Fabricante de Carcasas de Filtros Industriales

Existen varios tipos de filtros industriales que son responsables de diversas tareas.

Incluyen:

Filtros de Gas

Son responsables de eliminar partículas y contaminantes de un líquido o de un flujo de gas seco.

filtros de gas

Filtros de Aire

Estos filtros eliminan polvo, suciedad y otros contaminantes del aire.

filtros de aire

Tamices

Este filtro eliminará contaminantes grandes que otros medios de filtración no pueden remover.

Además, debes limpiar la canasta regularmente.

tamices

Filtros Hidráulicos

Este es un filtro adecuado para purificar aceites y otros líquidos basados en petróleo.

Además, pueden purificar líquidos a base de agua.

filtros hidráulicos

Filtros de Panel

Este filtro tiene la forma de un pan y normalmente se encuentra dentro de sistemas de ventilación y aire acondicionado.

filtros de panel

Filtros de Cartucho

Estos son cilíndricos pero normalmente lucen planos.

Forman una barrera para filtrar suciedad, contaminantes y sólidos dañinos de líquidos.

filtro de cartucho

Filtros de Bolsa

Vienen en diseños variados y son adecuados donde planeas eliminar una gran cantidad de sólidos de líquidos.

filtro de bolsa

El acero inoxidable es uno de los materiales más fuertes que puedes usar para fabricar carcasas de filtros.

Los beneficios de usar este material son que:

• Puede soportar alta presión y bajos caudales.
• El acero inoxidable es fácil de desinfectar y limpiar.
• También proporciona un atractivo estético.
• Además, resiste la degradación por una gran variedad de agentes.
• No se doblará a altas temperaturas.

https://youtu.be/Sty1Lo_ns6M

Estos garantizarán que la carcasa del filtro sea de buena calidad y realice los mejores procesos de filtración.

Incluyen:

• Código ASME
• Prácticas actuales de fabricación adecuada (cGMP)
• Directiva de equipos a presión 2014/68/EU
• Marca CE de calidad
• Norma sanitaria 3-A
• Agencia de Protección Ambiental [EPA]
• Administración de Alimentos y Medicamentos [FDA]

Varias consideraciones que pueden afectar el rendimiento de este dispositivo son:

• Cuidado y mantenimiento de la carcasa del filtro industrial.
• La condición del proceso de instalación.
• Parámetros operativos como presión, temperatura y caudal.
• El tipo de fluido que estás utilizando dentro del sistema.
• Tipo de material de construcción que conforma la carcasa del filtro.

Una carcasa de filtro industrial te beneficiará de muchas maneras.

Aquí hay algunos beneficios de usarla:

• Dura mucho tiempo, por lo que puedes usarla durante muchos años.
• Además, ofrecerá una mejora en la velocidad de filtración.
• Además, hay menos costos de mantenimiento que incurrirás, ya que es simple.
• Protegerá todos los elementos dentro de la carcasa del desgaste.
• También cumple con todos los diversos requisitos de filtración.
• La carcasa es considerablemente pequeña, por lo que ahorrarás mucho en espacio de trabajo.
• Puede soportar altas presiones dentro del sistema durante el proceso de filtración.
• Además, tiene un diseño simple y es relativamente ligera.
• La carcasa del filtro también es resistente a la corrosión, ya que utiliza una construcción de alta calidad en acero inoxidable.
• Además, el diseño simple permite reemplazar fácilmente los cartuchos, bolsas y cestas dentro de la carcasa del filtro.
• También puede albergar diferentes tipos de sistemas de filtración.

Las desventajas no deberían disuadirte de comprar una para su uso.

Estas incluyen:

• El costo inicial puede ser alto, lo que significa que gastarás mucho en su compra.
• Además, algunos requieren parámetros de instalación especiales, lo que significa que necesitas adquirir personal capacitado.
• También hay grandes carcasas que ocuparán una cantidad considerable de espacio al instalar.

Se pueden usar carcasas de filtros industriales en muchos escenarios.

