Su Proveedor Internacional Óptimo de Filtros de Lavado Inverso Automáticos
Los filtros de lavado inverso automáticos Filson representan la opción perfecta para el tratamiento de agua, la industria de pulpa y papel, la fabricación de acero y plantas de energía, ofreciendo la solución más productiva y sin necesidad de mano de obra. Especialmente para líquidos con alto contenido de sólidos suspendidos o lodos altamente viscosos, pueden funcionar de manera efectiva.
El filtro de auto lavado inverso de Filson supera muchas desventajas de los filtros manuales convencionales, proporcionando una gran capacidad de retención de suciedad, limpieza fácil y monitoreo preciso de la fase de filtración. Cuenta con un sistema automatizado que asegura intervalos de limpieza precisos mientras garantiza un flujo de líquido ininterrumpido durante todo el proceso de lavado inverso.
Filtro de Lavado Inverso Automático
¿Por qué elegir el filtro de retrolavado automático Filson?
Calidad superior: Nos aseguramos de producir un filtro automático con la materia prima más alta y un diseño de precisión
Respuesta rápida: Garantizamos que su consulta y mensajes serán respondidos dentro de las 8 horas hábiles
Control estricto: Brindamos una serie de pruebas de calidad estrictas en cada filtro automático Filson antes del embalaje
Entrega rápida: Prometemos que recibirá sus filtros automáticos dentro de los 14 días hábiles posteriores al pago
Servicio OEM: Siempre ofrecemos servicios personalizados para clientes de todo el mundo para satisfacer desafíos de filtración especiales
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Filson: Solución Integral para Filtros de Lavado Inverso Automáticos
El filtro de lavado inverso automático Filson, también conocido como filtro automático, colador automático, colador autolimpiante automático, colador autolimpiante, filtro de lavado inverso automático, colador de lavado inverso automático. Es una solución ideal para sistemas de filtración que requieren un proceso de producción continuo.
Los filtros automáticos Filson están fabricados principalmente de acero al carbono, acero inoxidable, superduplex u otras aleaciones según su solicitud única. Y su elemento filtrante insertado puede fabricarse con malla de alambre cuña, malla de alambre tejida, malla sinterizada o placa perforada.
La capacidad de lavado inverso del colador automático Filson se realiza a través del cambio de caída de presión entre el exterior y el interior. Ofrece un ciclo de autolimpieza continuo para eliminar de manera eficiente desechos y partículas no deseadas, mientras mantiene la operación del filtro normalmente.
Los coladores automáticos de Filson son ampliamente reconocidos por su flexibilidad de diseño, típicamente diseñados para eliminar contaminantes que van de 30 a 3200 micrones. Además, hay dos opciones de instalación: horizontal y vertical, para adaptarse a su espacio de instalación.
En comparación con los filtros manuales convencionales, el filtro de lavado inverso automático Filson es un tipo de filtro controlado inteligentemente con mayor seguridad operativa y rendimiento de costos. Puede controlarse de manera más precisa el ciclo de eliminación de contaminantes según las necesidades reales.
El colador autolimpiante automático Filson está disponible en tamaños de conexión de brida de 1.5” a 40”, con un caudal amplio de hasta 4000m3/h. Además, puede filtrar normalmente a presiones operativas de hasta 2.5Mpa, o especificaciones no mencionadas siempre se pueden personalizar según sus requisitos.
Todos los filtros automáticos Filson están construidos para durabilidad y longevidad. Proporcionan un ciclo de lavado inverso regular para ayudar a prevenir la adhesión de desechos retenidos a las superficies del filtro. Por lo tanto, pueden asegurar largos intervalos de servicio y ahorrar drásticamente los costos de limpieza manual.
Filson ha estado fabricando filtros de lavado inverso automáticos durante más de 18 años. Con una rica experiencia en fabricación y diseño, nuestro equipo de ingenieros expertos es capaz de ayudarle a completar su negocio con éxito mediante una serie de equipos avanzados de producción y prueba.
