¿Está luchando con la limpieza de derrames de aceite?
¿Le resulta difícil garantizar la seguridad mientras asegura el funcionamiento eficiente y sin problemas de maquinarias o sistemas?
Entonces, los filtros y coladores dúplex FilSon ofrecen una solución perfecta.
Como todos sabemos, los filtros y coladores dúplex se utilizan ampliamente en sistemas hidráulicos y de agua para eliminar contaminantes y prevenir que impurezas entren en estos sistemas.
Un sellado inapropiado de los filtros de aceite dúplex puede causar fugas, ineficiencia o un funcionamiento anormal.
A veces, puede resultar en problemas de seguridad en la producción y contaminación ambiental.
Por lo tanto, los filtros sin fugas son los accesorios más buscados por los clientes.
Sellos del filtro dúplex: Bajo una cierta temperatura alta (baja), no debe haber fugas en cada unión del filtro a una presión máxima constante.
Entonces, ¿cómo aseguran los filtros dúplex FilSon “cero” fugas?
En este artículo, quiero explicarte 7 medidas que mejoran el rendimiento de sellado del colador dúplex.
Se Ofrece una Estructura de Cambio de Bola Fiable y Fácil de Operar
Estoy seguro de que las personas que son tradicionalistas aún optan por filtros de aceite dúplex con válvula de cono.
La mayoría de ellos encuentran difícil entender por qué los filtros y coladores dúplex de cambio de bola han estado en tendencia en el pasado reciente.
Por supuesto, esto se debe al deseable rendimiento de sellado del colador dúplex con válvula de bola.
La realidad es que los filtros de doble válvula de cono tradicionales son “grandes”, “tontos” y siempre tienen graves problemas de fugas internas.
El filtro dúplex de cambio de bola es un producto mejorado.
El filtro de estructura de cambio de bola está compuesto por dos filtros individuales de alto flujo y una válvula de bola de cambio de tres vías en el medio.
Video1
Hay un cambio de válvula de bola y un indicador de contaminación que protege la seguridad del sistema hidráulico y el sellado fiable.
Características del Filtro y Colador Dúplex Sellado por Bola FilSon:
- Más pequeño en tamaño: En comparación con la estructura de válvula de poppet tradicional, el colador dúplex con válvula de bola de FilSon es pequeño en tamaño, con una estructura compacta. Requiere un espacio de almacenamiento mínimo para la instalación.
- Calidad más ligera: Menor volumen y estructura simple hacen que el filtro dúplex de cambio de bola sea más pequeño y ligero.
- Cero fugas: El sello suave de PTFE de superficie cambrada en la estructura de válvula de bola es más fiable y fácil de operar que un sello duro de válvula de mariposa o válvula de cono. Esto elimina la posibilidad de fugas dentro de los filtros dúplex.
En resumen, la estructura de cambio de bola es un sellado fiable, con un mecanismo de cambio más conveniente.
FilSon también ofrece grandes cambios de válvula de bola.
Pueden albergar hasta 7 elementos de alta capacidad por lado.
Nuestros coladores dúplex pueden fabricarse en cualquier forma o tamaño para cumplir con diferentes especificaciones industriales.
FilSon Utiliza Estrictamente Elementos de Filtro de Alto Rendimiento
El elemento filtrante es el núcleo de este equipo.
Todos los demás accesorios y la carcasa exterior aseguran el funcionamiento normal de los elementos filtrantes.
El rendimiento de los elementos filtrantes tiene un impacto directo en la calidad del filtro.
Puedes comparar estos dos cartuchos.
La diferencia es bastante clara.
Cuando la soldadura de puntadas y el proceso de unión no son buenos o el material del filtro es de baja calidad, el elemento del colador puede no filtrar eficazmente los contaminantes después de un tiempo de uso.
Más fugas permitirán que partículas más grandes se escapen y regresen al sistema hidráulico, resultando en costos operativos más altos y una vida funcional reducida del equipo.
Por lo tanto, es apropiado tener estándares de control estrictos para las materias primas y los procesos de producción posteriores.
Mientras tanto, esto por sí solo no es suficiente; debe cumplir con los estándares de calidad requeridos y las pruebas de laboratorio.
La integridad estructural de los elementos filtrantes debe conformarse a los estándares de prueba GB/T20079, ISO 2942.