Estos incluyen:

• Industrias agrícolas
• Industrias de tratamiento de agua
• Hospitales
• Industrias de alimentos y bebidas
• Industrias farmacéuticas
• Industrias cosméticas
• Industrias textiles y de pintura
• Industrias químicas
• Industrias del petróleo y gas
• Industrias automotrices

La carcasa del filtro funciona de manera simple.

Primero, el fluido o aire sucio entrará a través de la boquilla de entrada.

Luego, la carcasa del filtro lo dirige hacia el cartucho de filtro, bolsa o canasta que está dentro del filtro mismo.

Estos cartuchos de filtro, bolsas o canastas ayudarán a separar los contaminantes del medio fluido o gaseoso.

Una vez completado, el fluido o gas limpio saldrá a través de la boquilla de salida.

Estas son varias cualidades deseables que debe tener:

• La carcasa debe ofrecer un efecto de separación adecuado.
• Debe proporcionar un amplio espacio de filtración.
• Además, debe tener esquinas curvas que minimizarán las posibilidades de romperse bajo alta presión.
• Las esquinas curvas también facilitarán la limpieza.
• Asimismo, debe adherirse a estándares de calidad internacionales como ASMA y PED.
• La carcasa también debe tener un acabado superficial atractivo y efectivo.
• Además, debe proporcionar un proceso de filtración preciso y de alta calidad.
• La carcasa debe tener una baja pérdida de presión en relación con el fluido que se está procesando.
• Además, la construcción debe permitir a los operadores abrir, reparar y reemplazar las piezas dentro del sistema con relativa facilidad.
• También, cada carcasa de filtro industrial debe ser compatible y satisfacer sus necesidades operativas específicas de filtración.
• El material de construcción debe ser resistente a los productos químicos y contaminantes presentes en el fluido que se está filtrando.
• Además, la carcasa debe soportar la presión operativa, los caudales y las temperaturas de proceso.
• La carcasa debe estar libre de grietas o hendiduras que puedan albergar contaminantes.

El propósito de las pruebas es asegurar que pueda soportar altos niveles de presión y que también sea a prueba de fugas.

Algunas de las técnicas de prueba que puedes realizar incluyen:

Prueba de Prueba y Explosión

La medición verifica la presión de trabajo de la carcasa del filtro industrial.

Utiliza aceite y una presión 1.5 veces la máxima presión durante 30 minutos para verificar esta prueba.

Prueba de Fugas de Helio

Esta prueba garantiza que el dispositivo sea hermético en las conexiones y sellos.

Agrega gas helio a la carcasa del filtro industrial durante un minuto, hasta que se llene de agua.

Inspecciona los sellos mientras aumentas la presión del gas en etapas.

Prueba de Flujo

Esta prueba calculará la caída de presión adecuada de la carcasa del filtro industrial.

Se puede aplicar agua o gas helio dependiendo del tipo de filtro.

Mide la diferencia entre los puertos de entrada y salida para evaluar la presión diferencial.

Además de agregar un atractivo estético, el pulido adecuado le dará al cuerpo del filtro un toque competente.

Aquí hay varios acabados de superficie que puedes usar en un cuerpo de filtro industrial:

Desincrustación

Este método utilizará una combinación de ácidos nítrico y fluorado.

Eliminas la capa de bajo cromo del material y las escalas de alta temperatura de la superficie del cuerpo del filtro industrial.

Estos químicos también ayudarán a eliminar materiales ferrosos y óxido férrico.

Al eliminar las capas de bajo cromo, mejorarás la resistencia del cuerpo del filtro industrial a la corrosión.

Pulido Electroquímico

Este es el reverso del electrochapado.

Las irregularidades de los valles y la superficie se restablecerán.

Esto sucede a través de un método electroquímico.

El pulido electroquímico, al eliminar capas delgadas, elimina:

1. Escalas de óxido
2. Huecos
3. Rebarbas
4. Pequeñas grietas
5. Contaminantes incrustados
6. Imperfecciones adicionales

Este proceso es adecuado para todas las formas de material de acero.

