Antes de comprar o aventurarse en el negocio de los elementos filtrantes de velas, debe leer esta guía.
Porque le ayudará a analizar y comprender los parámetros importantes de los elementos filtrantes de velas.
Por lo tanto, si desea convertirse en un experto o impulsar su negocio de filtros de velas, esta es una guía que debe leer.
¿Qué es el elemento filtrante de velas?
Elemento filtrante tipo vela
Los filtros tipo vela son dispositivos de filtración sencillos pero muy activos y eficientes.
Imparten presión a los fluidos mientras operan en ciclos por lotes durante el proceso de filtración.
Por eso son ideales para manipular fluidos que requieren una filtración de torta con bajo contenido de humedad o un alto nivel de pulido.
Entre los ejemplos de dichas sustancias se incluyen los gases de combustión, la salmuera, el lodo rojo, el dióxido de titanio, la caolín, los productos químicos finos, entre otros.
Además, los filtros de vela son muy eficientes, no presentan ningún peligro y, por lo tanto, son ideales para su uso en el manejo de productos relacionados con el ser humano.
Los filtros de vela Los filtros son ampliamente conocidos por sus formas esbeltas, lo que hace que se atribuyan a las velas.
Además, la apariencia es similar a la de una vela volcada (al revés), que luego se adhiere a la base de la parte superior de un sistema de filtración de fluidos de un contenedor.
¿Cómo funciona el elemento de filtro de vela?
El llenado, la filtración y la descarga son las técnicas de operación principales para el elemento de filtro de vela.
El proceso es sencillo y se desarrolla en una secuencia, como se explica a continuación.
Funcionamiento de los filtros de vela
Paso uno: llenado
Inicialmente, el lodo fluye hacia el sistema de filtración desde abajo mientras llena continuamente el compartimento.
Mientras el lodo fluye, se desplaza, comprimiendo así el aire/gas presente en la cámara por encima del sistema de filtrado de vela.
Nota; La entrada de la materia prima por la parte inferior es fundamental ya que los sólidos presentes en el purín quedan en suspensión y quedan depositados uniformemente sobre la superficie del elemento filtrante.
Paso dos: pre-recubrimiento
Durante este procedimiento, la suspensión circula a través de los elementos del filtro de vela, lo que produce una
capa de pre-recubrimiento.
El pre-recubrimiento sería necesario en dos circunstancias: una si necesita obtener el filtrado inmediatamente después de iniciar el proceso de filtración.
Dos: si su suspensión es muy viscosa, se forma una capa de pre-recubrimiento, que actúa como una barrera que evita que la tela se ciegue.
Al mismo tiempo, la capa que separa la capa previa y la tela se rompe, descargando así la torta.
Este procedimiento deja una tela limpia.
Paso tres: filtración
La presión que se acumula en el compartimento empuja la lechada a través del medio filtrante de vela.
El El fluido entra por los cabezales y sale por la salida de filtrado.
El procedimiento da como resultado la formación de sólidos atrapados en forma de torta sobre el medio filtrante (velas) mientras el filtrado continúa fluyendo hacia un procesamiento posterior.
Deberá agregar cierta cantidad de coadyuvante de formación de cuerpo a la suspensión de alimentación si los sólidos son sutiles y pueden tardar en pasar por la filtración.
El coadyuvante de filtración mejora la permeabilidad de la torta.
Tenga en cuenta que cuando su producto es la torta, no es necesario agregar el coadyuvante de filtración.
Paso cuatro: lavado
Después de la filtración, el filtro debe estar limpio sin rastros de torta.
Por lo tanto, un golpe de gas sopla a través del filtro y empuja la torta directamente hacia el fondo del filtro. candelabro.
Luego, la torta sólida sale por un tubo de inmersión y regresa al tanque.
Paso cinco: secado de la torta
Ahora, en lugar de lechada, se bombea vapor caliente o aire caliente a través de la torta terminada y las velas.