Además, tenemos una variedad de tipos de modelos de filtros de lavado inverso automático para apoyar sus diversas aplicaciones, y la personalización de modelos siempre es permitida si nuestros modelos existentes no pueden satisfacer sus necesidades. Así que no dude en enviarnos sus datos específicos o dibujos.
Antes de la entrega, un equipo de inspectores de calidad de Filson probará sus filtros automáticos rigurosamente. Además, los empaquetaremos con burbujas de plástico especiales por dentro y una caja de madera personalizada por fuera, para garantizar la seguridad de sus filtros de lavado inverso automáticos.
Si no está seguro de lo que necesita, ¡comuníquese con uno de nuestros ingenieros especializados para obtener más información!
¿O está buscando otro tipo de filtros? Filson también puede suministrar: filtros de metal sinterizado, filtros de malla de alambre, filtros de canasta, elementos filtrantes hidráulicos, elementos filtrantes coalescentes, filtros de alambre cuña …
¿Desea contactarnos?
Llamada: +86 157 3695 8886
Correo electrónico: sales@filsonfilters.com
¡Filson siempre está aquí para ayudarle a resolver sus problemas de filtración!
Principio de Funcionamiento del Filtro de Lavado Inverso Automático Filson
El filtro de lavado inverso automático Filson es un equipo de filtración de precisión para purificar líquidos y proteger otros dispositivos del sistema de filtración. El fluido entra en el cuerpo del filtro de lavado inverso automático Filson a través de la entrada de agua. Luego, los contaminantes no deseados se retienen aquí y el fluido limpio se descarga a través de la salida.
El filtro de lavado inverso automático Filson tiene un diseño inteligente que puede lograr la identificación automática del grado de deposición de impurezas. Cuando la presión diferencial alcanza un valor preestablecido, el controlador enviará una señal para activar el proceso de lavado inverso. Durante el proceso de lavado inverso, el fluido filtrado fluirá hacia atrás, y las partículas de suciedad de la superficie de la malla se limpiarán. O puede configurar especialmente una bomba como conexión externa, utilizando presión adicional para retroceder la malla del filtro.
Beneficios del Filtro Automático Filson
- El diseño autolimpiante único proporciona una larga vida útil
- Ciclo de lavado inverso regular con filtración ininterrumpida
- No requiere supervisión manual para reducir los costos laborales
- Múltiples tipos de instalación para espacios de instalación limitados
- Gran superficie con alta capacidad de retención de suciedad
- Pérdida mínima de líquido durante el proceso de lavado inverso
Especificaciones del Filtro Automático Filson
- Material: CS, SS 304/316L, 2205, aleación de níquel
- Tipo de conexión: brida
- Tamaño de conexión de brida: 1.5-40 pulgadas
- Precisión de filtración: 30-3200 micrones
- Presión de operación: 10-25 bar
- Caudal: hasta 4000m3/h
- Dirección de instalación: vertical u horizontal
- Tipo de elemento filtrante: malla de alambre cuña, malla de alambre tejida, malla sinterizada, placa perforada
Aplicaciones del Filtro Automático Filson
- Tratamiento de agua
- Industria de pulpa y papel
- Tratamiento de aguas residuales
- Producción de nieve
- Sistema de riego
- Planta de energía
- Industria minera
- Industria marina
Preguntas Frecuentes
Este es un tipo de filtro que consta de mecanismos para limpiarse automáticamente una vez que se produce obstrucción en el filtro. Utiliza el fluido de filtración para limpiarse en un proceso que elimina todos los contaminantes del filtro. Estos contaminantes se expulsan del sistema a través de la válvula de descarga, permitiendo continuar con el proceso de filtración.
Sistema de Filtro de Lavado Inverso
El funcionamiento de un filtro de lavado inverso es relativamente simple, siempre que entiendas la funcionalidad de sus diversos componentes.
La válvula de control es la encargada de iniciar el proceso de lavado inverso de tu filtro.
El filtro de lavado inverso implica el flujo inverso del fluido que va desde el punto de salida hacia el punto de entrada.
El flujo del fluido eleva el lecho del filtro debido a su presión, limpiándolo en el proceso.
