Carcasa de Filtro Coalescente Filson

Carcasa de Filtro Coalescente Filson

Su Fabricante Confiable de Carcasas de Filtro Coalescente en China

La carcasa de filtro coalescente de Filson es una solución única que proporciona una gran capacidad de retención de sólidos y una alta eficiencia de coalescencia de hasta 99.99% a 0.01 micrón. Por lo tanto, la carcasa de filtro coalescente de Filson se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y gas.

Las carcasas de filtro coalescente de Filson están disponibles en configuraciones horizontales y verticales para satisfacer sus diversas aplicaciones. Nuestros productos permiten un alto caudal a baja presión diferencial, lo que le ayuda a ahorrar grandes costos operativos.

Con una construcción robusta y un diseño flexible, la carcasa de filtro coalescente de Filson tiene un volumen comparativamente menor para una instalación y operación fáciles. Además, la carcasa de filtro coalescente de Filson está diseñada y fabricada de acuerdo con el código y los requisitos de regulación de ASME.

Además, Filson puede proporcionar carcasas de filtro coalescente de reemplazo de algunas marcas líderes, como Balston, Pentair, Parker, Wilkerson, Balston, Ingersoll Rand, Norgen, entre otras.

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Carcasa de Filtro Coalescente: La Guía Definitiva de Preguntas Frecuentes

Sé que está buscando una carcasa de filtro coalescente de alta calidad.

O le gustaría aprender más sobre la carcasa de filtro coalescente.

La guía de hoy cubre todo lo que le gustaría aprender sobre las carcasas de filtro coalescente, como funciones, diseños y estándares de calidad, entre otros.

Siga leyendo.

¿Qué es una Carcasa de Filtro Coalescente?

Este es un recipiente a presión que sostiene los elementos de filtro coalescente y otras partes integrales como los puertos, desagües, etc.

Por lo general, la carcasa se compone de la tapa y el recipiente, pero puede incluir más componentes.

Carcasa de filtro coalescente

¿Cuáles son las Funciones de la Carcasa de Filtro Coalescente?

La función principal de la carcasa es asegurar que el proceso de filtración sea fluido y eficiente al sostener los elementos de filtración coalescentes en su lugar.

¿Cuáles son los Componentes de la Carcasa de Filtro Coalescente?

La carcasa de filtro coalescente se compone de los siguientes componentes:

Sistema de filtro coalescente

Puertos de entrada y salida: Permiten que el fluido del proceso entre y salga del conjunto del filtro.

Juntas tóricas: Estas anillas ayudan a prevenir fugas de la carcasa.

Manómetro diferencial: Mide la caída de presión a través del elemento filtrante y le alerta cuando los elementos deben ser reemplazados.

Recipiente: Aquí es donde se coloca el cartucho coalescente. El recipiente debe ser lo suficientemente grande para contener el número requerido de cartuchos y espacio para la recolección de agua coalescida.

Tapa: Cierra el recipiente después de la instalación de los elementos filtrantes. Contiene la válvula de alivio de presión, válvulas de retención y la válvula eliminadora de aire.

Ventilación/eliminador de aire: Permite que el aire atrapado en el recipiente de la carcasa escape al llenarse con el fluido del proceso. Se cierra automáticamente después de que se ha escapado todo el aire.

Válvula de retención: Ayuda a evitar la entrada de aire en el recipiente de la carcasa después de que se ha eliminado el aire.

Válvulas de alivio de presión: Ayudan al sistema a eliminar el exceso de presión que se ha acumulado. Tienen un sensor automático que detecta si los niveles superan los límites preestablecidos y señala para una liberación automática.

Puertos de muestreo: Están ubicados justo en los puertos de fluido del proceso entrante y saliente. Los utilizará para extraer muestras de entrada y salida para pruebas de calidad.

Sumidero: El sumidero se encuentra en la parte inferior del recipiente de la carcasa. Contiene el agua coalescida y las partículas sólidas grandes.

Desagües: Se encuentran en las partes inferiores de la carcasa.

Se utilizan para eliminar el contenido del sumidero.