Otras pruebas incluyen:
- Pruebas de fatiga que cumplen con el estándar de prueba GB/T 17488, ISO 3724.
- Pruebas de compatibilidad según el estándar de prueba ISO 2943, GB/T14041.1.
Un cartucho con malas características de fatiga de flujo dañará permanentemente la capa de filtro.
Como resultado, las partículas contaminadas eludirán el sistema de filtración, afectando así la capacidad de filtración.
Para cartuchos con mala compatibilidad, la capa de filtro se desprende fácilmente, lo que hace que se pierdan las características de filtración.
Esto reduce la capacidad de contener contaminación, por lo tanto, es una gran preocupación ambiental.
Un cartucho de filtro con buena integridad
En resumen, un elemento de filtro de alta calidad garantizará que no haya fugas internas.
Técnica de Soldadura Avanzada para una Superficie de Carcasa de Filtro Dúplex Lisa
La técnica de soldadura es la base para mantener “cero” fugas en los filtros dúplex.
La elección de un proceso de soldadura afecta directamente la calidad y fiabilidad de la carcasa del filtro.
La soldadura de los recipientes de FilSon no tiene soldadura vacía, soldadura que gotea, desgaste debido a la soldadura, cabeza de hilo de soldadura estomacal o rebabas, que pueden necesitar pulido para mantener la superficie del tubo fluida.
Además, también usamos el número mínimo de soldaduras para una superficie interna lisa.
Puedes ver este video:
Video de Soldadura 2
Nuevamente, no se producen burbujas ni triquetra en la operación.
Debería cumplir con estrictos estándares de calidad y pruebas de estanqueidad, de acuerdo con los requisitos de GB/T 20079, para el colador dúplex terminado y prevenir fugas de aceite causadas por un manejo de soldadura inexperto.
En resumen, esta es una tecnología esencial que puede garantizar “cero” fugas en el recipiente del filtro.
Ensamblaje Apropiado Previene Fugas Internas de Aceite
Durante el ensamblaje del filtro dúplex, apretar los sellos con fuerza puede romper o cortar los bordes del sello.
Los elementos de sellado direccional instalados al revés pueden resultar en un anillo en O torcido o aplastado, lo que causará falla del sello.
Como resultado, el aceite no filtrado puede filtrarse fácilmente a través de las grietas o agujeros en los sellos.
Es imprescindible comprobar que todos los anillos en O del sello de bola estén correctamente asentados.
Además, después de un ensamblaje completo del filtro de aceite dúplex, debería pasar la prueba de autoestanqueidad.
Aquí hay un ejemplo: el sello entre el elemento filtrante y la carcasa del filtro dúplex también es a través de un anillo en O.
Los anillos en O se pueden instalar ya sea en el asiento de montaje de un cartucho o en los cartuchos de filtro.
Si estás utilizando un anillo de sello dañado o inapropiado durante el proceso de instalación, causará fugas internas en el colador dúplex.
En general, una selección razonable del anillo en O, mejorando la cámara del elemento filtrante y ajustando el tamaño de la ranura de posición del sello de disco resuelven el problema de fugas internas.
Siempre asegúrate de que la estanqueidad del filtro dúplex cumpla con los estándares de prueba GB/T20079.
Consejos:
Los anillos de sello deben ser removidos periódicamente. Normalmente, esto debe hacerse cada vez que se reemplace un elemento de filtro.
Adoptar Material de Alta Calidad para los Elementos de Sellado
Compatible con el medio de trabajo
Los aditivos, la hidrólisis y las reacciones redox en el medio causan fácilmente corrosión química.
Como todos sabemos, la corrosión química puede debilitar la dureza del sello, hacer que el sello se expanda o se contraiga en exceso hasta el punto de que se destruya por completo.
Aquí hay un ejemplo:
Las malas condiciones de trabajo o la incompatibilidad con el medio aumentan la dureza del caucho o elastómero, y la resistencia a la tracción se vuelve demasiado alta.
Mientras tanto, si el medio de trabajo del sistema hidráulico se deteriora, corroerá los elementos de sellado.
Por lo tanto, utilizamos accesorios hidráulicos de alta calidad para una rápida instalación y minimizar derrames de aceite.
Además, todos los elementos de sellado deben pasar pruebas de laboratorio, de acuerdo con la ISO 2943.
