Antes de invertir en una nueva carcasa de filtro, lea esta guía.
Cubre todo lo relacionado con las carcasas de filtro, como el tipo de material, los componentes, los diseños y el proceso de mantenimiento, entre otros aspectos críticos.
Entonces, si desea aprender más, lea esta guía.
1. ¿Qué es una Carcasa de Filtro?
Es una funda que rodeará cartuchos de filtro, cestas de filtro o bolsas de filtro.
Vienen en diversas configuraciones y diseños.
Carcasa de filtro
2. ¿Qué Factores Determinan el Diseño de una Carcasa de Filtro?
El diseño dependerá de:
- Temperatura de operación
- Caudal
- Clasificación de filtración
- Precio
- Tiempo de servicio
- Sólidos suspendidos totales [SST]
- Presión de operación
- Tipo de operación
3. ¿Cuáles son los Componentes de una Carcasa de Filtro?
Partes de la carcasa de filtro
Las diferentes carcasas de filtro vienen con diferentes partes.
Esto se debe a que existen varios tipos de carcasas de filtro.
Algunas son muy específicas en su modo de operación.
Aquí algunos componentes que puedes encontrar en una carcasa de filtro:
3.1 Carcasa o Cáscara
Esta es la parte externa de la carcasa del filtro.
Puede estar fabricada en diferentes tipos de materiales.
La mayoría de los cartuchos de filtro utilizan materiales de alta calidad que pueden resistir efectos como:
- Presión del entorno circundante
- Mantener la mejor compatibilidad química
3.2 Acopladores de Cartucho
Es un equipo que une dos cartuchos de filtro.
De esta manera, duplica la capacidad del filtro.
Todo esto es posible al extender la longitud del filtro, mejorando así la eficiencia del proceso de filtración.
Además, reducirán el costo de producción ya que se pueden reutilizar.
3.3 Sump
Esta parte está en la parte inferior de la carcasa del filtro.
Contendrá todo el fluido que no se filtró durante el proceso de filtración.
3.4 Tapas
Esta es una parte importante de la carcasa del filtro.
Su función es prevenir que los fluidos en el sistema se filtren.
También inhibirá que el polvo entre en la carcasa del filtro.
Además, aseguran que logre la máxima filtración posible.
Esto es posible ya que sostendrán de manera segura el elemento del filtro dentro de la carcasa del filtro.
Asegúrese de que las tapas de la carcasa del filtro sean de alta calidad.
Cuando utilice tapas de mala calidad, la carcasa del filtro experimentará fugas.
Las fugas dentro de la carcasa del filtro dañarán los componentes del sistema.
3.5 Soportes
Estas partes mantendrán la carcasa del filtro firmemente sobre una superficie.
Pueden venir en dos variedades: sistemas flexibles e inflexibles.
Las carcasas de filtro que tienen un proceso pequeño y varios procesos suelen tener soportes flexibles.
Los soportes flexibles permiten al operador alterar la posición de la carcasa del filtro durante la operación.
Cuando se utilizan aplicaciones continuas con grandes procesos, se deben usar soportes inflexibles.
Los soportes inflexibles son estacionarios, lo que significa que la carcasa del filtro también es estacionaria.
3.6 Agujeros de Montaje
Estas partes ayudan a fijar la carcasa del filtro en un sistema de tuberías.
También se pueden usar para eliminar los fluidos del proceso dentro de la carcasa del filtro cuando se reemplazan los elementos.
3.7 Válvulas de Alivio de Presión
Estas partes ayudan a regular los niveles de presión dentro de la carcasa del filtro.
Generalmente están ubicadas en el costado de la carcasa del filtro.
También aseguran que la carcasa del filtro no se rompa durante el proceso de filtración.
Esto se logra asegurando que la presión no exceda el nivel máximo.
3.8 Boquillas de Salida y Entrada
El puerto de entrada permitirá que los fluidos entren en la carcasa del filtro.
Los puertos de salida ayudarán a los fluidos a salir de la carcasa del filtro.
3.9 Anillos de Junta
Estas partes ayudan a prevenir fugas desde la carcasa del filtro.
3.10 Ventilación
También se conoce como el sistema de eliminación de aire.
Esta parte permite que el aire dentro de la carcasa del filtro escape después de que el fluido del proceso lo llene.