También son útiles cuando desea recoger muestras de fluido en el filtro y acceder a la condición del elemento coalescente.

Soporte/huecos de montaje: El soporte ofrece soporte a un gran conjunto de carcasa, mientras que los orificios de montaje ayudan a fijar la carcasa en una tubería.

También puede usarlo para eliminar el fluido del proceso en el filtro al reemplazar elementos.

El desagüe puede ser manual o automático.

¿Cuáles son las Características de una Buena Carcasa de Filtro Coalescente?

Una buena carcasa de filtro coalescente debe:

• Cumplir con los estándares de calidad establecidos por las autoridades reguladoras. Tales estándares incluyen ASME, PED, etc.
• Debería tener un gran espacio de filtración.
• La carcasa debe tener esquinas curvadas. Esto ayuda a reducir la ruptura por alta presión y facilita la limpieza.
• Debería presentar una pérdida de presión muy baja para el fluido del proceso.
• Poseer una precisión de filtración muy alta.
• Los efectos de separación deberían ser buenos.
• Debido ser compatible con los requisitos de su aplicación de proceso.
• El material de construcción debe ser compatible con las características químicas del fluido del proceso y contaminantes.
• Debería soportar las tasas de flujo del proceso, la presión de operación y la temperatura.
• Debería ser fácil de abrir y limpiar para un rápido reemplazo de elementos.
• Debería tener un acabado superficial bien realizado.
• La superficie interna debe estar libre de grietas y hendiduras que puedan retener suciedad.

¿Cuáles son los Mejores Materiales para Construir una Carcasa de Filtro Coalescente?

Puede construir una carcasa de filtro coalescente utilizando varios materiales.

Sin embargo, la elección de materiales dependerá en gran medida de los requisitos de su aplicación de proceso.

Los siguientes son algunos de los materiales comúnmente utilizados para la construcción de carcasas de filtro coalescente:

Elemento y carcasa de filtro coalescente

1) Acero al Carbono

Este material es una combinación de carbono y aleaciones de hierro, aunque también puede contener algunas cantidades de aleaciones metálicas como silicio, cobre y manganeso.

La resistencia del acero al carbono dependerá de la cantidad de carbono que se añada al acero durante la fabricación.

Los grados de acero al carbono incluyen:

· Acero al Carbono Bajo o Suave

Este material constituye entre el 0.05 y el 0.3% de contenido de carbono.

Se utiliza ampliamente para construir carcasas de filtros que operan bajo condiciones menos estrictas.

Este tipo de acero al carbono fabricará carcasas de filtro a un precio más bajo dado que es más barato.

Aunque tiene baja resistencia a la tracción, es fácil de trabajar.

También puede aumentar su dureza superficial mediante carburización.

· Acero al Carbono de Resistencia Media

El contenido de carbono en este material varía del 0.25 al 0.60%.

El porcentaje de manganeso puede variar entre 0.6 y 1.65%.

Tiene más dureza que el acero al carbono de baja resistencia, lo que también lo hace más difícil de trabajar.

También puedes mejorar la dureza mecánica de los materiales mediante calentamiento y añadiendo metales de aleación como el cromo, el níquel o el molibdeno.

· Acero al Carbono Alto

Tiene un contenido de carbono que varía entre 0.6 y 1.7% y un contenido de manganeso que va de 0.3 a 0.9%.

El material resultante suele ser muy duro con una resistencia muy alta al desgaste.

Puedes añadir diferentes cantidades de un elemento de aleación para mejorar la dureza de los materiales.

El acero al carbono tiene menos probabilidades de romperse o agrietarse bajo alta presión en comparación con otros tipos de acero.

Sin embargo, el acero al carbono es más susceptible a la oxidación y la corrosión en comparación con el acero inoxidable, por lo que no es adecuado para aplicaciones sanitarias.

2) Acero Inoxidable

El acero inoxidable es uno de los mejores materiales para construir una carcasa de filtro coalescente.

El material se fabrica combinando bajas cantidades de carbono, que oscilan entre el 0.03 y el 1%, con hierro.

Sin embargo, la resistencia a la corrosión se logra añadiendo al menos un 11% de cromo.

