Filtro de Bomba de Vacío: La Guía Definitiva de Preguntas Frecuentes

Los filtros de bombas de vacío son dispositivos diseñados para restringir la entrada o salida de partículas y polvo en su bomba de vacío, evitando así la contaminación de los componentes del sistema de vacío.

Desempeñan un papel esencial en cualquier sistema de filtración de bombas de vacío.

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Filtro de entrada de bomba de vacío

Al prevenir que la bomba de vacío aspire suciedad, los filtros de bombas de vacío ayudan a evitar el desgaste innecesario.

El dispositivo ofrece pérdidas de presión mínimas y asegura eficiencia energética y durabilidad.

Además, garantiza que su bomba de vacío funcione a niveles óptimos de rendimiento.

¿Cuántos Tipos de Filtros de Bombas de Vacío Existen?

Existen dos tipos principales de filtros de bombas de vacío; estos son:

i. Filtros de Entrada

Este tipo de sistema de filtración de bombas de vacío se instala a menudo en línea antes de la entrada de la bomba de vacío.

Están diseñados para proteger una variedad de bombas de vacío contra la contaminación por partículas como:

Fibras sueltas
Fragmentos de película de bolsa
Polvo comúnmente encontrado en entornos de manufactura industrial

En los filtros de entrada, el flujo de gas entra en el cuerpo exterior del sistema de filtro.

Luego pasa a través del elemento filtrante desde el exterior hacia el interior.

Finalmente, sale del sistema de filtro hacia la bomba de vacío.

Existen varios tipos de elementos filtrantes adecuados para diferentes aplicaciones.

Sin embargo, un elemento de poliéster plisado o de papel parece ser el ideal para aplicaciones polvorientas.

El plisado proporciona una gran área de superficie para que el flujo de gas lo atraviese.

Filtros de aire de papel para bomba de vacío

ii. Filtros de Escape

Los filtros de escape se aplican comúnmente en bombas de vacío de paletas rotativas con aceite sellado.

El papel principal de este tipo de filtro de bomba de vacío es minimizar o eliminar la niebla de aceite que a menudo se forma debido al funcionamiento de la bomba de vacío.

Los filtros de escape de bombas de vacío ayudan a mantener el escape de la bomba de vacío libre de toda niebla de aceite visible, incluso si está saturado con aceite.

La bomba de vacío puede expulsar el gas de escape a un área limpia o puede ser recirculado en el proceso.

Esto previene la necesidad de instalar tuberías de escape y ductos exteriores.

Los filtros de escape están equipados con cartuchos filtrantes altamente eficientes que eliminan constantemente el líquido colectado.

Permite recuperar el costoso aceite lubricante y prolongar la vida útil del sistema de vacío.

Puede encontrar estos filtros para bombas de vacío con flujos que van desde 3-850 cfm.

Existen dos tipos principales de filtros de escape para bombas de vacío:

· Filtro de Escape Tradicional

Se conoce comúnmente como filtro de escape coalescente para bombas de vacío.

Confinará la mayoría de la niebla de aceite, retendrá el aceite dentro de la bomba y lo expulsará a un área de trabajo limpia.

Básicamente, coalescente significa que el aceite fluye de regreso a la bomba después de condensarse en el interior del elemento filtrante.

Filtro de bomba de vacío

· Filtro de Captura

Es otro tipo de filtro de escape.

Tiene el mismo principio de funcionamiento que el filtro de escape tradicional, aunque también cuenta con un puerto de escape.

En el filtro de captura para bomba de vacío, puede conectar una manguera al puerto de escape.

La conexión de la manguera dirige cualquier niebla de aceite que pase por el elemento filtrante a una campana, eliminándola del sistema de bomba de vacío.

¿Cuáles Son los Componentes Principales del Filtro de Bomba de Vacío?