También es automática, por lo que se cerrará una vez que el aire escape a la atmósfera.
3.11 Válvula de Retención
Esta parte evitará que el aire entre en la carcasa del filtro después de que la ventilación lo libere a la atmósfera.
3.12 Drenajes
Esta parte está en la parte inferior de la carcasa del filtro.
Ayuda a eliminar los productos del sump.
Permite recolectar muestras de fluido en la carcasa del filtro.
Además, permite acceder a los elementos del sistema.
3.13 Puertos de Muestra
Estas partes están en el área donde encontrarás los puertos de entrada y salida del fluido del proceso.
Ayudan a tomar muestras de entrada y salida para realizar pruebas de calidad.
3.14 Cabeza
Esta parte sellará el recipiente una vez que instales los elementos del filtro.
Sostiene las válvulas de liberación de presión, las válvulas de retención y la ventilación.
3.15 Recipiente
Esta parte sostendrá los cartuchos y debe ser lo suficientemente grande para contener el número adecuado de cartuchos.
3.16 Manómetros de Presión Diferencial
Esta parte medirá la caída de presión en todo el elemento del filtro.
También te informará cuándo es el momento de reemplazar los elementos.
4. ¿Cómo Funciona una Carcasa de Filtro?
El principio de funcionamiento de una carcasa de filtro es simple.
El fluido entrará a través de la boquilla de entrada.
La carcasa del filtro lo dirigirá al cartucho de filtro, bolsa o cesta.
Los cartuchos de filtro, bolsas o cestas ayudarán a separar los contaminantes del fluido.
Una vez completado, el fluido limpio saldrá a través de la boquilla de salida.
Patrones de flujo de la carcasa del filtro
5. ¿Cómo Puedes Probar si la Carcasa del Filtro Está Fugas?
Una de las formas de probar las fugas es mediante la prueba de fugas con helio burbujeante.
Estos son los pasos para realizar esta prueba:
5.1 Paso Uno
Conecta la carcasa del filtro a un tanque de helio gaseoso.
5.2 Paso Dos
Sumerge la carcasa del filtro bajo el agua y aumenta continuamente la presión del suministro de helio.
5.3 Paso Tres
Realiza esta prueba al 25%, 50%, 75% y 100% de la presión de trabajo máxima permitida.
Observa continuamente la producción de burbujas.
5.4 Paso Cuatro
Cuando la producción de burbujas ocurra durante más de un minuto, esto confirma que la carcasa del filtro está fugando.
6. ¿Qué Influirá en las Dimensiones de la Carcasa del Filtro?
Cómo funciona una carcasa de filtro es directamente proporcional a sus dimensiones.
Esto significa que una carcasa de filtro más grande tendrá un mejor rendimiento.
Aquí hay algunos factores que influirán en las dimensiones de la carcasa del filtro:
- Eficiencia de filtración
- El caudal del sistema
- Frecuencia de reemplazo del filtro
- Cantidad y características de los contaminantes
7. ¿Qué Acabados Superficiales Están Disponibles para las Carcasas de Filtro?
Además de agregar un valor estético, el mejor pulido le dará a la carcasa del filtro un toque profesional.
Aquí hay algunos acabados superficiales que puedes aplicar en una carcasa de filtro:
7.1 Electropulido
Esto es lo opuesto al electrochapado.
Reavivará la rugosidad de los valles y la superficie.
Esto ocurre a través de un proceso electroquímico.
El electropulido, al eliminar capas delgadas, elimina:
7.2 Hoyos
- Pequeñas grietas
- Contaminantes incrustados
- Rebarbas
- Escalas de óxido
- Imperfecciones adicionales
Este proceso es adecuado para todos los tipos de materiales de acero.
Además, ofrece 30 veces más resistencia a la corrosión que la pasivación.
Después del pulido, la superficie tendrá una apariencia duradera y atractiva.
7.3 Pasivación
Este método empleará ácido nítrico o cítrico para ayudar a eliminar el hierro libre y las impurezas ferrosas adicionales.
Esto dejará una capa resistente y protectora de óxido que es extremadamente resistente a la corrosión.
No obstante, este método no es adecuado para aceros inoxidables con bajos niveles de níquel y cromo.
Además, esta técnica no es adecuada para superficies que hayan pasado por procesos de soldadura y brazado.