Existen diferentes grados de acero inoxidable según las cantidades de aleaciones añadidas para mejorar su resistencia a la corrosión.

Incluyen las series 200, 300 y 400 dependiendo de las aleaciones metálicas.

El acero inoxidable de la serie 300 es el mejor para fabricar carcasas de filtros porque tiene la mayor resistencia a la corrosión.

Los más comunes son:

· Acero Inoxidable (SS) 304

Este grado de acero inoxidable está compuesto por un 18% de cromo y un 8% de níquel. El níquel mejora significativamente la ductilidad del material.

El material también tiene pequeñas cantidades de manganeso, carbono, silicio y trazas de molibdeno.

Aunque este material no es tan resistente como el SS 316, aún puedes utilizarlo en aplicaciones con pocos agentes corrosivos.

La principal ventaja del SS 304 es que tiene una excelente capacidad de conformación y es más económico en comparación con el SS 316.

· Acero Inoxidable 316

Este grado de acero inoxidable está compuesto por cromo, níquel y molibdeno en cantidades del 16%, 10% y 2-3%, respectivamente.

Las altas cantidades de molibdeno aumentan enormemente su resistencia a la corrosión por picaduras.

Puedes seleccionar este material para construir carcasas de filtros que manejan materiales altamente corrosivos o donde la carcasa está constantemente expuesta al agua.

También es más fuerte y más caro en comparación con el SS 304.

3) Carcasa PTFT

Puedes construir la carcasa utilizando una barra de PTFT de plástico sólido de alta calidad que tenga alta resistencia química.

Tienen un disco de soporte de acero inoxidable en el exterior para aumentar la resistencia entre la conexión del tazón y la cabeza.

El material es hidrofóbico y es adecuado para construir carcasas de membrana para filtros coalescentes que eliminan agua de un flujo de gas.

La membrana repele el agua, permitiendo que solo pase el gas.

También son adecuadas para filtrar agua de un líquido a base de hidrocarburos, como el diésel.

Puedes usar elementos filtrantes de PTFT junto con este tipo de carcasas para lograr soluciones de filtración 100% de PTFT.

4) Carcasa de Plástico

Puedes construir una carcasa de filtro de plástico utilizando PTFT, nailon, polipropileno y PVDF.

Los filtros de plástico son adecuados para su uso en aplicaciones que operan en entornos altamente corrosivos con baja presión de operación y caudales.

Son ideales para aplicaciones que requieren materiales ligeros y no corrosivos.

Las carcasas construidas de polietileno y polipropileno suelen ser más económicas en comparación con el PVDF, que puede operar a temperaturas relativamente más altas.

· Carcasa de Aluminio

Puedes usar carcasas de filtro de aluminio en una amplia gama de aplicaciones, gracias a su ligereza y maleabilidad.

Sin embargo, el aluminio es menos duradero y más débil en comparación con el acero y el acero al carbono.

También es susceptible a la corrosión por productos químicos.

¿Qué Diseños de Carcasa de Filtro Coalescente Existen?

Hay dos diseños principales de carcasas de filtros coalescentes: horizontal y vertical.

Ambos diseños pueden modelarse para usar cartuchos individuales o múltiples.

El diseño vertical es adecuado en aplicaciones donde el espacio de instalación es limitado porque necesita un área de piso pequeña.

 Carcasa de filtro coalescente vertical

El filtro coalescente horizontal necesita un área de piso grande, pero también proporciona un mayor espacio de filtración y permite un mayor caudal en comparación con la carcasa vertical.

 Carcasa de filtro coalescente horizontal

Cuando se instala en línea, una carcasa de filtro horizontal ofrecerá una menor caída de presión en comparación con una carcasa vertical.

¿Cómo Seleccionas la Carcasa de Filtro Coalescente?

La selección de la carcasa de filtro más apropiada depende de varios factores que incluyen:

· Opciones de Conexión

La ubicación y el tamaño del puerto de la carcasa son muy críticos al seleccionar el diseño.

Asegúrate de que el diseño y modelo de la carcasa que seleccionas sea compatible con tu sistema de tuberías.