Un ensamblaje de filtro de bomba de vacío está compuesto por las siguientes partes clave:

Elementos de filtro de vacío

Carcasa del filtro; que encierra los componentes y está hecha de aluminio o acero inoxidable.
Elemento filtrante; que captura las partículas en el caso de filtros de entrada y la niebla de aceite para filtros de escape.
Puerto de drenaje; generalmente ubicado en la parte inferior del filtro y ayuda a eliminar los aceites recogidos.
Entrada del filtro; que está conectada al escape de la bomba de vacío (filtro de escape) o permite la entrada de aire en la bomba de vacío (filtro de entrada)
Salida del filtro; que está conectada a la entrada de la bomba de vacío (filtro de entrada) o salida del flujo de gas de la bomba de vacío (filtro de escape)
Separador de arrastre; en el caso de múltiples elementos y ayuda a minimizar las posibilidades de arrastre de aceite.

¿Cuáles Son los Tipos de Elementos de Filtro para Filtros de Bombas de Vacío?

Ácido Neut – El elemento de filtro tiene hidróxido de potasio que ayuda a neutralizar los chorros de vapor ácido.

Neutralizar la mayoría del chorro ácido asegura la protección de la bomba y el equipo posterior.

Carbono Activado – Este tipo de elemento filtrante captura disolventes orgánicos como disolventes aromáticos y alifáticos.

Puede atrapar hasta un 20 por ciento en peso de los disolventes que pasan a través.

Como el carbono activado consiste en grafito microcristalino, es una opción perfecta para atrapar compuestos a base de hidrocarburos como aceites.

Además, puede usar este elemento filtrante para atrapar mercurio.

Alúmina Activada – Los elementos de este tipo son ideales para flujos ácidos y moléculas de hidrocarburos de alto peso molecular.

Rejilla de Cobre – Ofrecen una amplia área de superficie para capturar algunas nieblas condensables.

El papel principal de este elemento filtrante es prevenir que grandes partículas gruesas entren en la bomba.

También ayudan a prevenir el retorno del aceite, aunque los filtros de tamiz molecular son los mejores para este tipo de aplicación.

Acetato de Celulosa – Un excelente elemento filtrante que puede funcionar tanto como trampa de ácido fuerte como de partículas.

Hechos de fibras de algodón y lana virgen, estos elementos filtrantes para bombas de vacío adsorben las sustancias y las retienen en su amplia superficie.

Son una opción ideal para atrapar partículas pequeñas ya que pueden alcanzar tamaños de retención dentro de la escala de micrones bajos.

Tamiz Molecular – emplea zeolitas 13x para filtrar, con los poros en la zeolita que capturan las moléculas.

Se aplican típicamente para prevenir el retorno del aceite a la bomba a baja presión.

Rejilla de Acero Inoxidable – Tiene un uso similar al del elemento filtrante de rejilla de cobre.

La rejilla de acero inoxidable 304 es la mejor opción para atrapar partículas en sistemas que implican flujos de vapor más básicos o ácidos.

También ayudan a detener el retorno del aceite, aunque los tamices moleculares son más eficientes.

¿Cómo Se Ve el Ensamblaje de un Filtro de Bomba de Vacío?

Aquí hay algunas imágenes que muestran cómo se ven los filtros de escape y de entrada de bombas de vacío.

Filtro de escape de bomba de vacío

Figura 6 Filtro de entrada de bomba de vacío

¿Cómo Limpiar un Filtro de Bomba de Vacío?

Antes de comenzar el proceso de limpieza, debe observar todas las precauciones necesarias en caso de que se hayan bombeado compuestos peligrosos o tóxicos.

Debe usar ropa de protección al manejar elementos y filtros contaminados.

Asegúrese de que el O-ring del elemento del filtro esté en su posición al fijar nuevos elementos del filtro.

Si no asegura esto, no habrá tratamiento de los gases de escape de la bomba de vacío.

La niebla de aceite se expulsará al ambiente de trabajo y podría resultar en lesiones para los trabajadores.

