trabajo permitida.
Monitoree continuamente la producción de burbujas.
- Cuando la producción de burbujas dure más de un minuto, significa que la carcasa del filtro de bolsa está con fugas.
Las bolsas de filtro de alta presión pueden manejar altas presiones, mientras que las bolsas de filtro de baja presión son adecuadas para usos de baja presión.

filtro de baja presión

filtro de alta presión
Estos incluyen:
- Flujo de aire
- Tamaño mínimo de partículas
- Pérdida de presión
- Temperatura del gas
- Opacidad
Siempre monitorea la presión diferencial para asegurar su funcionamiento eficiente.
Limpia regularmente la bolsa del filtro cuando se acumule suciedad.
Estos son:
- Clasificación de presión
- Clasificación de flujo
- Tamaño
- Diseño
- Aplicación
Con la información en esta guía, definitivamente elegirás la bolsa de filtro adecuada para tus aplicaciones únicas.
Sin embargo, si tienes alguna otra pregunta o consulta sobre bolsas de filtro, no dudes en contactar al equipo de Filson Filters.


