Debes hacer coincidir el tamaño del puerto de la carcasa con el de tu sistema de tuberías.

· Proceso de Montaje

La instalación de la carcasa del filtro en tu sistema impactará significativamente la efectividad y el costo del sistema de filtración general.

Cuando tu sistema requiere diferentes estándares de limpieza de fluidos, instalar filtros más pequeños en el punto de uso ofrecerá una filtración más efectiva que una instalación central.

Asegúrate de instalar el filtro en un lugar visible a lo largo de la tubería del sistema.

Así, el personal de mantenimiento no lo pasará por alto. Etiqueta el filtro adecuadamente.

Ten en cuenta la caída de presión que surge del uso de una carcasa de filtro al dimensionar el sistema de filtración.

· Opción de Drenaje

La carcasa del filtro coalescente puede drenar automáticamente o manualmente.

Dependiendo de los requisitos y la mano de obra disponible, puedes seleccionar cualquiera de las dos.

La principal ventaja del drenaje automático es que no necesitarás personal para drenarlo diariamente, a diferencia de un filtro manual.

· Clasificación de Presión

A diferencia de los factores anteriores que dependen del diseño de la carcasa, la clasificación de presión se determina por los requisitos del proceso de aplicación.

La elección de la clasificación de presión de un filtro dependerá de dónde planeas instalar el filtro dentro del sistema.

Asegúrate de que la carcasa del filtro que selecciones pueda soportar los picos de presión así como la presión normal en condiciones de funcionamiento normales.

· Temperatura de Funcionamiento

De manera similar, la temperatura de funcionamiento dependerá de las características de tu sistema.

Asegúrate de que la carcasa del filtro que selecciones pueda soportar la temperatura del sistema; de lo contrario, se deformará y resultará en una mala filtración de fluidos o fugas.

También necesitas asegurarte de que la carcasa pueda soportar los picos de temperatura del sistema, tanto en los límites inferiores como en los superiores, sin arriesgar la calidad de la filtración.

· Caudal

Es prudente que la carcasa que selecciones sea compatible con el caudal del sistema.

Una carcasa con un caudal más bajo reducirá significativamente la velocidad del fluido del sistema debido a una caída de presión fuera de rango.

Del mismo modo, tener una carcasa cuyo caudal sea mayor que el de tu sistema afectará significativamente la calidad de tu fluido.

· Configuración y Tamaño del Diseño

Puedes usar una carcasa de filtro vertical u horizontal para tu aplicación.

Sin embargo, los requisitos de filtración especiales de tu proceso pueden exigir un diseño particular.

Al seleccionar un diseño, asegúrate de considerar la configuración del sistema y el área de instalación disponible.

Además, asegúrate de que el diseño que estás seleccionando tenga el tamaño adecuado para albergar el número de cartuchos necesarios para lograr los niveles de filtración deseados.

Las investigaciones también muestran que las carcasas de filtro con más espacio para filtración ofrecen un mejor rendimiento de filtración.

· Material de Construcción

El material para construir una carcasa de filtro coalescente depende de diferentes factores.

Al seleccionar el material, es vital confirmar que sus propiedades sean compatibles con las propiedades químicas de tu fluido de proceso y contaminantes.

El material debe ser duradero, fuerte y fácil de limpiar.

Algunas aplicaciones requieren materiales específicos que deben cumplir con necesidades especiales, como limpieza o tolerancia a la temperatura.

· Costo

El costo de poseer la carcasa del filtro no debe exceder tu presupuesto.

Incluye el costo de compra, instalación, inclusiones especiales y mantenimiento.

¿Cuál es la diferencia entre una Carcasa de Filtro Coalescente Duplex y una Simplex?

Filtro coalescente simplex

La principal diferencia entre estos modelos de carcasa radica en su operación.

Solo puedes usar filtros coalescentes simplex en aplicaciones por lotes que puedes detener y reemplazar los elementos del filtro.

Las carcasas simplex deben ser fáciles de abrir y limpiar para reducir el tiempo de inactividad para el reemplazo de elementos.