El vapor elimina cualquier rastro de filtrado o humedad que aún esté atrapado en la torta, dejándola seca.
Paso seis: expulsión del lodo
Se bombea aire o gas nuevamente al recipiente y se expulsa el lodo residual a través de una tubería en la parte inferior del filtro hacia el tanque de alimentación.
Paso siete: descarga
En este punto, tanto la entrada de lodo como la salida de filtrado se cierran mientras que el drenaje de lodos en la parte inferior se abre.
El aire condensado o gas atrapado en el interior fluye hacia afuera a través del drenaje de lodos, lo que hace que el filtro se lave a contracorriente y se rompa la torta de las velas, que se descargan en consecuencia.
Sistema de filtro de vela
Sin embargo, algunas tortas son difíciles de descargar.
Si es así, incorpore una técnica de vibración para sacudir todo el sistema de filtros de vela.
Antes de eso, asegúrese de interbloquear la salida con un sensor de presión para evitar que la salida se abra cuando se acumule presión.
Finalmente, la unidad sería listo para otra serie del proceso de llenado.
¿Por qué utilizar el elemento de filtro de vela?
A continuación, se enumeran algunos de los beneficios significativos del elemento de filtro de vela:
1. Gran superficie para una filtración eficaz y retención de suciedad
Las velas tienen una gran superficie para una filtración rápida y una capacidad considerable para retener la suciedad.
Por lo tanto, los filtros no se obstruyen y permiten la filtración de grandes cantidades de líquido.
Además, el sistema produce un filtrado muy eficiente de los líquidos, al tiempo que retiene incluso partículas diminutas de patógenos.
2. Filtración natural
Los filtros de vela no necesitan otros productos químicos auxiliares para mejorar su funcionalidad.
En cambio, solo dependen de perlita y diatomeas.
3. Fácil de limpiar
Los filtros de vela se lavan fácilmente por sí solos mediante un retrolavado al final de cada ciclo de filtración, lo que los deja higiénicos y limpios.
4. Compatible con otros filtros
Puede utilizar filtros de vela junto con otros tipos de filtros, como filtros de presión y filtros de gravedad.
5. Económico
Generalmente, los filtros de vela tienen precios más bajos en comparación con otros tipos comunes de filtros, por lo tanto, son asequibles.
6. Excelente expulsión de tortas
Los filtros de vela descargan tortas secas, de buena calidad y en una buena cantidad.
7. Ocupa poco espacio en el suelo
Los filtros de vela ocuparán un área mínima de su espacio de trabajo.
Además de esto, es mecánicamente simple porque la máquina tiene casquillos de sellado, cojinetes y piezas simples.
¿Existen desventajas del elemento de filtro de vela?
Sí, al igual que otros dispositivos mecánicos, los filtros de vela tienen algunas limitaciones, aunque pocas.
- Necesitará un amplio espacio en la parte superior, especialmente al desmontar y volver a montar el equipo.
- Descargar el recipiente antes de completar el ciclo de filtración, es decir, filtración, lavado y secado, requiere un control minucioso de la acumulación de presión para garantizar la formación de tortas.
¿Cuándo puede elegir un filtro de vela? ¿Filtros?
Necesita filtros de vela en las siguientes situaciones:
- Cuando necesita un espacio mínimo de trabajo en el piso para su aplicación de filtración.
- En los casos en que esté tratando con fluidos altamente volátiles que no son seguros para su uso al vacío.
- Siempre que necesite un filtrado puro excelente para su aplicación en pulido.
- Cuando su aplicación comprende salmueras saturadas a temperaturas extremas, entonces necesita revestir el tanque con vapor.
- Cuando necesita descargar una torta seca o una suspensión viscosa.
- Cuando se trata de productos que son contaminantes ambientales, como tortas inflamables, tóxicas o volátiles, incorporará una descarga única mecanismos.