Además, proporciona 30 veces más resistencia a la corrosión en comparación con la pasivación.

Después del pulido, la superficie mostrará un brillo duradero y atractivo.

Arena o Granallado

Esta técnica forzará un material abrasivo sobre la superficie de los metales.

Un fluido a alta presión aumentará la velocidad del material de granallado.

Este impacto a alta presión:

1. Suaviza superficies rugosas
2. Rugose superficies lisas
3. Moldea la superficie de los metales
4. Elimina contaminantes de la superficie

Electrochapado

Esta técnica utilizará corriente eléctrica para adherir otro material metálico a la superficie del metal base.

Los beneficios del electrochapado incluyen:

1. Mejora la resistencia del material a la corrosión
2. También aumenta la resistencia al desgaste
3. Además, mejora el atractivo estético del material

Pasivación

Este método utilizará ácido nítrico o cítrico para ayudar a eliminar hierro libre y contaminantes ferrosos adicionales.

Dejará una capa de óxido resistente y protectora que es extremadamente resistente a la corrosión.

Además, esta técnica no es adecuada para grados de acero inoxidable que tienen bajo contenido de níquel y cromo.

También, este método no es adecuado para superficies que pasan por soldadura y brazing.

Barrelado

En este método, colocarás metal dentro de un barril que tiene abrasivos.

El barril vibrará haciendo que los metales se froten contra los productos abrasivos, causando que los metales tengan un brillo atractivo.

Pulido

En esta técnica, frotarás una herramienta suave sobre la superficie de los metales.

El operador aplica presión adecuada para mejorar el acabado y el tamaño de la superficie.

Rectificado

En este método, eliminarás marcas y niveles.

También limpiará la superficie del metal.

Grabado Industrial

En este método, usarás un ácido fuerte para cortar superficies metálicas.

Planarización Mecánica y Química

Este método implica el uso de fuerzas químicas y mecánicas que suavizarán la superficie de los metales.

Es una combinación de grabado químico y pulido abrasivo.

Desbarbado Térmico

Este método implica la eliminación de rebabas que se generan durante el proceso de producción.

Estas rebabas surgen debido al fresado, perforación, etc.

Aquí hay algunos factores en los que depende el diseño de un cuerpo de filtro industrial:

• Tiempo de servicio
• Costo total
• Temperatura de operación
• Sólidos suspendidos totales [SST]
• Método de operación, es decir, por lotes o continuo.
• Clasificación de filtración
• Tasa de flujo
• Presión de operación

Estos difieren de un cuerpo de filtro a otro.

Incluyen:

• Construcción de material de acero inoxidable 304 de alta calidad.
• Flexible y duradero.
• Resistente a la corrosión, altas temperaturas y niveles de presión.

Dado que existen varios cuerpos de filtro industrial, difieren en términos de sus partes.

Algunas de ellas son muy específicas en su método de operación.

Aquí hay algunas partes que puedes encontrar en un cuerpo de filtro industrial:

Tapas

Este es un componente integral del cuerpo del filtro.

Funciona inhibiendo que los fluidos en la unidad se filtren.

Además, evitará que el polvo entre en el cuerpo del filtro industrial.

Además, aseguran que obtengas la máxima filtración posible.

Esto es posible ya que sostiene de manera segura el elemento filtrante dentro del cuerpo del filtro.

Asegúrate de que las tapas del cuerpo del filtro industrial sean de alta calidad.

Cuando utilizas tapas de baja calidad, el cuerpo del filtro tendrá algunas fugas.

Las fugas dentro del cuerpo del filtro destruirán las partes de la unidad.

Acopladores de Cartucho

Esta es una parte del cuerpo del filtro que unirá dos cartuchos de filtro.

Esto significa que puede duplicar la capacidad del filtro industrial.

Todo esto es posible al extender la longitud del filtro, mejorando así la eficiencia del proceso de filtración.

Además, reducirán el costo de producción, ya que puedes reutilizarlos.