7.4 Decapado
Esta técnica utiliza una combinación de ácido nítrico y ácido fluorhídrico.
Eliminará la capa de bajo cromo del material y las escalas de alta temperatura de la superficie de la carcasa del filtro.
Estos químicos también ayudarán a eliminar materiales ferrosos y óxido de ácido férrico.
Al eliminar capas de bajo cromo, aumentarás la resistencia de la carcasa del filtro a la corrosión.
7.5 Galvanoplastia
Este método utiliza corriente eléctrica para depositar otro material metálico en la superficie del metal base.
Las ventajas de la galvanoplastia son:
- Aumenta la resistencia del material a la corrosión
- Mejora la resistencia al desgaste
- Además, aumenta el atractivo estético del material
7.6 Granallado o Arenado
Este método proyecta un material abrasivo sobre la superficie de los metales.
El fluido a alta presión impulsará el material de granallado.
Esta fuerza a alta presión:
- Suaviza superficies rugosas
- Endurece superficies lisas
- Da forma a la superficie de los metales
- Elimina los contaminantes en la superficie
7.7 Rectificado
Este método elimina marcas y niveles.
También limpia la superficie del metal.
7.8 Pulido
En este método, se frota una herramienta lisa sobre la superficie de los metales.
El operador aplica presión suficiente para mejorar el acabado y el tamaño de la superficie.
7.9 Grabado Industrial
Esta técnica utiliza un ácido fuerte para cortar superficies metálicas.
7.10 Desbarbado Térmico
Aquí, se eliminan las rebabas que se generan durante el proceso de producción.
Estas rebabas surgen debido al fresado, perforación, etc.
7.11 Barreling
En este método, se coloca metal dentro de un tambor con abrasivos.
El tambor vibrará, haciendo que los metales se friccionen contra los productos abrasivos.
Esto hace que los metales tengan un acabado brillante.
7.12 Planificación Mecánica y Química
En este método, se utilizan fuerzas químicas y mecánicas para suavizar la superficie de los metales.
Es una combinación de grabado químico y pulido abrasivo.
8. ¿Cuáles son los Tipos de Carcasas de Filtro?
Existen varios tipos de carcasas de filtro disponibles, incluyendo:
Carcasa de filtro de bolsa
- Carcasas de filtros tipo Y y T
- Carcasas de filtro de cartucho
- Carcasas de filtro de ventilación
- Carcasas de filtro de polipropileno
- Carcasas de filtro de cartucho de cloruro de polivinilo
- Carcasas de filtro autolimpiantes
- Carcasas de filtro de bolsa de cloruro de polivinilo
- Carcasas de filtro de bolsa
- Filtros de cesta fundida
9. ¿Cuáles son las Aplicaciones de las Carcasas de Filtro?
Una carcasa de filtro tiene muchas aplicaciones, como:
- Refinerías
- Tratamiento de agua
- Industrias químicas
- Industrias del petróleo y gas
- Industrias farmacéuticas
- Industria de la miel
- Industrias alimentarias
- Industria de bebidas
- Plantas de energía
- Industrias textiles
- Industria de pinturas
- Tintas, colorantes e intermedios
- Prefiltración RO
- Industrias de procesos
- Aceite comestible
- Barnices
- Sirope de azúcar
- Polímeros
10. ¿Cómo se Compara una Carcasa de Filtro Hidráulica con una Coalescente?
Una carcasa de filtro coalescente es un recipiente a presión que contiene todas las partes de un filtro coalescente.
Una carcasa de filtro hidráulica es un recipiente que contiene todas las partes de un filtro hidráulico.
11. ¿Qué Debes Considerar al Seleccionar una Carcasa de Filtro?
Seleccionar la mejor carcasa de filtro asegura que funcione correctamente y ofrezca durabilidad a todos los componentes acompañantes.
Aquí hay algunos factores a considerar:
11.1 Puertos
La ubicación de las boquillas de entrada y salida varía de un modelo a otro.
Asegúrate de que tu sistema coincida con la carcasa del filtro.
Esto te permitirá tener sistemas de tuberías adecuados.
11.2 Procesos de Montaje
La instalación de una carcasa de filtro impacta la eficacia y el costo de toda la unidad de filtración.
Por ejemplo, los sistemas que requieren diferentes niveles de limpieza de fluidos necesitan filtros pequeños en el punto de uso.