Sin embargo, debe tener cuidado durante la selección en los siguientes casos:
- Si la torta se vuelve muy espesa, densa y seca, pero la presión es insuficiente para pegarla a la vela.
- Siempre que se utilice una malla gruesa, debe recubrir previamente la lechada; el recubrimiento previo facilita la retención de las tortas que tienen partículas finas.
¿Cuáles son las aplicaciones del elemento de filtro de vela?
Sistema de filtros de velas
Los filtros de velas tienen numerosas aplicaciones. Las áreas principales incluyen:
a) Tratamiento y filtración de agua
Los filtros de vela tienen poros microscópicos diminutos, lo que los hace capaces de filtrar microcontaminantes del agua, lo que la hace segura.
Estas razones hacen que los filtros de vela sean accesibles para el tratamiento del agua y la eliminación de patógenos del agua.
b) Industria farmacéutica/farmacología
Los farmacéuticos utilizan filtros de vela para extraer elementos que son insignificantes o inservibles en la fabricación de medicamentos.
Por lo tanto, los filtros de vela contribuyen al control de calidad en la fabricación de medicamentos.
c) Industria de procesamiento de petróleo
Los filtros de vela son especialmente aplicables en la refinería de petróleo crudo para producir productos derivados del petróleo como diésel, gasolina, queroseno, nafta, etc.
Algunos filtros también proporcionan aceite adecuado para su uso en la lubricación de engranajes, motores, etc.
d) Industria química
Algunas sustancias químicas contienen componentes peligrosos que pueden filtrarse mediante filtros de vela para su eliminación segura.
e) Industria alimentaria
El sector alimentario es muy crítico en cuanto a la necesidad de producir alimentos seguros y de calidad.
En concreto, las plantas de fabricación de bebidas utilizan filtros de vela en la Extracción de componentes peligrosos o no deseados de las bebidas.
f) Industria del automóvil
Los filtros de bujía mejoran la filtración del aceite del motor para producir un aceite limpio y libre de contaminantes, lo que provoca la emisión de monóxido de carbono tóxico.
¿Qué características son exclusivas del elemento de filtro de bujía?
Diferentes formas de filtros de vela
Los filtros de vela son especialmente aplicables en la filtración de aceite en grandes cantidades junto con un disco magnético.
Esta combinación aumenta la superficie de filtración del aceite.
Además, el filtro de vela que se encuentra en los barcos es capaz de soportar temperaturas extremas y presiones altas de más de 10 mpa.
Otras características notables de los filtros de vela incluyen:
- Son altamente resistentes a la pérdida de presión, robustos, resistentes, capaces de volver a limpiarse y lavarse a contracorriente.
- Tanto los filtros de vela como las placas de fijación tienen forma de perno o rosca para garantizar una fácil instalación, mantenimiento, desmontaje y limpieza.
- Son muy robustos, duraderos, resistentes a la corrosión y tienen un amplio rango de temperaturas.
- Los filtros de vela tienen: una gran superficie para la filtración, soportan un flujo masivo, son muy porosos, tienen capacidad de retención de suciedad, buena permeabilidad y se pueden reutilizar con frecuencia.
- Los filtros de vela tienen una gran superficie casi 3 o 4 veces mayor que la de la pantalla cilíndrica.
- Son fáciles de instalar, mantener, desmontar y limpiar.
¿Qué es el medio filtrante para la filtración con velas? Elemento?
El medio filtrante es el lugar real en el filtro de vela, donde se lleva a cabo la separación de las suspensiones y el fluido puro.
El medio filtrante suele ser poroso para permitir el paso de la suspensión mientras retiene de forma intermitente las suspensiones presentes para formar una torta.
Características de los filtros de vela
Dado que los medios filtrantes son una parte tan crucial de la vela, están disponibles en varios tipos.
Incluyen:
- Poroso Cerámica
- Láminas expandidas
- Tubos de metal sinterizado
- Pantallas de malla tejida/telas filtrantes sintéticas en materiales y tramas complejas,
- Tamaños en micrones
- Mono y multifilamento
- Permeabilidad al aire.