El lecho del filtro generalmente contiene un medio filtrante, que suele ser una sustancia granular.
Puedes tener diferentes medios filtrantes dependiendo del tipo de tu filtro de lavado inverso.
Los medios filtrantes comunes incluyen carbón, arena, zeolita, granate, dióxido de manganeso granular, antracita y greensand.
En condiciones de funcionamiento normal, el lecho del filtro se encarga de retener y atrapar todos los contaminantes mientras el fluido fluye.
El flujo del fluido es generalmente de arriba hacia abajo o de afuera hacia adentro.
A medida que esto ocurre, se crean canales en el lecho del filtro, ya que el fluido tiende a seguir el camino con menos resistencia.
El canalizado reduce la efectividad del proceso de filtración del fluido.
Una vez que se completa el proceso de lavado inverso, el fluido fluye a través de la válvula de control hacia el desagüe del filtro.
Este proceso toma un par de minutos antes de que el proceso de filtración normal continúe.
La válvula de control es responsable de iniciar este proceso.
Sí. Los filtros de retro lavado son lo mismo que los filtros autolimpiantes.
Son un tipo de filtro autolimpiante, ya que pueden limpiarse durante el proceso de filtración.
Hacen esto utilizando el mismo fluido que están filtrando.
Filtro Autolimpiante
Los filtros de retro lavado ofrecen varios beneficios tanto para tu fluido como para el funcionamiento de tu equipo.
Estos beneficios incluyen:
- Minimiza costos
El uso de filtros de retro lavado ayuda a reducir el costo de reemplazar filtros desgastados e ineficientes.
Esto se logra limpiando los filtros disponibles, preparándolos para el proceso de filtración.
- Filtración eficiente
El proceso de filtración elimina todos los contaminantes presentes en un fluido.
Los filtros retienen estos contaminantes durante el proceso de filtración, lo que resulta en su obstrucción y dificulta una filtración eficiente.
Sin embargo, el filtro de retro lavado elimina la obstrucción, ofreciendo un proceso de filtración eficiente para tu aplicación.
- Durabilidad del equipo
La obstrucción afecta la calidad de tu proceso de filtración.
El fluido inadecuadamente filtrado provoca que tu equipo o maquinaria no funcione correctamente.
Sin embargo, el retro lavado elimina la obstrucción, lo que asegura que tengas un fluido limpio para el correcto funcionamiento de tu maquinaria.
- Ahorra tiempo
Los filtros de retro lavado tienden a tomar menos tiempo filtrando tu fluido en comparación con los filtros convencionales.
Esto se debe al mecanismo de retro lavado, que asegura la limpieza de los filtros cuando hay obstrucción.
Menos tiempo filtrando tu fluido implica una alta producción para tu equipo.
Depende del tipo de filtro de retro lavado que selecciones.
Existen dos tipos de filtros de retro lavado disponibles para tu elección: sistemas de filtro de retro lavado automáticos y manuales.
El sistema de filtro de retro lavado manual implica el control manual del proceso de retro lavado.
Bajo este tipo, debes verificar físicamente el nivel de contaminación del filtro de retro lavado.
En un sistema de filtro de retro lavado automático, todas las operaciones son controladas por computadora. Esto ahorra tiempo y es eficiente.
Una vez que se produce una obstrucción en el filtro de retro lavado, el sistema apaga automáticamente el proceso de filtración e inicia inmediatamente el proceso de retro lavado.
Al igual que cualquier otro tipo de sistema de filtración, experimentarás varias limitaciones al usar un sistema de filtro de retro lavado.
Tales limitaciones incluyen:
Filtro de Retro Lavado
- Costo
El costo de adquirir un filtro de retro lavado es relativamente alto en comparación con otros tipos de filtros.
Por lo tanto, debes presupuestar tanto para la compra como para el mantenimiento del sistema de filtro de retro lavado.
- Mantenimiento regular
Para mejorar su rendimiento, debes mantener tu filtro de retro lavado regularmente. Esto puede ser un proceso que consume tiempo y puede resultar agotador.