Adaptarse a la temperatura del entorno de trabajo
En sistemas hidráulicos, temperaturas demasiado altas o bajas aceleran el envejecimiento, endurecimiento o deterioro de los sellos de goma. Esto resulta en la pérdida del rendimiento de sellado.
Además de la temperatura del aceite del sistema en sí, una fuente de calor externa también causa altas temperaturas locales en el filtro dúplex.
Por lo tanto, la ubicación del colador dúplex debe estar alejada de una fuente de calor para prevenir un envejecimiento más rápido de los sellos de goma.
Esto es especialmente importante en fábricas de acero y otros entornos de trabajo propensos a temperaturas muy altas.
Cuidar el Nivel de Limpieza de la Superficie de Sellado
Los componentes de ensamblaje deben estar limpios, ya que este es un factor clave que afecta el sistema hidráulico en general.
Esto es crítico, especialmente en condiciones de trabajo deficientes, donde los contaminantes o la adhesión a la superficie de sellado pueden causar fallos en el sellado.
Algunas medidas específicas incluyen:
- Limpie los componentes antes del ensamblaje
- Empaque y proteja los componentes antes de la instalación
- Elimine eficazmente el aceite nuevo
- Limpieza final antes de la salida de fábrica
En general, hay muchos factores que afectan la limpieza de los componentes.
Estos pueden incluir: tipos de material del componente, tipos de contaminantes, el mecanismo de adhesión de las partículas en la superficie y los métodos de limpieza utilizados.
Para el control de contaminación, la limpieza burda no es suficiente.
Es solo el primer paso en un proceso de limpieza integral.
El segundo paso es limpiar finamente la superficie.
Es decir, adoptar pasos de limpieza efectivos como usar solventes de alta pureza, tecnología de control estricto, métodos de prueba altamente precisos y efectivos.
Debes realizar todas las operaciones de limpieza en un entorno limpio.
Nota: Todos los componentes del colador dúplex deben expresarse específicamente a través del nivel de contaminación ISO 4406, para ser consistentes con la limpieza del sistema.
Elección Estricta de la Válvula de Bypass
Los coladores dúplex deben instalarse con un bypass.
Esto permite el bypass del filtro durante los cambios de elemento si no se puede apagar el flujo.
Cuando los elementos del filtro están muy bloqueados, la válvula de bypass se abre para asegurar el suministro de aceite al sistema de trabajo.
Sin embargo, la apertura o cierre inapropiado de la válvula de bypass puede causar fugas peligrosas que provocan degradación o falla total en el filtro.
Por ejemplo, cuando los parámetros de diseño de la válvula de bypass están mal seleccionados o el vástago de la válvula no regresa debido a una mala instalación o defecto de fabricación.
Estos problemas se pueden detectar fácilmente mediante las pruebas ISO 16889/ISO 3968.
El resultado de la inspección se manifiesta como:
- Incapacidad para formar presión diferencial
- Relación de filtrado anormal
Entonces, ¿cómo eliges una válvula de bypass adecuada para un colador dúplex?
Depende del tipo de coladores dúplex y elementos filtrantes.
Específicamente, debes considerar la presión de trabajo de los sistemas, la diferencia de presión de alarma, la precisión de filtración requerida y los niveles de contaminación del aceite.
Mientras tanto, algunas prácticas de rendimiento cruciales de la válvula de bypass incluyen:
- Presión de apertura precisa
- Buen sellado después de reiniciar
Conclusión
Claramente, puedes ver que tenemos una amplia experiencia en la industria de fabricación de filtros y coladores dúplex.
Nuestro equipo tiene el conocimiento en la estructura, diseño, disposición de producción y, por supuesto, el procedimiento de ensamblaje de coladores dúplex.
Aun así, todos los coladores dúplex FilSon cumplen con los estándares de calidad requeridos y pruebas de laboratorio.
Desde la adquisición de materias primas, gestión de accesorios, producción, instalación, empaquetado, envío hasta el seguimiento.
FilSon ha implementado un control efectivo en cada aspecto.
Esto garantiza “cero” fugas y prolongada seguridad de todos los filtros.
Por lo tanto, puedes personalizar fácilmente filtros de “cero” fugas que se ajusten exactamente a tus requisitos de aplicación industrial.
Para más información o consultas, no dudes en contactarnos.
Tenemos el conocimiento en el control de sellado de filtros dúplex.