De hecho, una de las decisiones laboriosas que deben tomar los ingenieros de procesos es la identificación y selección de un medio filtrante adecuado.
La técnica para determinar cuál es el más eficaz depende en gran medida del nivel de experiencia y del programa sistemático de ensayo y error.
Uno de estos métodos es la hoja de presión pruebas.
Esta técnica indica el comportamiento de la torta en relación con la interfaz común.
¿Cuándo se debe reemplazar el elemento del filtro de vela?
Los filtros de vela requieren un mantenimiento y reemplazo frecuentes.
El uso continuo de filtros de bujías provoca la acumulación de partículas en las bujías y los recipientes, lo que reduce el grado de caudal.
Por ello, los filtros de bujías deben limpiarse, preferiblemente después de quince días. Puede utilizar un cepillo suave para limpiar.
Sin embargo, después de varias limpiezas, las velas pueden desgastarse, por lo que se vuelven ineficientes para eliminar microbios.
Con los factores constantes, aunque la vida útil de los filtros de vela difiere, es necesario reemplazar el filtro de vela cada 6 a 12 meses.
¿Cuál es la diferencia entre un conjunto de filtro de vela atornillado y enchufado?
La diferencia entre el conjunto de filtro de vela atornillado y enchufado está en el modo de fijación de los elementos de la vela.
El proceso de montaje del tipo de filtro de vela atornillado implica apretar los elementos con tornillos y pernos a la base del recipiente del filtro.
Mientras que el conjunto de filtro de vela enchufado implica unir y separar en espiral las velas en la base del recipiente.
De esta manera, puede enchufar y desenchufar fácilmente las velas desde la parte inferior del recipiente de la vela.
¿Qué es la resistencia a la presión diferencial alta en el elemento de filtro de vela?
El fluido fluye hacia el recipiente de la vela a presión alta absoluta para mejorar la filtración eficiente.
La presión correspondiente del fluido disminuye a medida que el fluido cambia de dirección y fluye a través del filtro de vela.
Sin embargo, el fluido entrante aún puede tener la presión que podría romper el elemento de filtro debido al cambio abrupto de presión.
Es por eso que un elemento de vela debe ser capaz de mantener incluso la alta presión de fluido para una filtración efectiva sin daños estructurales.
Este tipo de fenómeno por el cual el elemento de filtro es capaz de resistir la alta diferencia en la presión del fluido se denomina Resistencia a la Alta Presión Diferencial.
¿Qué es la clasificación en micrones para el elemento de filtro de vela?
La clasificación en micrones es la dimensión de la banda de rodadura de la capa de filtro (malla de alambre tejido, fibra de vidrio, papel de filtro de aceite) a través de la cual pasa el filtrado mientras que la torta permanece atrapada.
… Por lo tanto, la calificación indica la precisión de la capa de filtro de vela.
Esta precisión puede ser de 5, 10, 20, 30, 40, 80 micrones, etc. dependiendo del nivel de precisión que requiera para su aplicación.
5 micrones significa que el material filtrante solo permite el paso de componentes de dimensiones máximas de 5 micrones.
¿Los elementos filtrantes de vela deben tener un inserto magnético?
Un inserto magnético es una característica opcional para los elementos filtrantes de vela.
Por lo tanto, no es necesariamente una característica esencial en el conjunto de filtros de vela.
¿Cómo funcionan los elementos filtrantes de vela simplex y dúplex? Comparar?
Los elementos de filtro simple y filtro dúplex son ambos dispositivos de filtración.
Sistema de filtrado de velas dúplex
Sistema de filtro de bujía simplex
Sin embargo, el sistema simplex es preferible cuando es necesario apagar los filtros/filtros simplex con dispositivos de apagado complementarios.