Sumideros

Este componente está en la parte inferior del cuerpo del filtro industrial.

Sostendrá todo el fluido que no fue filtrado durante el proceso de filtración.

Soportes

Estos componentes sostendrán firmemente el cuerpo del filtro industrial sobre una superficie.

Pueden venir en variedades como sistemas flexibles e inflexibles.

Los cuerpos de filtro industriales que tienen un tamaño pequeño y muchos procesos generalmente contienen soportes flexibles.

Los soportes flexibles permiten a los operadores cambiar la posición del cuerpo del filtro durante el proceso de filtración.

Cuando utilizas aplicaciones continuas que tienen grandes procesos, usa soportes inflexibles.

Los soportes inflexibles son estacionarios, lo que significa que el cuerpo del filtro industrial también es estacionario.

Válvulas de Liberación de Presión

Este componente ayudará a regular los niveles de presión dentro del cuerpo del filtro.

Generalmente están en el costado del cuerpo del filtro industrial.

Además, aseguran que el cuerpo del filtro no explote o se rompa durante el proceso de filtración.

Logra esto asegurando que la presión no exceda el nivel máximo.

La Carcasa

Esta es la parte exterior del cuerpo del filtro.

Puede estar hecha de diferentes tipos de materiales.

La mayoría de los cuerpos de filtro industriales utilizan material de alta calidad que puede soportar efectos como:

1. Presión del entorno externo
2. Asegurar el mantenimiento de la mejor compatibilidad química

Válvula de Retención

Esta parte evitará que el aire entre en el cuerpo del filtro después de que la válvula de ventilación lo libere a la atmósfera.

Puertos de Salida y Entrada

El puerto de entrada permitirá que los fluidos entren en el cuerpo del filtro.

Los puertos de salida ayudarán a que los fluidos salgan del cuerpo del filtro.

Bolsa

Esta parte contendrá los cartuchos y debe ser lo suficientemente grande como para albergar el número correcto de cartuchos.

Juntas de O

Estas partes ayudan a inhibir que ocurran fugas desde el cuerpo del filtro.

Desagües

Esta parte está en la parte inferior del cuerpo del filtro y ayuda a eliminar los productos del sumidero.

Te permite recolectar muestras de fluido en el cuerpo del filtro.

Además, te ayudará a acceder a los elementos en el sistema.

Orificios de Montaje

Esta parte ayudará a fijar el cuerpo del filtro industrial en un sistema de tuberías.

Además, se puede usar para eliminar los fluidos del proceso dentro del cuerpo del filtro cuando reemplazas los elementos filtrantes.

Manómetros de Presión Diferencial

Esta parte evaluará la caída de presión en todo el elemento filtrante.

Además, te alertará cuando sea el momento de reemplazar los elementos.

Puertos de Muestra

Estas partes están en el área donde encontrarás los puertos de fluido de proceso entrante y saliente.

Ayuda a extraer muestras de entrada y salida para realizar pruebas de calidad.

Tapa

Este componente sellará la bolsa una vez que instales los elementos filtrantes.

Sostiene las válvulas de liberación de presión, válvulas de retención y el ventilador.

Válvulas de Ventilación

También se conoce como unidad de eliminación de aire.

Este componente ayuda a que el aire dentro del cuerpo del filtro industrial salga una vez que el fluido de proceso lo llena.

Además, es automático, por lo que se cerrará una vez que el aire escape al medio ambiente.

Existen varios tipos de cuerpos de filtro industrial para elegir.

Incluyen:

• Cuerpo de filtro de cartucho de cloruro de polivinilo
• Filtro autolimpiante
• Coladores de canasta fundidos
• Coladores fabricados
• Filtro de ventilación
• Cuerpo de filtro de polipropileno
• Cuerpo de filtro de bolsa de cloruro de polivinilo
• Cuerpo de filtro de cartucho
• Cuerpo de filtro de bolsa
• Coladores en Y y en T

La mejor manera de comprobar si hay fugas en un cuerpo de filtro industrial es mediante el uso de burbujas en una prueba de fuga de helio ajustada.