Por otro lado, necesitarás una carcasa de filtro coalescente duplex cuando trabajes con procesos de filtración continua que no puedes detener.

La carcasa duplex se compone de un par de carcasas simplex que se unen a través de una válvula de tres vías.

Cuando el elemento del filtro en una carcasa está lleno, puedes desviar las operaciones a la otra carcasa utilizando la válvula sin detener la operación.

Una vez cambiado, puedes retirar los elementos y reemplazarlos con cartuchos limpios de manera similar al elemento simplex.

¿Cuáles son las Ventajas de la Carcasa de Filtro Coalescente Duplex?

Carcasa de filtro coalescente duplex

La carcasa de filtro coalescente duplex tiene numerosas ventajas. Algunas de las ventajas más destacadas incluyen:

• Mayor vida útil debido a la alta capacidad de retención de suciedad
• Máxima operación del sistema y producción de salida gracias a cero tiempo de inactividad
• Operaciones ininterrumpidas
• Acceso rápido y fácil y reemplazo de los elementos del filtro gracias a métodos de atornillado adecuados
• Facilidad de manejo y operación.
• Resultados de filtración mejorados gracias a la disponibilidad de un gran espacio de filtración
• Flexibilidad en el uso. Puedes cambiar fácilmente de operación de una aplicación a otra sin necesidad de nuevo equipo.
• Cumple con todos los estándares internacionales de calidad para una amplia gama de aplicaciones
• Compatible con una amplia gama de medios de filtración de diferentes materiales.

¿Cómo Puedes Probar la Calidad de una Carcasa de Filtro Coalescente?

Puedes realizar pruebas de presión y fugas para confirmar la capacidad de un filtro para soportar la presión y estar libre de fugas de gas.

· Prueba de Presión y Ruptura

Realizarás esta prueba para confirmar la presión de funcionamiento de la carcasa.

Para validación, debes usar aceite hidráulico y aplicar una presión 1.5 veces mayor que la presión permitida durante 15 minutos o más.

· Prueba de Fugas de Helio

Puedes usar esta prueba para verificar si hay fugas de gas a través de los sellos y las uniones soldadas.

Sumerge la carcasa en agua mientras aplicas la cantidad deseada de presión de gas helio durante un minuto.

Aumenta la presión al 25%, 50%, 75% y 100% de la presión de operación mientras revisas los sellos en busca de fugas.

· Prueba de flujo

La prueba mide la cantidad de caída de presión conferida por la carcasa.

Puedes utilizar agua para coalescedores líquidos o helio para filtros de coalescedores de gas/aire.

Mide la presión diferencial en la entrada y salida del filtro y luego calcula la diferencia.

¿Qué determina el tamaño de una carcasa de filtro coalescente?

El rendimiento de un filtro coalescente es proporcional al tamaño del filtro.

Algunos de los factores que son críticos al dimensionar la carcasa del filtro incluyen:

• La tasa de flujo de tu sistema
• La cantidad y características de los contaminantes
• La frecuencia de reemplazo del filtro
• La eficiencia de filtración

¿Existen normas de calidad para la carcasa de filtro coalescente?

En general, el diseño, la construcción y el uso de la carcasa de filtro coalescente deben cumplir con los requisitos de las siguientes normas:

• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/EU
• Código ASME Sección VIII y
• ISO 9001:2015

Sin embargo, las industrias y aplicaciones individuales pueden tener normas especiales que deben cumplirse con la carcasa del filtro coalescente.

¿Por qué elegir una carcasa de filtro coalescente de acero inoxidable?

Como se mencionó anteriormente, el acero inoxidable es uno de los mejores y más utilizados materiales para la construcción de la carcasa de filtro coalescente.

Aunque hay otros buenos materiales, deberías usar acero inoxidable por las siguientes razones:

• Puede soportar alta presión y tasa de flujo del sistema
• Puede soportar una temperatura relativamente amplia, que va de -22 °C a más de 250 °C sin deformidades
• Puede resistir la corrosión ante una amplia gama de agentes.
• Tiene altas propiedades estéticas.
• Es fácil de limpiar

¿Qué factores influirán en el precio de una carcasa de filtro coalescente?