Por el contrario, los elementos de filtro dúplex son preferibles en su mayoría cuando apagar los dispositivos es innecesario o antieconómico, como en la industria de producción o marítima.
Los elementos de filtro simplex tienen una cámara para su funcionamiento.
Dúplex Por otro lado, la cámara de filtrado tiene cámaras de cambio dobles, por ejemplo, cuando una cámara está en proceso, la otra cámara está en espera.
Ambos elementos filtrantes, sin embargo, pueden filtrar líquidos y gases.
Además, su diseño compacto los hace fáciles de limpiar.
¿Cuál es la composición estructural del elemento filtrante de vela?
Estructura del filtro de vela
El elemento filtrante de vela comprende los siguientes componentes: los recipientes, los elementos filtrantes y el sistema de descarga de torta.
· Recipiente
Las configuraciones de los recipientes son de dos tipos:
- Los recipientes de fondo de formas cónicas mejoran la filtración de la torta y pulido.
- Recipientes con fondo cóncavo para espesar lodos.
El recipiente funciona a una presión que oscila entre 6 y 10 bares.
La alimentación del filtro se encuentra en la sección inferior del recipiente para mejorar el flujo del lodo inyectado.
Ese tipo de flujo es esencial para mantener los sólidos de sedimentación rápida en una suspensión uniforme al tiempo que se garantiza que se formen tortas homogéneas.
Una conexión de desbordamiento se encuentra en la parte superior cóncava, que controla el flujo velocidad.
La salida de filtrado de cada fila de velas conecta el cabezal horizontal.
Posteriormente, todos los cabezales suministran el filtrado a través de válvulas al tanque de recolección destinado a un procesamiento adicional.
Una mirilla en cada cabezal permite monitorear la calidad del filtrado.
Los filtros de velas son adecuados tanto para pulir como para espesar el filtrado para identificar telas rasgadas.
· Velas
Las velas están formadas por el núcleo del filtrado y el medio filtrante.
Además, los elementos filtrantes son tubos huecos que tienen una tapa en la parte inferior y un conector roscado en la parte superior que conecta el cabezal.
El núcleo del filtrado permite el paso del filtrado mientras sostiene el medio filtrante.
Además, el núcleo puede estar formado por un conjunto de tubos perforados o material de relleno en forma de bola, que está presente en una malla gruesa. manga.
El medio filtrante está disponible en una amplia gama de tipos.
Uno de los más comunes es una tela de alambre tejida de acero inoxidable que soporta alta presión y proporciona una liberación significativa de la torta.
Además, el tipo de alambre en cuña, triangular, es resistente a la abrasión.
El siguiente es el medio de tela, que permite el tejido de polipropileno, nailon, teflón, textiles de algodón y poliéster, lo que permite una filtración de hasta 900 micrones.
· Sistema de descarga de la torta
La descarga de la torta se realiza mediante un mecanismo de soplado rápido o de vibración.
El soplado rápido desde la parte posterior del medio es útil para la liberación de tortas que se descargan rápidamente.
El mecanismo de vibración, sin embargo, se produce al utilizar la vibración de todo el paquete de velas para liberar las tortas pegadas, que son difíciles de quitar.
¿Cómo se limpia el elemento de filtro de la vela?
La limpieza del filtro de bujía es esencial y debe realizarse con frecuencia para producir un filtrado no contaminado.
Además del habitual lavado a contracorriente, también es recomendable limpiar manualmente los elementos filtrantes, especialmente la malla filtrante.
¿Por qué?
Para regenerarlos de los contaminantes incrustados y recuperar la funcionalidad completa del equipo.
Además, puede utilizar algunas máquinas y equipos para realizar la limpieza.
Incluyen:
Unidad de limpieza de alta presión: la unidad limpia de manera efectiva los elementos de filtro individuales, los insertos de filtro y otros componentes pequeños.
La unidad utiliza un detergente especial para lavar.