El retrolavado juega un papel crítico en la correcta filtración de su fluido.
Primero, el retrolavado asegura que tenga filtros limpios para su operación.
Esto le ofrece una filtración de calidad de su fluido.
A través de una filtración adecuada, obtiene filtros duraderos, así como su equipo.
Una vez que hay una filtración adecuada gracias a un filtro de calidad, se produce una operación eficiente de su aplicación.
La duración de los filtros de retrolavado depende de varios factores.
Primero, está la presión del fluido, que afecta el procedimiento de limpieza.
El tamaño del filtro de retrolavado determinará cuánto tiempo lleva.
En general, cuanto más grande sea el filtro de retrolavado, más tiempo tomará.
El tamaño y tipo de contaminantes también determinan el tiempo que lleva limpiar sus filtros de retrolavado.
Los contaminantes más densos y aceitosos requieren más tiempo durante el proceso de retrolavado.
La presión estándar en PSI de un sistema de filtro de retrolavado debe ser superior a la presión de operación de su filtro de retrolavado.
Esto eliminará de manera eficiente todos los contaminantes del filtro de retrolavado.
The use of a backwash filter is vital in various applications.
El uso de un filtro de retrolavado es vital en diversas aplicaciones.
Las áreas de aplicación comunes para los filtros de retrolavado son:
- Industria farmacéutica
- Industria alimentaria
- Industria ferroviaria
- Industria manufacturera
La principal diferencia está en su funcionamiento.
El filtro de retrolavado manual utiliza una configuración manual para limpiarse a sí mismo durante el proceso de retrolavado.
Un retrolavado automático es un tipo de filtro de retrolavado controlado por computadora.
En este tipo, usted configura las operaciones en una computadora y el filtro de retrolavado selecciona los comandos y los ejecuta.
Un filtro de retrolavado desempeña un papel fundamental en la filtración de su fluido, ya que retiene los contaminantes a medida que fluye.
Su capacidad de autolimpiarse durante el proceso de filtración ayuda a reducir el costo operativo.
Filtración de afuera hacia adentro vs. de adentro hacia afuera
La principal diferencia entre estos dos es la dirección del flujo.
En un flujo de afuera hacia adentro, el fluido entra en el filtro de retrolavado.
En un flujo de adentro hacia afuera, el fluido sale del filtro de retrolavado hacia el exterior.
El flujo de adentro hacia afuera es común durante el proceso de retrolavado.
El flujo de afuera hacia adentro es vital durante el proceso de filtración del fluido.
La presión del flujo de adentro hacia afuera es relativamente más baja que la del flujo de afuera hacia adentro.
Esto se debe a que el punto de entrada del flujo de adentro hacia afuera es más pequeño.
Un flujo de afuera hacia adentro tiene un diámetro de entrada grande y un diámetro de salida más pequeño.
La tasa óptima de retrolavado es ideal para ofrecer una filtración de calidad para su fluido.
Una baja tasa de retrolavado causa una mala filtración de su fluido.
Una alta tasa de retrolavado puede provocar la ruptura del medio de filtración.
Entre los factores que afectan la tasa de retrolavado en su sistema de filtración se incluyen:
· Temperatura y Presión de Operación de su Fluido
Si tiene una alta temperatura de operación, la tasa de retrolavado disminuirá.
Esto se debe al efecto que tiene en el sistema de filtro de retrolavado.
Una baja temperatura de operación también afecta la tasa de retrolavado, ya que el flujo del fluido se reducirá.
La baja presión reduce el flujo del líquido, lo que afecta la tasa de retrolavado.
Debe asegurarse de que tanto la temperatura como la presión estén en una tasa óptima para manejar eficazmente la tasa de retrolavado.
· Tamaño de su Filtro de Retrolavado
Un filtro de retrolavado grande tiene una tasa de retrolavado más baja en comparación con un filtro de retrolavado pequeño.
La capacidad del filtro de retrolavado afecta la tasa de retrolavado si todos los demás factores son constantes.