Esto permitirá una filtración efectiva en lugar de una instalación central.
Siempre asegúrate de que la instalación sea visible dentro del sistema de tuberías.
Esto permite realizar el mantenimiento sin omitirlo.
También considera la caída de presión al dimensionar el sistema.
11.3 Clasificación de Presión
Asegúrate de seleccionar una carcasa de filtro que funcione bien con tus requisitos operativos.
Determina esto encontrando los niveles máximos y nominales de presión con los que funciona la carcasa del filtro.
Seleccionar una carcasa de filtro que no cumpla con la clasificación de tu aplicación reducirá la eficiencia del sistema.
Por ejemplo, si seleccionas una carcasa de filtro que funciona a una presión más baja.
Usar este sistema destruirá todos los elementos del filtro si tu sistema opera a alta presión.
Por el contrario, una carcasa de filtro con alta clasificación de presión reducirá la tasa de flujo en un sistema que usa baja presión.
Esto llevará a un proceso de filtración inapropiado.
11.4 Opciones de Drenaje
Una carcasa de filtro puede tener una opción de drenaje manual o automática.
Elige una dependiendo de los recursos disponibles.
Los sistemas de drenaje automáticos reducirán la intervención humana.
11.5 Caudal
Los diferentes tipos de carcasas de filtro pueden acomodar tasas de flujo específicas.
Siempre selecciona una carcasa de filtro que coincida con el caudal de tu aplicación.
Esto asegura una transferencia de presión sin problemas en el sistema.
11.6 Temperatura de Operación
Es vital conocer la temperatura de operación correcta para la carcasa del filtro.
Las carcasas de filtro adecuadas para temperaturas de trabajo más bajas que tu aplicación resultarán en una viscosidad del fluido menor.
Esto afectará la calidad del proceso de filtración.
11.7 Configuración
El entorno operativo influirá en el tamaño de este sistema.
También, las necesidades únicas del entorno influirán en el tipo que elegirás.
Asegúrate de seleccionar una carcasa de filtro que cumpla con los estándares internacionales y pruebas de integridad.
Asegúrate de que el entorno de trabajo pueda acomodar la carcasa del filtro.
11.8 Modelo y Diseño
Asegúrate de comprar el modelo y serie correctos de la carcasa del filtro.
La razón es que diferentes usos aplican diferentes filtros.
Por ejemplo, algunos diseños permiten colocar filtros en la parte superior, inferior, interior, exterior, etc.
Seleccionar el modelo y diseño de carcasa de filtro adecuado asegura que funcione bien con tu sistema.
La carcasa de filtro incorrecta resultará en problemas de incompatibilidad.
11.9 Material del Cuerpo
El material que compone la carcasa depende de varios factores.
Algunas aplicaciones son adecuadas para cumplir con necesidades específicas como limpieza y cambios de temperatura.
Asegúrate de que el material sea compatible con:
- La naturaleza química del fluido
- Contaminantes en el fluido
11.10 Precio
Asegúrate de que la carcasa de filtro esté dentro de tu presupuesto.
Este costo incluye:
- Compra
- Instalación
- Características adicionales
- Mantenimiento
12. ¿Qué Diseños de Carcasa de Filtro Están Disponibles?
Los diseños de carcasas de filtro vienen en dos variaciones:
12.1 Carcasa de Filtro Horizontal
Este diseño requiere un amplio espacio de trabajo.
También proporciona un gran espacio de filtración, permitiendo un caudal más alto que en las carcasas de filtro verticales.
También, cuando se instala en una posición en línea, proporciona una caída de presión menor en comparación con una carcasa vertical.
Carcasa de filtro horizontal
12.2 Carcasa de Filtro Vertical
Este diseño es adecuado para usar cuando tienes un espacio de trabajo pequeño.
La razón es que ocupa una área reducida.
Carcasa de filtro vertical
13. ¿De qué Materiales Está Hecha la Carcasa del Filtro?
Existen varios materiales que pueden construir una carcasa de filtro.
La elección del material depende de las necesidades de tu proceso de filtración.
Aquí algunos materiales que pueden conformar una carcasa de filtro:
13.1 Acero al Carbono
Este material contiene aleaciones de carbono e hierro.
Otros materiales presentes son cobre, silicio y manganeso.