El precio de la carcasa de filtro coalescente depende de:

• El material de construcción
• El tamaño de la carcasa
• La aplicación del proceso
• El diseño y modelo
• Las clasificaciones de presión y tasa de flujo

¿Cómo puedes limpiar una carcasa de filtro coalescente?

Carcasa de filtro coalescente

· Limpieza automática

Los filtros de retro lavado automáticos funcionan desde el exterior hacia el interior, donde los fluidos no filtrados ingresan al filtro desde la región inferior.

Además, los contaminantes particulados se adhieren en el exterior del cartucho, y el fluido limpio pasa a través de la parte interior y sale por la parte superior.

Además, la presión diferencial señala el apagado automático de los puertos de entrada y salida una vez que se ha alcanzado la caída de presión preestablecida.

Además, la válvula de retro lavado y el drenaje se abren durante un tiempo y lavan las partículas que se adhieren a la superficie del cartucho.

El intervalo de lavado se establece según los requisitos de la aplicación del proceso.

Para mejorar el funcionamiento ininterrumpido, estos filtros tienen múltiples elementos.

Esto permite el funcionamiento de uno de los elementos mientras se lavan los otros para facilitar un funcionamiento ininterrumpido.

· Limpieza manual

Para aplicaciones como la filtración de agua, puedes usar agua tibia con jabón y un cepillo para fregar la suciedad de las superficies interiores y exteriores de una carcasa de filtro.

Enjuaga las superficies usando agua limpia y luego prepara una solución de blanqueador añadiendo un tercio de blanqueador doméstico sin fragancia a 1 galón de agua limpia.

La suspensión es un desinfectante que desinfecta la carcasa del filtro y la tubería.

Agrega una taza llena de la solución al pozo de cada carcasa de filtro y luego conecta la carcasa de nuevo a la tubería sin el cartucho.

Deja que el agua fluya a través de las válvulas de corte para llenar la carcasa y luego cierra los grifos tan pronto como el agua comience a fluir.

Deja que el agua repose y entre en contacto con todas las partes de las líneas, la carcasa y los grifos durante al menos 30 minutos antes de retirar la carcasa y desechar el desinfectante.

Reemplaza los cartuchos, fija la carcasa en la tubería y luego verifica si hay fugas.

Otras aplicaciones, como los filtros de coalescencia de combustible, recomiendan el uso de combustible limpio en lugar de agua con jabón para limpiar la carcasa del filtro.

¿Cómo se Instala una Carcasa de Filtro Coalescente?

La instalación adecuada de un recipiente de filtro tendrá un impacto en la efectividad y el costo general de la filtración a largo plazo.

• Identifica la entrada y salida por las marcas en la carcasa. La instalación adecuada es obligatoria para una filtración apropiada.
• Alinea adecuadamente la tubería para evitar presionar sobre el recipiente. Puedes incluir válvulas de cierre en ambos lados del filtro para permitirte drenar solo el contenido del recipiente durante el reemplazo del cartucho.
• Elige un soporte o base estable y atornilla el recipiente.
• Instala los tamaños correctos de recipientes en los puertos de entrada y salida antes de conectarlos a la tubería.
• Instala todos los accesorios y cartuchos requeridos como se ilustra en el manual del filtro.
• Asegúrate de que los sellos y juntas de la tapa estén correctamente alineados y cerrados.
• Abre las válvulas de cierre para permitir que el fluido fluya hacia el recipiente. Verifica la lectura de presión diferencial y confirma si está en conformidad con las especificaciones del manual.

¿Cómo se Mantiene una Carcasa de Filtro Coalescente?

La vida útil y el rendimiento de una carcasa de filtro coalescente dependen en gran medida de los servicios de mantenimiento que realices en la carcasa del filtro.