· Tipo de Medio de Filtración
Existen diferentes tipos de medios de filtración que afectan la tasa de retrolavado.
El filtro de retrolavado plisado tiene una baja tasa de filtración debido a la cantidad de pliegues disponibles.
Un filtro de retrolavado de carbón o un filtro de retrolavado de grava tiene una alta tasa de filtración debido a su tamaño y naturaleza.
· Tipo de Fluido y Contaminantes
Un fluido con baja viscosidad tiene una alta tasa de retrolavado en comparación con uno que tiene alta viscosidad.
Esto se debe al flujo del fluido, que es más rápido bajo presión que el de uno con alta viscosidad.
Si los tamaños de sus contaminantes son densos y tienen formas irregulares, reducirán la tasa de retrolavado.
Esto se debe a que se debe aplicar más presión para eliminar los contaminantes.
Para procesos de filtración continuos y de calidad, es necesario reemplazar frecuentemente sus filtros de retrolavado.
Entre los factores que deben hacerle cambiar sus filtros de retrolavado se incluyen:
- Elemento filtrante desgastado
Si su filtro de retrolavado tiene un elemento filtrante desgastado, entonces necesita reemplazarlo.
El elemento filtrante desgastado resulta en una mala filtración de su fluido.
Esto se debe a que los contaminantes pueden fluir a través del filtro hacia su equipo.
- Fluido filtrado deficiente
Cuando su carbón activado no puede retener más contaminantes, debe reemplazarlo.
Esto se debe a la saturación del carbón por los químicos presentes en su fluido.
Notará un cambio de color en el carbón activado y un aumento de peso cuando haya alcanzado el punto de saturación.
- Cartucho aplastado
Si la parte interna de su cartucho es de plástico, es probable que colapse debido al peso sobre él.
Si esto ocurre, todo el cartucho se colapsa, lo que afecta el proceso de filtración.
Cuando esto sucede, debe reemplazar su filtro de retrolavado.
- Lecturas de alta presión
Si nota lecturas de presión que están por encima de los registros normales, entonces debe reemplazar su filtro de retrolavado.
La causa principal de esto es un cartucho sucio.
Si intenta limpiar el cartucho, pero no hay cambios, entonces debe reemplazarlo por uno nuevo.
- Filtro de retrolavado viejo
Si su filtro de retrolavado ha estado en funcionamiento durante un tiempo determinado sin ser reemplazado, entonces necesita cambiarlo.
De esta manera, tiene la garantía de la calidad de su proceso de filtración.
Modo de Filtración de Filtro y Filtro de Retrolavado
Un filtro de retrolavado tiene un mecanismo que le permite limpiarse a sí mismo cuando ocurre un atasco.
Un filtro típico depende de la limpieza manual del elemento filtrante durante el atasco.
El uso de un filtro de retrolavado resulta en una alta producción, ya que hay poca interrupción durante el proceso de filtración en comparación con los filtros normales.
La función principal de tanto los filtros de retrolavado como los filtros ordinarios es eliminar contaminantes de los fluidos.
Un filtro de retrolavado tiene una amplia gama de aplicaciones en comparación con un filtro normal.
Un medio filtrante es la parte de su filtro de retrolavado que retiene contaminantes para evitar que fluyan a través de su aplicación durante la operación.
Los diferentes medios filtrantes dependen del tipo de filtro de retrolavado.
Los medios filtrantes principales son:
- Carbono
El carbono, en este caso, el carbón activado, es la opción más preferida para los filtros de retrolavado.
Esto se debe a que son relativamente más baratos y tienen una amplia gama de usos.
El carbón activado es efectivo para eliminar químicos de diferentes fluidos.
Sin embargo, requiere reemplazos frecuentes, lo que a largo plazo puede resultar bastante costoso.
- Cartucho
Existen diferentes materiales de cartucho disponibles para su uso en el filtro de retrolavado.
Estos incluyen plásticos, pliegues, hojas de metal y papeles de carbono.
Existen dos tipos principales de filtros de retrolavado: filtros de retrolavado automáticos y manuales.