Lanzas de limpieza: para obtener resultados de limpieza óptimos, utilice las lanzas junto con un chorro de agua a alta presión.
Las lanzas individuales convencionales son adecuadas para su uso en la mayoría de las aplicaciones generales. Limpieza.
Sin embargo, las lanzas conectadas a las boquillas giratorias son eficaces para limpiar tornillos y bujías excesivamente sucios.
Limpieza ultrasónica: este modelo incorpora ondas ultrasónicas que salen de dos lados para eliminar las partículas de suciedad atrapadas en la malla del filtro.
El proceso es sencillo, limpio y activo, al tiempo que restaura el nivel de filtración original de las mallas filtrantes.
¿Son eficientes los elementos filtrantes tipo vela?
Sí, los elementos filtrantes tipo vela son altamente eficientes en la filtración de líquidos, sustancias coloidales, entre otros.
¿Cómo se determina la eficiencia del elemento filtrante de bujía?
Simplemente, puede determinar la eficiencia del elemento filtrante de bujía comprobando la precisión del filtro, es decir, la clasificación en micrones.
Además, también puede comprobar la diferencia de presión del filtro.
Cuanto mayor sea la diferencia de presión, más eficiente será el elemento filtrante de bujía.
¿Cuáles son las precauciones que se deben tener en cuenta al utilizar filtros de bujía?
- Asegúrese de suministrar aceite nuevo al motor diésel con filtro de bujía y no engrasar el combustible usado que circula por la máquina.
- Durante la limpieza, asegúrese de que tanto la entrada de líquido como el puerto de salida se cierren primero. Después de eso, el gas comprimido se inyecta en el cuerpo del tanque mientras se realiza la filtración de la presión hidráulica en el tanque del filtro.
- Disponga de un dispositivo de elevación y suficiente espacio libre sobre el filtro para levantar cada bujía o para mover el equipo horizontalmente a una estación junto al tanque del filtro.
- Disponga de un aparejo único que pueda sostener la bujía en posición para realizar el mantenimiento.
- Durante el retrolavado de la columna de filtro, asegúrese de que la tela filtrante de inflado avance a la salida del filtrado del filtro.
- Intente que coincidan las precisiones de filtrado. La precisión estándar es de 20 micrones, 30 micrones, 40 micrones, 80 micrones, etc.
- Asegúrese de que haya suficiente espacio para retirar o abatir la tapa del equipo.
- Compruebe que la válvula de alivio de presión en la parte superior del tanque funciona en caso de emergencia.
- Compruebe que el respiradero ubicado en la parte superior del cabezal permite la extracción libre de aire.
- Utilice la técnica de conexión correcta para el filtro de vela.
- Elija el tamaño del elemento filtrante según el flujo del filtro.
- Seleccione el filtro de vela, que tenga la mejor calidad, sea robusto y tenga una alta precisión.
- Lave a contracorriente regularmente el filtro de vela para prolongar la vida útil.
¿Qué debe buscar al comprar un filtro de vela? Elemento?
A continuación se presentan algunos aspectos vitales que debe tener en cuenta al comprar un elemento de filtro de vela.
· Tamaño y naturaleza de las partículas
Un excelente filtro de vela filtra hasta partículas muy pequeñas.
Pero primero debe evaluar el tamaño de las partículas del líquido de filtración para su aplicación.
Después de eso, elija un tipo adecuado de filtro de vela.
· Caudal/viscosidad
Reconsidere el grado de flujo de su aplicación.
¿Es muy/muy viscoso?
El espesor determinará el grado de absorción de los contaminantes.
· Presión Caída
Verifique el tipo de filtro de vela para ver si coincide con el grado de caída de presión para su aplicación.
Tenga en cuenta que un aumento rápido en la caída de presión conduce a la formación de una capa, que luego afectaría el proceso de filtración.
· Costo total de operación
Primero, evalúe los gastos totales que necesitará para comprar y operar de manera rutinaria cada tipo de filtro de vela.