Siga estos pasos al limpiar el sistema de filtración de bomba de vacío:

Apague la fuente de alimentación de la bomba de vacío.
Limpie con un paño limpio la superficie exterior del filtro de la bomba de vacío.
Desconecte el tapón de drenaje para vaciar el lubricante del filtro. Vuelva a colocar el tapón de drenaje después de drenar completamente el filtro.
En caso de tener una manguera de escape conectada a la salida del filtro, desconéctela.
Desenrosque y retire los tornillos que unen el cuerpo superior al cuerpo inferior, luego retire el cuerpo superior.
Extraiga los elementos del filtro y cámbielos si es necesario. Descarte los elementos desgastados de manera segura.
Limpie con un paño el interior del cuerpo superior e inferior junto con las superficies de contacto. Asegúrese de no retirar el sello en forma de D.
Asegúrese de que el O-ring del elemento de filtro de niebla esté en su posición en el cuerpo inferior, luego coloque los nuevos elementos; asegúrese de que los anillos de sellado de espuma colocados en la parte superior e inferior de los elementos del filtro estén correctamente asentados.
Vuelva a colocar el cuerpo superior en el cuerpo inferior y apriete usando los tornillos retirados en el Paso 5.
Después de colocar, vuelva a conectar la manguera de escape a la salida del filtro.

¿Qué Debe Considerar al Elegir un Filtro de Salida para Bomba de Vacío?

Hay varios factores a considerar al seleccionar un filtro de salida para bomba de vacío.

Veamos los principales aspectos a considerar para asegurarse de elegir el filtro de salida de bomba de vacío adecuado para sus aplicaciones.

Filtro de bomba de vacío de dos etapas

· Bajo Mantenimiento

Se debe evitar un sistema de filtro que requiera reemplazo frecuente del filtro de papel, ya que el papel se ensucia rápidamente.

Además, no debe comprar un filtro de bomba de vacío que requiera un mantenimiento regular excesivo.

Aunque un sistema de filtro que requiere poco mantenimiento puede ser costoso, la comodidad y el tiempo ahorrado a lo largo de su vida útil justifican el costo.

· Capacidad

Es esencial determinar de antemano el volumen de niebla de aceite que necesitará filtrar para mantener un entorno seguro.

Por ejemplo, no todos los filtros de salida para bomba de vacío permiten el mismo flujo de gas durante el proceso de filtrado.

Sin embargo, no debe superar los límites de su filtro de bomba de vacío.

Por lo tanto, para elegir el sistema de filtro adecuado para sus aplicaciones, debe optar por uno que permita al menos tres veces la capacidad de trabajo requerida.

· Características Adicionales

Además de elegir un filtro de bomba de vacío que elimine la niebla de aceite, debe buscar uno que también elimine otros contaminantes peligrosos y químicos.

¿Cuáles Son las Consideraciones al Diseñar un Sistema de Filtro de Entrada para Bomba de Vacío?

Debe considerar los siguientes factores al diseñar un sistema de filtro de entrada para bomba de vacío:

i. Retención de Partículas

Básicamente, la retención de partículas es qué tan efectivo es un elemento de filtro para capturar materia particulada.

Cada tipo de elemento de filtro tiene una calificación de eficiencia distinta que representa qué tan bien realiza la captura de una variedad de partículas.

Por lo tanto, la retención de partículas es una consideración clave al diseñar un sistema de filtro de entrada para bomba de vacío.

Esto se debe a que, con el tiempo, habrá acumulación de partículas en la bomba de vacío.

Esta acumulación puede resultar en problemas graves que llevan a un alto costo de mantenimiento o tiempo de inactividad en la producción.

ii. Caída de Presión

La caída de presión es esencialmente la diferencia de vacío entre la entrada y la salida del filtro de entrada de la bomba de vacío.

La caída de presión a través del filtro es crítica, ya que si es excesiva, el costo de funcionamiento de la bomba de vacío aumenta.

Un diferencial de presión alto lleva a una mayor necesidad de capacidad.

Es decir, la bomba de vacío necesita generar un vacío más profundo para compensar la pérdida a través del filtro de entrada.

Cuando tiene una capacidad de vacío fija, habrá una pérdida de vacío en el equipo de producción.