Un filtro de retrolavado automático es un filtro preprogramado que se limpia solo después de un horario seleccionado.
Es una forma eficiente y rápida de filtrar su fluido. Sin embargo, es costoso, lo que significa que debe presupuestar adecuadamente tanto para la compra como para el mantenimiento.
Un filtro de retrolavado manual es aquel que requiere programación manual del proceso de retrolavado.
La ventaja de esto es que es relativamente más barato que un filtro de retrolavado automático.
Sin embargo, es lento y requiere mantenimiento frecuente, lo que afecta el proceso de filtración.
Otros tipos de filtros de retrolavado dependen del medio filtrante disponible en ellos. Estos tipos incluyen:
· Filtro de Retrolavado de Carbono
El medio filtrante principal en este tipo es el carbono.
El carbono es la opción preferida debido a sus características físicas. Estas incluyen;
Un filtro de retrolavado de carbono es una opción ideal para filtrar agua, aire y gases industriales.
Entre los contaminantes que elimina se incluyen siloxanos, cloro e hidrógeno.
Es relativamente más barato y altamente efectivo.
Sin embargo, tiene una vida útil baja, lo que requiere reemplazos constantes.
Esto puede resultar bastante costoso.
· Filtros de Retrolavado de Cartucho
Este tipo utiliza un cartucho como medio filtrante principal.
Son ideales para la eliminación de contaminantes como partículas sólidas e incluso químicos de fluidos.
Se pueden utilizar diferentes materiales para el filtro de retrolavado de cartucho.
Incluyen hilos enrollados de materiales como polipropileno.
Son relativamente más caros en comparación con los filtros de retrolavado de carbono.
El filtro de retrolavado de carbono utiliza carbón activado para la filtración.
Los filtros de retrolavado de cartucho están compuestos por diferentes materiales enrollados, como polipropileno.
Filtro de Carbón Activado
Los filtros de retrolavado de cartucho son relativamente más caros en comparación con los filtros de retrolavado de carbono.
Los filtros de retrolavado de carbono son ideales para filtrar contaminantes químicos, como siloxanos, cloro e hidrógeno.
Los filtros de retrolavado de cartucho filtran de manera efectiva contaminantes como partículas sólidas y ciertos químicos.
Los filtros de retrolavado de cartucho son duraderos en comparación con los filtros de retrolavado de carbono.
Los filtros de retrolavado de carbono requieren reemplazos constantes para funcionar adecuadamente.
Esto resulta costoso a largo plazo.
Filtro de Cartucho
Con la disponibilidad de diferentes filtros de retrolavado en el mercado, se convierte en un desafío seleccionar el adecuado para su aplicación.
Sin embargo, prestar atención a factores críticos le ayudará a decidir cuál es el correcto para su aplicación.
Estos incluyen:
- Propósito
Diferentes filtros de retrolavado sirven para diferentes funciones de filtración. Esto resalta diferentes estándares de calidad de filtración.
Además, la disponibilidad de diferentes fluidos de filtración afecta el tipo de filtro de retrolavado que seleccione.
Al seleccionar un filtro de retrolavado para su aplicación, debe verificar el propósito que desea que cumpla.
- Fluido de filtración
Los diferentes fluidos de filtración tienen diferentes características que afectan la función de filtración.
Estas características incluyen la viscosidad del fluido, la temperatura de operación y la presión.
El filtro de retrolavado que seleccione no debe reaccionar con el fluido y debe garantizar un proceso de filtración adecuado.
- Medios de filtración
Existen diferentes medios de filtración para usar, dependiendo de qué fluido y el tipo de filtración que desee.
Los medios de filtración típicos son carbono, arena, zeolita, granate, dióxido de manganeso granular, antracita y greensand.
Cada uno de estos medios tiene su capacidad única para retener contaminantes de diferentes tamaños.
- Tamaño de malla del filtro
El tamaño de la malla del filtro de retrolavado es el tamaño de los poros individuales del filtro.
Estos tamaños afectan la calidad de la filtración, ya que retienen partículas que son más grandes que el tamaño dado.