Su resistencia depende de la cantidad de carbono que se agregue.
Los grados de acero al carbono incluyen:
13.2 Acero al Carbono Bajo
Contiene niveles de carbono entre 0.05% y 0.3%.
Este material es adecuado para operaciones menos exigentes.
Es económico de construir, tiene baja resistencia a la tracción y es fácil de operar.
La carburización aumentará la dureza de la superficie.
13.3 Acero de Media Resistencia
El nivel de carbono varía entre 0.25% y 0.6%.
Los niveles de manganeso varían entre 0.6% y 1.65%.
Es más duro que el acero de baja resistencia.
Calentar el material mientras se agregan elementos de aleación como níquel, cromo o molibdeno aumentará su dureza mecánica.
13.4 Acero al Carbono Alto
El contenido de carbono aquí varía de 0.6% a 1.7% y el manganeso de 0.3% a 0.9%.
Es duro y tiene una alta resistencia al desgaste y desgarro.
Además, puedes mejorar su dureza agregando algunos elementos de aleación.
Este acero soportará altas presiones, por lo que es menos probable que se rompa o agriete.
Además, puede oxidarse y corroerse fácilmente, por lo que no es adecuado para usos sanitarios.
13.5 Acero Inoxidable
Este es uno de los mejores materiales para una carcasa de filtro.
El acero inoxidable contiene carbono en bajas cantidades, entre 0.03% y 1% junto con hierro.
Agregar cromo [al menos 11%] aumentará la resistencia del material a la corrosión.
Dependiendo de la cantidad de aleación que se agregue, el acero inoxidable viene en diferentes grados como 200, 300 o 400.
El acero inoxidable grado 300 ofrece la mejor resistencia a la corrosión.
Algunos incluyen:
13.6 Acero Inoxidable 304
Este tiene un 8% de níquel y un 18% de cromo.
El níquel mejora la ductilidad del acero.
Otros materiales presentes incluyen carbono, silicio, manganeso y molibdeno.
Es más económico y maleable que el acero inoxidable 316.
13.7 Acero Inoxidable 316
Este contiene los siguientes materiales:
- Cromo al 16%
- Níquel al 10%
- Molibdeno al 2% – 3%
El uso de grandes cantidades de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión.
Es adecuado para fabricar carcasas de filtro que puedan soportar sustancias altamente corrosivas.
Además, es más fuerte y costoso que el acero inoxidable 304.
13.8 Carcasa de Plástico
Estas son adecuadas para usar en entornos altamente corrosivos, a baja presión y con bajos caudales.
Son conducentes a sustancias ligeras y no corrosivas.
Estas construcciones son económicas y pueden funcionar a temperaturas relativamente altas.
La construcción de una carcasa de plástico puede hacerse mediante el uso de:
- Nylon
- Polipropileno
- Polidifluoruro de vinileno [PVDF]
13.9 Carcasa de PTFT
Esta es una carcasa resistente a los productos químicos.
También vienen con barras de soporte de acero inoxidable en el exterior.
Estos sistemas de soporte aumentarán la resistencia entre las conexiones de cabeza y los recipientes.
Además, son hidrofóbicos, por lo que son adecuados para fabricar carcasas de membranas que eliminarán agua de flujos de gas.
Estas membranas permiten que el gas pase mientras repelen el agua.
También son buenas para la filtración de agua de sustancias a base de hidrocarburos como el diésel.
13.10 Carcasa de Aluminio
Es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones ya que son ligeras.
Sin embargo, no son duraderas y son más débiles que el acero o el acero al carbono.
Además, los productos químicos pueden corroerlas.
14. ¿Cómo se Comparan las Carcasa de Filtro de Alta Presión y Baja Presión?
La carcasa de filtro de alta presión puede manejar niveles altos de presión y calor ya que está hecha de materiales duraderos.
Además, la carcasa de filtro de alta presión es más cara que la carcasa de baja presión.
La carcasa de filtro de baja presión es adecuada para operaciones a baja presión.
15. ¿Cuáles Son las Cualidades de una Buena Carcasa de Filtro?
Carcasa de filtro de bolsa múltiple
Estas cualidades incluyen:
- Un amplio espacio de filtración.
- Cumplir con estándares de calidad como ASMA, PED, establecidos por organismos reguladores.