· Mantenibilidad

Debe asegurarse de que el diseño del filtro de entrada que elija tenga elementos que ofrezcan facilidad de limpieza o cambio.

La mayoría de los sistemas de bomba de vacío vienen con arreglos de filtro de entrada únicos, lo que le obliga a apagar el sistema cuando cambie o limpie los elementos del filtro.

Una mejor configuración es instalar un sistema de filtro de entrada dual que permita que un lado continúe operando mientras el otro se limpia.

Esto facilita el mantenimiento de un diferencial de presión bajo durante todo el ciclo de producción.

Además, permite a las aplicaciones de demanda lograr el máximo vacío en el lugar de uso.

¿Cuáles Son los Efectos de un Filtro Húmedo al Usar una Bomba de Vacío?

La humedad debilitaría gradualmente el filtro hasta que el elemento del filtro se rompa y permita que la materia particulada atrapada entre en la bomba de vacío.

Además, un filtro húmedo también puede producir moho.

¿Qué es un Filtro HEPA?

HEPA es un acrónimo de aire de alta eficiencia para partículas.

El filtro HEPA es un tipo de sistema de filtro mecánico que funciona forzando el aire a través de una malla fina que captura las partículas no deseadas.

Se utiliza en diversas aplicaciones, desde instalaciones médicas y hogares hasta aeronaves y automóviles.

Un filtro HEPA para bomba de vacío verdadero puede atrapar hasta el 99.97 por ciento de las partículas tan pequeñas como 0.3 micrones.

Por esta razón, cuando conecta un filtro HEPA a una bomba de vacío, prohíbe que los contaminantes particulados entren en el sistema.

¿Cuáles Son los Usos de los Filtros de Bomba de Vacío?

Los filtros de bombas de vacío, particularmente los filtros de entrada, están diseñados para inhibir la materia particulada y la suciedad de entrar o salir de la bomba de vacío y ensuciar las partes de los sistemas de vacío.

Además, los filtros de escape previenen que la niebla de aceite generada durante el funcionamiento de la bomba de vacío sea expulsada al medio ambiente.

¿Cómo Seleccionar la Carcasa del Filtro de Bomba de Vacío?

Elemento y carcasa del filtro de bomba de vacío

La mayoría de las carcasas de filtros de bombas de vacío están hechas de dos materiales: acero inoxidable y aluminio.

La elección entre los dos materiales dependerá de la composición química de los gases de escape.

Cuando la aplicación implica químicos corrosivos o temperaturas superiores a 120°C, debe optar por acero inoxidable.

El tamaño de la carcasa se basará en el desplazamiento de aire libre máximo de la bomba de vacío.

No debe optar por una carcasa con una calificación de flujo inferior a la de la bomba, ya que esto reducirá la eficiencia.

¿Cuáles Son las Ventajas de los Filtros de Bomba de Vacío?

Realiza filtración más rápida que otros sistemas de filtración, generalmente requiriendo menos de un minuto con la fuente de vacío adecuada y buenos sellos.
Puede manejar de manera efectiva fluidos viscosos superiores a 40 Cst.
Normalmente, el filtro utiliza solo una bomba para crear vacío y entregar presión. Por lo tanto, utiliza mucho menos energía en comparación con otros tipos de sistemas de filtración.
Emplea la succión de la bomba de vacío junto con la gravedad para la filtración. El diferencial de presión aplicado es aproximadamente 4 metros de columna de fluido, lo que acumula más capas de polvo para funcionar mucho mejor en comparación con otros tipos de filtros.
Larga vida útil
Estructura compacta, y
Operación sencilla

¿Qué Debe Considerar al Dimensionar un Filtro de Bomba de Vacío?

Hay varios factores a considerar al dimensionar un filtro de bomba de vacío.

Veamos algunas de las principales consideraciones al dimensionar filtros de bomba de vacío.

Elemento de filtro de bomba de vacío

· Tipo de Bomba de Vacío

Los principales tipos de bombas incluyen bombas de tornillo rotativo, reciprocantes, de anillo líquido, de paletas rotativas y de pistón rotativo.