Estos son los pasos que puedes seguir para llevar a cabo esta prueba:

Paso Uno

Conecta el cuerpo de filtro industrial a un tanque que contenga helio gaseoso.

Paso Dos

Sumerge el cuerpo de filtro industrial en agua y aumenta repetidamente la presión del suministro de gas helio.

Paso Tres

Repite esta prueba al 25%, 50%, 75% y 100% de la presión de trabajo máxima permitida.

Evalúa continuamente la producción de burbujas.

Paso Cuatro

Cuando la producción de burbujas ocurra durante más de un minuto, esto confirmará que el cuerpo de filtro industrial está teniendo fugas.

Elegir el mejor cuerpo de filtro industrial asegura su correcto funcionamiento.

Además, garantiza durabilidad para todas las partes adicionales.

Algunos de los factores a considerar incluyen:

Puertos

La posición de los puertos de entrada y salida varía de un modelo a otro.

Asegúrate de que tu unidad coincida con el cuerpo de filtro industrial.

Esto te permitirá tener las mejores unidades de tuberías en su lugar.

Procesos de Montaje

La instalación del cuerpo de filtro influye en la eficiencia y el precio de todo el sistema de filtración.

Por ejemplo, los sistemas que necesitan diferentes niveles de limpieza de fluidos requieren filtros pequeños en el punto de uso.

Esto te permitirá lograr la mejor filtración que una instalación central.

Siempre asegúrate de que la instalación sea notable dentro del sistema de tuberías.

Esto facilita el mantenimiento, ya que es fácil de identificar.

Además, considera la caída de presión al dimensionar la unidad.

Clasificación de Presión

Asegúrate de seleccionar un cuerpo de filtro industrial que funcione adecuadamente con tus necesidades operativas.

Determinar esto se realiza evaluando los niveles de presión máxima y nominal que opera el cuerpo de filtro.

Cuando seleccionas un cuerpo de filtro que no cumpla con la calificación de tu aplicación, tu sistema tendrá un nivel de eficiencia inferior.

Por ejemplo, elegir un cuerpo de filtro industrial que funcione a una presión más baja.

Usar este sistema dañará todos los elementos del filtro si tu unidad funciona a alta presión.

Por el contrario, un cuerpo de filtro con alta clasificación de presión reduce la tasa de flujo de fluidos en un sistema que utiliza baja presión.

Esto causará un proceso de filtración inadecuado.

Opciones de Drenaje

Un cuerpo de filtro puede tener una opción de drenaje manual o automática, así que selecciona una dependiendo de los recursos disponibles.

Los sistemas de drenaje automáticos reducirán la necesidad de intervención humana.

Tasa de Flujo

Los diferentes tipos de cuerpos de filtro pueden acomodar tasas de flujo específicas.

Siempre selecciona un cuerpo de filtro industrial que coincida con la tasa de flujo de tu uso.

Esto te permite lograr la mejor transferencia de presión en el sistema.

Temperatura de Operación

Es importante conocer la temperatura de operación adecuada para el cuerpo de filtro industrial.

Los cuerpos de filtro industrial adecuados para temperaturas de trabajo más bajas que tu aplicación resultarán en una menor viscosidad del fluido.

Esto afectará la calidad del proceso de filtración.

Configuración

El área de trabajo afectará el tamaño de este sistema.

Además, las necesidades únicas del entorno determinarán el tipo que elegirás.

Asegúrate de elegir un cuerpo de filtro industrial que cumpla con estándares internacionales y pruebas de integridad.

Verifica que el entorno de trabajo pueda acomodar todo el cuerpo de filtro industrial.

Modelo y Diseño

Asegúrate de comprar el modelo y la serie correctos del cuerpo de filtro industrial.

La razón de esto es que diferentes usos aplican diferentes filtros.

Por ejemplo, algunos diseños permiten colocar filtros en la parte superior, inferior, interior, exterior, etc.