Relaciona este costo con tu asignación presupuestaria.
¿Cómo puedes descargar la torta en el elemento filtrante de vela?
Formación de torta en los filtros de vela
Puede descargar la torta del elemento filtrante de vela mediante dos métodos:
- Por soplado rápido: con esta técnica, la parte posterior del medio de filtración sopla, haciendo que la torta atrapada caiga. Este método solo es aplicable a aquellas tortas que se descargan instantáneamente.
- Por vibración: para este método, todo el sistema de filtro de vela vibra, sacudiendo las tortas que no se descargan fácilmente.
¿Qué es un filtro de vela en forma de espiral?
Un filtro de vela en forma de espiral es un tipo especial de filtro de vela que tiene velas con forma helicoidal únicas.
La forma helicoidal brinda ventajas adicionales al procedimiento de filtración.
Incluyen: permite una mejor descarga de la torta, se mantiene en posición sin apretar tortas adheridas, y aumenta la vida útil de la tela filtrante.
¿Cuáles son los modos de filtración de los elementos filtrantes de vela?
El modo de filtración de los elementos filtrantes de vela se refiere al proceso general de obtención del filtrado del líquido filtrado, por ejemplo, lodo.
En el recipiente de filtración, la suspensión se mueve a lo largo de la dirección de rotación de la vela.
Después de eso, la formación de tortas ocurre de manera intermitente alrededor de la vela.
Finalmente, el filtrado puro sale descargándose a través del tubo central.
Por lo tanto, significa que el modo de filtración se produce en el tubo central, el tubo de soporte y la tela filtrante.
¿Cómo solucionar problemas del sistema de elementos filtrantes de bujías?
Es común que todas las máquinas presenten algunos problemas relacionados con el funcionamiento, tal vez debido a una avería mecánica o un problema de servicio.
Sin embargo, los filtros de bujías, No sufren numerosos contratiempos. Sin embargo, algunos operadores han informado de los siguientes problemas.
| Problema | Causa | Solución |
| Velas dañadas o torcidas | Entrada excesiva Hacer funcionar el filtro continuamente durante mucho tiempo entre ciclos de limpieza. | Regule la cantidad de alimentación. Pause la operación a intervalos después de la limpieza. |
| La junta de la puerta recién reemplazada tiene fugas | La puerta no ajusta bien debido a los extremos rectos. | Reemplace la puerta con extremos en ángulo recién cortados. |
| Filtrado turbio/ceguera apresurada | Uso de medios filtrantes incorrectos | Reemplace el medio filtrante por uno adecuado. |
| Filtración lenta | Posible obstrucción de la vela. Partículas sueltas o fibras en los elementos filtrantes. | Pase el agua brevemente en la dirección inversa a través de la vela. Sumerja las velas en un baño de agua durante algunas horas. |
¿Cuál es la diferencia entre el elemento filtrante de bolsa y el elemento filtrante de vela?
Los sistemas de filtrado de bolsa recogen partículas sólidas diminutas (polvo) de una corriente de aire o gas.
Por otro lado, el elemento filtrante de vela obtiene un filtrado puro libre de contaminación o suspensiones de un líquido de filtración (lodo).
Filtro de bolsa
Filtros de vela
El filtro de mangas puede recolectar partículas de polvo como producto final o constituyente del producto final o tal vez para evitar la liberación de partículas sólidas dañinas al aire.
Sin embargo, el filtro de vela recoge las suspensiones en forma de tortas como producto o producto final, tal vez el filtrado puro resultante.
El filtro de bolsa funciona según el principio de succión al vacío, mientras que el filtro de vela utiliza una técnica de filtración de líquidos.
En este punto, ha aprendido todos los aspectos críticos de los elementos de filtro de vela.
Pero tal vez tenga algunas preguntas sobre otros aspectos que no hayamos cubierto aquí.
No dude en hablar con nosotros aquí en Filtros FilSon.