- Esquinas curvas que minimizarán roturas por niveles de alta presión y son fáciles de limpiar.
- Un buen efecto de separación.
- Ofrecer un proceso de filtración alto y preciso.
- Compatibles con tus requisitos operacionales de filtración.
- Debes ser capaz de soportar la temperatura del proceso, la presión operativa y los caudales.
- Debería mostrar un acabado superficial adecuado.
- Además, debería estar libre de grietas o hendiduras que puedan albergar suciedad.
- Debería ser fácil y rápido de abrir, reparar y reemplazar partes.
- El material del cuerpo debe resistir los productos químicos y contaminantes de los fluidos.
- Debe manejar una baja pérdida de presión en el fluido que estás procesando.
16. ¿Qué Factores Influenciarán la Eficiencia de la Carcasa del Filtro?
Varios factores que influirán en la eficiencia de este sistema son:
- Mantenimiento y cuidado de la carcasa del filtro.
- El tipo de fluido que estás utilizando.
- El material que construye la carcasa del filtro.
- Las condiciones de instalación.
- Condiciones operativas como presión, temperatura y caudales.
17. ¿Cómo Puedes Limpiar la Carcasa del Filtro?
La limpieza de una carcasa de filtro se puede hacer de dos maneras:
17.1 Limpieza Manual
Un operador puede usar agua tibia con jabón para lavar la suciedad de la carcasa del filtro.
Esto se hace utilizando un cepillo para frotar estos contaminantes de la parte interior y exterior de la carcasa del filtro.
Después de frotar, debes enjuagar las superficies con agua limpia.
Luego, prepara una solución de cloro [un tercio de cloro sin aroma] y agua limpia [1 galón].
Esta solución actúa como desinfectante para desinfectar el sistema de tuberías y la carcasa del filtro.
Agrega esta solución al sumidero de cada carcasa de filtro, luego conecta la carcasa sin cartuchos dentro.
Deja que el agua fluya a través de las válvulas de corte hasta que la carcasa del filtro esté llena.
Cierra los grifos una vez que el agua comience a desbordarse.
Deja el agua durante unos 30 minutos mientras entra en contacto con todos los componentes.
Abre la carcasa y descarta el desinfectante.
Vuelve a colocar los cartuchos, fija la carcasa del filtro a las tuberías y luego confirma si hay fugas.
17.2 Limpieza Automática
Los filtros de retro lavado automáticos funcionan de fuera hacia adentro.
Limpian los fluidos que el sistema no filtró.
Además, los contaminantes se adhieren a la superficie del cartucho.
El fluido limpio pasará por el interior y saldrá por la parte superior de la carcasa del filtro.
Una vez que el sistema alcance la caída de presión preestablecida, las señales de presión diferencial cierran automáticamente las válvulas de entrada y salida.
La válvula de retro lavado y el drenaje se abrirán por algún tiempo.
Esto lavará los contaminantes que se adhieren a la superficie de los cartuchos.
Los intervalos de lavado ocurren según estos parámetros del proceso de aplicación.
Varios elementos en el filtro aseguran que la operación ocurra sin interrupciones.
Esto hace posible que un elemento funcione mientras se lava el otro elemento.
18. ¿Cómo Puedes Mantener la Carcasa del Filtro?
Mantener una carcasa de filtro asegura que permanezca duradera y continúe operando de manera óptima.
Asegúrate de que las superficies interiores no tengan grietas o hendiduras que puedan albergar suciedad.
Confirma que todas las uniones no tengan fugas.
Asegúrate de que las juntas y O-rings sean herméticos.
Reemplaza todas las carcasas de filtro que tengan fugas para asegurar la eficiencia de la operación.
Asegúrate de no dañar las roscas mientras ajustas o aflojas la carcasa del filtro.
Aplicar lubricantes en las roscas y juntas ayudará a minimizar los daños.
Siempre limpia la carcasa del filtro con detergentes cuando sea aplicable y con un cepillo para eliminar la suciedad.
Utiliza combustible para limpiar la carcasa del filtro en casos permitidos.
Apaga completamente los sistemas al abrir la carcasa del filtro.
Además, libera el fluido y la presión dentro de la carcasa antes de abrir el sistema.
Toma medidas adicionales cuando estés tratando con gases tóxicos.