Dependiendo de la calidad de la filtración, es posible que deba seleccionar un filtro de retrolavado con el tamaño de malla adecuado.
- Tasa de retrolavado
La tasa de retrolavado determina la duración de la filtración y la velocidad de operación de su aplicación.
Una tasa de retrolavado más alta implica que se necesita menos tiempo para que ocurra el proceso de retrolavado y el proceso general de filtración.
Esto significa que su equipo opera a una velocidad más alta.
- Tipo de filtro de retrolavado
Generalmente, hay dos tipos de filtros de retrolavado, automáticos y manuales.
La elección depende de cómo desee que funcione su equipo y de los recursos disponibles.
Desinfectar los filtros de retrolavado es vital para la calidad general del fluido de filtración.
Esto es crítico, especialmente en productos sensibles para los humanos, como la leche y el jugo.
Debe utilizar un desinfectante que no reaccione con el filtro y también con el fluido que está filtrando.
Después de desinfectar su filtro de retrolavado, debe dejar que se seque a alta temperatura antes de usarlo.
Puede lograr esto mediante el uso del sol o máquinas para esterilizarlo.
Sí. Puede obtener rápidamente un filtro de retrolavado personalizado.
Sin embargo, debe enviar las especificaciones del filtro de retrolavado a su fabricante con anticipación.
Un fabricante confiable simplificará estas especificaciones para garantizar que cumplan con los estándares necesarios antes de la fabricación.
Un filtro de retrolavado eficaz debe ofrecer el rendimiento necesario según las expectativas del usuario.
Los parámetros comunes que puede verificar sobre la calidad de su filtro de retrolavado incluyen:
- Tamaño de los contaminantes
Elegir el tamaño correcto del filtro de canasta que corresponda con los tamaños de los contaminantes facilita su rendimiento.
El filtro de retrolavado retiene todos los contaminantes de ese tamaño particular, facilitando así el proceso de filtración.
- Tipo de fluido
Diferentes fluidos tienen diferentes características, como viscosidad y reacción al filtro de retrolavado.
Una reacción adversa implica que, con el tiempo, hay un compromiso en el rendimiento del filtro de retrolavado.
La baja viscosidad tiende a ralentizar el proceso de filtración, disminuyendo así el rendimiento del filtro de retrolavado.
- Temperatura y presión de operación
Una alta temperatura de operación del fluido causa desgaste en el filtro de retrolavado, especialmente si no tiene los límites de temperatura correspondientes.
Para un rendimiento adecuado de su filtro de retrolavado, debe tener una temperatura de operación más alta en comparación con la del fluido de operación.
La presión de operación puede provocar la ruptura del filtro de retrolavado, especialmente si no tiene alta resistencia.
Esto compromete el rendimiento de su filtro.
Por lo tanto, es vital que el filtro de retrolavado tenga una temperatura y presión de operación más altas que las del fluido filtrante.
- Tamaño de malla del filtro
El tamaño de malla del filtro debe ser menor que el tamaño de los contaminantes que desea filtrar del fluido.
Un tamaño de malla del filtro mayor que el de los contaminantes implica que los contaminantes fluirán a través del filtro hacia su aplicación.
Esto resulta en un bajo rendimiento de su filtro de retrolavado.
3 Modos de Filtración
La fabricación adecuada de filtros de retrolavado debe adherirse a ciertos estándares antes de salir al mercado.
Los principales estándares de calidad que un filtro de retrolavado debe certificar son:
- Normas de resistencia a la ruptura
- Normas de carga final
- Características de fatiga del flujo.
- Normas de punto de burbuja
- Normas de compatibilidad de fluidos
- Normas de características de flujo
- Normas de rendimiento de filtración
Claramente, los filtros de retrolavado juegan un papel integral en los sistemas de filtración modernos.
Sin embargo, analizar y evaluar cada aspecto cubierto en esta guía es bastante crítico.
A veces, la información disponible puede ser abrumadora. Por eso, el equipo de FilSon está aquí para ayudar: contáctenos ahora.