Para un funcionamiento adecuado, puedes seguir estos consejos:

• Asegúrate de que la superficie interna esté libre de grietas y hendiduras que puedan acumular suciedad.
• Verifica las uniones soldadas en busca de fugas. Además, inspecciona las juntas y los O-rings para asegurarte de que sean herméticos. Reemplaza inmediatamente la carcasa con fugas.
• Al aflojar o apretar el filtro, ten cuidado de no dañar las roscas. Siempre aplica un lubricante en la rosca y la junta antes de apretar.
• Limpia la carcasa del filtro utilizando un cepillo y un detergente apropiado si es necesario. Dependiendo de tu aplicación de proceso, puedes seleccionar diferentes detergentes o incluso utilizar un fluido de proceso limpio, como en el caso de los filtros coalescentes de combustible.
• Cuando abras la carcasa para el mantenimiento del filtro, asegúrate de apagar todos los sistemas y liberar la presión y el fluido dentro de la carcasa antes de abrirla. Sigue las pautas adecuadas en caso de que estés manejando gas tóxico.
• Después del servicio, asegúrate de cerrar todos los desagües antes de reabrir el sistema.

¿Cuál es la Directiva de Equipos a Presión para la Carcasa de Filtro Coalescente?

Estas son pautas que especifican cómo diseñar, construir y probar el equipo a presión que excede 0.5 bares de presión máxima permitida.

Las pautas abordan 21 temas sobre diferentes aspectos e incluyen un anexo y apéndices.

Estas pautas tienen como objetivo asegurar el flujo libre de productos seguros.

Las pautas no son de carácter vinculante.

Sistema de filtro coalescente

¿Cuál es el Mejor Acabado Superficial para la Carcasa de Filtro Coalescente?

Existen varias tecnologías de acabado de metales que puedes elegir para pulir la superficie de los metales utilizados para construir una carcasa de filtro coalescente.

Algunas de las tecnologías más adecuadas incluyen:

· Electropulido:

El electropulido es lo opuesto a la electrodeposición y revive los valles y la rugosidad superficial en piezas metálicas a través de un proceso electroquímico.

Este proceso también elimina contaminantes incrustados, picaduras, microgrietas, rebabas, escamas de óxido y otras imperfecciones mediante el despojo de una capa delgada y uniforme de la capa superficial.

Puedes utilizar este método de acabado en todo tipo de acero.

Tiene aproximadamente 30 veces mejor resistencia a la corrosión en comparación con la pasivación.

Las piezas pulidas tienen una apariencia brillante y atractiva que perdura.

· Pasivación

Este método elimina hierro libre y otras impurezas ferrosas de la superficie del acero utilizando ácido nítrico o cítrico.

El proceso deja una capa de óxido protectora que es muy resistente a la corrosión.

Sin embargo, no puedes usar este método para grados de acero inoxidable que tienen bajos niveles de níquel y cromo.

Además, no puedes usarlo para acabar superficies que hayan sido sometidas a soldadura o brasado.

· Desengrase

Este es el proceso de eliminación de la capa de bajo contenido de cromo y de la escala de alta temperatura de la superficie de un metal utilizando una mezcla de ácidos nítrico y hidrofluórico.

Los productos químicos también eliminan óxido férrico y contaminantes ferrosos.

La eliminación de la capa de bajo cromo mejora la resistencia del metal a la corrosión.

· Electrodeposición

El proceso utiliza corrientes eléctricas para depositar otro tipo de metal sobre la superficie de un metal sustrato.

Aumenta la resistencia a la corrosión, al desgaste y al desgaste, así como el atractivo estético del metal.

¿Cuánto Tiempo Puede Durar una Carcasa de Filtro Coalescente?

La vida útil de una carcasa de filtro coalescente varía considerablemente dependiendo del material de construcción y la aplicación, siempre que no sufra daños físicos.

La mayoría de las carcasas de filtro de agua coalescentes de plástico pueden durar hasta 10 años antes de necesitar ser reemplazadas.

Las carcasas de filtros coalescentes construidas con metal pueden durar más o incluso toda la vida de la aplicación.

En resumen, antes de elegir una carcasa de filtro coalescente, considera todo lo que hay en esta guía.

Con esta información, definitivamente obtendrás un filtro coalescente adecuado para tus aplicaciones.

Contáctanos hoy para una carcasa de filtro coalescente personalizada.