Seleccionar el modelo y diseño adecuado del cuerpo de filtro industrial asegura que funcione correctamente con tu unidad.

Un cuerpo de filtro incorrecto resultará en problemas de incompatibilidad.

Material del Cuerpo

El material que compone la carcasa depende de varios parámetros.

Algunas aplicaciones son adecuadas para satisfacer necesidades específicas como limpieza y cambios de temperatura.

Asegúrate de que el material sea compatible con:

1. Composición química del fluido
2. Contaminantes en el fluido

Precio

Asegúrate de que el cuerpo de filtro industrial esté dentro de tu presupuesto.

Este costo incluye:

1. Instalación
2. Mantenimiento
3. Características adicionales
4. Compra

Estos filtros están disponibles en dos diseños distintos:

Cuerpo de Filtro Industrial Vertical

Este diseño es apropiado para usar cuando tienes un área de trabajo pequeña.

La razón es que ocupa un área considerablemente pequeña.

cuerpo de filtro industrial vertical

Cuerpo de Filtro Industrial Horizontal

Este diseño requiere un área de trabajo más grande.

También proporciona un área de filtración más amplia, lo que permite un mayor caudal que en el cuerpo de filtro vertical.

Además, al instalarlo en posición en línea, logra una caída de presión más baja que en un cuerpo vertical.

cuerpo de filtro industrial horizontal

Es apropiado reemplazar un cuerpo de filtro industrial cuando notas grietas, abultamientos, abolladuras y hendiduras.

Esto significa que no puede soportar altos niveles de presión dentro del sistema.

Los diferentes materiales que componen una carcasa de filtro industrial dependen de las necesidades de filtración.

Algunos de estos materiales incluyen:

Carcasa de PTFT

Esta es una carcasa que puede resistir productos químicos.

Además, vienen con barras de soporte de acero inoxidable en el exterior.

Estos sistemas de soporte mejoran la resistencia entre las conexiones de la cabeza y los tazones.

Además, son hidrófobos, lo que las hace adecuadas para fabricar carcasas de membrana que eliminarán agua de los flujos de gas.

Estas membranas permiten que el gas pase mientras repelen el agua.

Además, son adecuadas para la filtración de agua de sustancias a base de hidrocarburos como el diésel.

Acero Inoxidable

Este es uno de los mejores materiales que componen una carcasa de filtro industrial.

El acero inoxidable contiene carbono en cantidades bajas de entre 0.03% y 1% con hierro.

Agregar cromo (al menos 11%) mejorará la resistencia de este material a la corrosión.

Dependiendo de la cantidad de aleación que agregue, el acero inoxidable viene en diferentes grados como 200, 300 o 400.

El acero inoxidable de grado 300 ofrece la mejor resistencia a la corrosión.

Algunos incluyen:

Acero Inoxidable 304

Este tiene 8% de níquel y 18% de cromo.

El níquel mejora la ductilidad del acero.

Otros materiales disponibles son carbono, silicio, manganeso y molibdeno.

Es más asequible y moldeable que el acero inoxidable 316.

Acero Inoxidable 316

Este tiene los siguientes materiales:

1. Cromo al 16%
2. Níquel al 10%
3. Molibdeno al 2% – 3%.

El uso de altas cantidades de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión.

Es adecuado para fabricar filtros de carcasa industrial que pueden resistir sustancias altamente corrosivas.

Además, es bueno para una carcasa de filtro industrial que estará en presencia constante de agua.

Además, es más fuerte y costoso que el acero inoxidable 304.

Carcasa de Aluminio

Esta es apropiada para una amplia variedad de aplicaciones ya que son ligeras.

Sin embargo, no son duraderas, son más débiles que el acero o el acero al carbono, y no pueden resistir la corrosión de productos químicos.

Acero al Carbono

Este material tiene aleaciones de carbono e hierro.

Otros materiales disponibles incluyen cobre, silicio y manganeso.

Su resistencia depende de la cantidad de carbono que agregue.