Siempre cierra los desagües una vez que completes el servicio de la carcasa del filtro.
19. ¿Cómo se Comparan las Carcasa de Filtro Duplex y Simplex?
Es posible usar una carcasa para filtro simplex en una variedad de aplicaciones.
Carcasa de filtro simplex
Esto permite detener y reemplazar o reparar los elementos del filtro.
Es fácil abrir y limpiar una carcasa de filtro simplex, lo que reduce el tiempo de inactividad durante la operación.
Una carcasa para filtro duplex es adecuada para el proceso de filtración continua.
Carcasa de filtro duplex
Esto significa que no puedes detener el proceso a mitad de camino.
Una válvula de tres vías unirá dos carcasas simplex para formar una carcasa duplex.
El operador puede desviar el fluido de un elemento a otro sin apagar la operación en una carcasa de filtro duplex.
La carcasa de filtro duplex es duradera con un largo tiempo de servicio ya que tiene una alta capacidad de retención de suciedad.
20. ¿Qué Normas de Calidad Debe Cumplir la Carcasa del Filtro?
Estas asegurarán que la carcasa del filtro sea de buena calidad y realice los mejores procesos de filtración.
Incluyen:
- Código ASME
- Directiva de equipos a presión 2014/68/UE
- Marca CE de calidad
- Norma sanitaria 3-A
- Administración de Alimentos y Medicamentos [FDA]
- Agencia de Protección Ambiental [EPA]
- Buenas Prácticas de Manufactura Actuales (cGMP)
21. ¿Cuáles Son las Ventajas de Usar Acero Inoxidable en la Carcasa del Filtro?
El acero inoxidable es uno de los mejores materiales para fabricar carcasas de filtro.
Las ventajas de usar este material son:
- Puede soportar alta presión y bajas tasas.
- El acero inoxidable es fácil de limpiar.
- Además, ofrece un atractivo estético.
- También resiste la corrosión de una gran variedad de agentes.
- No se deformará bajo altos niveles de temperatura.
22. ¿Qué Factores Determinarán el Precio de la Carcasa del Filtro?
Algunos de estos factores son:
- Material del cuerpo.
- Configuración de la carcasa del filtro.
- Modelos y diseños del sistema.
- Clasificación de presión.
- Clasificación de flujo.
- Aplicación del proceso.
- Ventas y promociones.
- Condición de la carcasa del filtro.
23. ¿Cómo Puedes Instalar la Carcasa del Filtro?
Aquí están los pasos para instalar eficazmente una carcasa de filtro para asegurar su rendimiento óptimo:
- Establece los puertos de entrada y salida.
- Alinea adecuadamente el sistema de tuberías evitando que presione la carcasa del filtro.
- Es posible incluir válvulas de cierre que permitan drenar contenidos mientras reemplazas los cartuchos.
- Selecciona un soporte estable y fija el sistema.
- Instala el tamaño correcto de carcasa de filtro en las válvulas de entrada y salida, luego conecta las tuberías.
- Usa el manual de la carcasa del filtro para conectar todos los componentes y cartuchos.
- Asegúrate de alinear el sello y las juntas, luego ciérralos.
- Permite que el fluido entre en la carcasa del filtro abriendo las válvulas de cierre.
- Revisa el manual para asegurarte de que la lectura de presión diferencial sea correcta.
24. ¿Cómo Puedes Probar la Calidad de la Carcasa del Filtro?
Probar una carcasa de filtro asegura que pueda soportar la presión y que sea a prueba de fugas.
Aquí algunos métodos de prueba:
24.1 Prueba de Fugas con Helio
Esta prueba puede confirmar si el sistema es hermético en las juntas y sellos.
Aplica gas helio a la carcasa del filtro durante un minuto una vez que la sumerjas en agua.
Verifica los sellos a medida que aumentas la presión del gas en pasos.
24.2 Prueba de Prueba y Explosión
Esta prueba confirma la presión operativa de la carcasa del filtro.
Usa aceite y una presión 1.5 veces superior a la óptima durante 30 minutos para validar esta prueba.
24.3 Prueba de Flujo
Esta prueba medirá la caída de presión aconsejable de la carcasa del filtro.
Se puede usar agua o gas helio dependiendo del tipo de filtro.
Mide la diferencia entre las válvulas de entrada y salida para determinar la presión diferencial.
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