Las calidades de acero al carbono disponibles incluyen:

Acero al Carbono Suave

Contiene niveles de carbono entre 0.05% y 0.3%.

Este material es apropiado para operaciones menos exigentes.

Es asequible de fabricar, tiene baja resistencia a la tracción y es fácil de operar.

La carburización mejorará la dureza de la superficie.

Acero de Resistencia Media

Los niveles de carbono oscilan entre 0.25% y 0.6%.

Los niveles de manganeso oscilan entre 0.6% y 1.65%.

Es más duro que un acero de baja resistencia.

Calentar el material mientras se agrega un material de aleación como níquel, cromo o molibdeno mejorará su dureza mecánica.

Acero al Carbono Alto

El contenido de carbono aquí oscila entre 0.6% y 1.7% y el manganeso entre 0.3% y 0.9%.

Es duro y tiene una alta resistencia al desgaste.

Además, puede mejorar su dureza al agregar algunos elementos de aleación.

Este acero resistirá altas presiones, por lo que es menos probable que se rompa o agriete.

Además, puede oxidarse y corroerse fácilmente, por lo que no es adecuado para usos sanitarios.

Carcasa Plástica

Estas son apropiadas para su uso en entornos altamente corrosivos, con baja presión y caudales.

Son adecuadas para sustancias ligeras y no corrosivas.

Estas construcciones son asequibles y pueden operar a temperaturas relativamente altas.

Los materiales que puede utilizar para fabricarla incluyen:

1. Polivinilideno fluoruro [PVDF]
2. PTFT
3. Polipropileno
4. Nylon

La carcasa de filtro de baja presión es ideal para aplicaciones de baja presión.

baja presión

La carcasa de filtro industrial de alta presión puede soportar altas presiones y temperaturas, ya que contiene materiales duraderos.

La carcasa de filtro industrial de alta presión también es más costosa que la carcasa de filtro de baja presión.

filtro industrial de alta presión

Se puede limpiar la carcasa de forma manual o automática.

La limpieza manual requiere operadores, mientras que la limpieza automática ocurre automáticamente después de un período de tiempo.

Mantener este filtro lo hace duradero y operativo.

Repare o reemplace todos los componentes rotos o defectuosos con piezas nuevas y originales.

Use lubricantes en las juntas para prevenir el desgaste.

Selle todas las uniones para eliminar filtraciones.

Apague completamente el sistema antes de abrirlo.

Limpie los componentes regularmente para evitar la acumulación de contaminantes.

El proceso implica:

Aquí están los pasos sobre cómo instalar eficazmente una carcasa de filtro para asegurar su rendimiento óptimo:

• Establecer válvulas de entrada y salida.
• Alinear el sistema de tuberías.
• Usar un soporte estable.
• Instalar la carcasa de filtro industrial correcta en los puertos de entrada y salida.
• Conectar la tubería.
• Alinear y cerrar los sellos y juntas.
• Permitir que el fluido entre abriendo las válvulas de cierre.
• Verificar el manual para asegurar que la lectura de presión diferencial sea correcta.

 filtro industrial duplex

Se puede utilizar una carcasa de filtro industrial simplex en una variedad de aplicaciones.

Además, es sencillo abrir y limpiar un sistema simplex.

Una carcasa de filtro industrial duplex es apropiada para el proceso de filtración continua.

También se puede usar una válvula de tres vías para unir dos carcasas simplex y formar una carcasa duplex.

Las carcasas de filtro industrial duplex son duraderas y tienen una larga vida útil, ya que pueden contener mucha suciedad.

filtro industrial simplex

Son:

• Material del cuerpo.
• Condición.
• Diseño.
• Modelo.
• Clasificación de presión y flujo.
• Aplicación del proceso.

En FilSon Filters, ofrecemos carcasas de filtros de alto rendimiento que pueden soportar todas las condiciones ambientales en las industrias.

Así que, si tiene alguna pregunta o consulta sobre carcasas de filtros industriales, no dude en ponerse en contacto con el equipo de FilSon Filters.