Cada tipo de bomba genera características de descarga de aceite distintas y necesita el tamaño de medio de filtro adecuado para atrapar y eliminar aerosoles de aceite de manera efectiva.

· Características de las Partículas

Conocer el tamaño y tipo de partículas filtradas le permite elegir el tamaño de micrones adecuado para el filtro de bomba de vacío.

Por ejemplo, el agua superficial o de estanque tiene materia orgánica grande, como hojas y algas, mientras que el agua de pozo tiene escombros inorgánicos, como arena.

En general, la materia inorgánica necesitará un elemento de filtro de tamaño más pequeño para capturar la arena y los residuos que pasarían a través de tipos de tamaño más grande.

El agua es solo un ejemplo, también puede filtrar fluidos viscosos, como pintura, recubrimientos de papel y miel, entre otros.

· Flujo Máximo Operativo

La tasa de flujo también es un factor importante a considerar al dimensionar su filtro de bomba de vacío.

Por ejemplo, un filtro de 2″ que permite un flujo de 100 gpm no será adecuado para un sistema de vacío que funcione a 150 gpm.

Debe elegir un tamaño de filtro que tenga un flujo operativo mayor que el de su aplicación.

· Presión Mínima y Máxima de Operación

Cada filtro tiene una calificación de presión máxima operativa.

Por lo tanto, es crucial asegurar una medición precisa de la presión máxima al dimensionar y elegir un filtro de bomba de vacío.
Aunque la presión mínima de operación no es una necesidad para todos los tipos de filtros, es esencial cuando se utiliza un sistema de filtro automático y autolimpiante.

Debe mantener la presión mínima de operación cuando active el mecanismo de lavado del filtro.

· Caída de Presión

Hay varios factores que influyen en la caída de presión, como la viscosidad, la tasa de flujo, los contaminantes presentes y el medio filtrante.

Dado que el tamaño del elemento del filtro contribuye a la caída de presión, también es una consideración esencial al dimensionar su filtro de bomba de vacío.

El diferencial de presión aumenta a medida que los residuos filtrados reducen el área de superficie del filtro.

El flujo de líquido deseado a través del filtro se verá afectado una vez que llegue a un punto en el que la presión para superar la caída de presión sea demasiado grande.

La carga de la materia particulada y el área de superficie del filtro dictarán la frecuencia requerida para vaciar el elemento del filtro.

Un filtro de tamaño pequeño resultará en una caída de presión muy alta, lo que llevará a frecuentes tiempos de inactividad en la producción y puede reducir la vida útil del sistema de vacío.

· Velocidad del Aire

La velocidad del aire también determina cómo dimensionar su medio filtrante. Mantener la relación correcta aire-medios es importante para un proceso de filtración eficiente.

¿Qué es un Filtro de Escape Coalescente para Bomba de Vacío?

Un filtro de escape coalescente es un dispositivo utilizado para separar la niebla de aceite en sus componentes respectivos mediante varios procesos.

Están diseñados para aplicaciones en la entrada y salida de sistemas de bombas de vacío.

El dispositivo puede tener una eficiencia de hasta el 99.999 por ciento y funcionar a presiones superiores a 5,000 PSI.

Este tipo de filtro de escape trabaja separando aerosoles y gotas líquidas de un gas.

En un filtro coalescente montado dentro de una carcasa, el gas húmedo se pasa a través del elemento filtrante desde el interior hacia el exterior.

La capa interna de captura está compuesta de material coalescente altamente efectivo, mientras que la parte exterior es de una capa de drenaje más áspera.

Los filtros de escape coalescentes para bombas de vacío se pueden clasificar en dos tipos: filtros coalescentes mecánicos y filtros coalescentes electrostáticos.

El tipo mecánico utiliza filtros o bafles, mientras que el filtro coalescente electrostático utiliza campos de CA o una combinación de ambos para forzar la coalescencia de la niebla de aceite.

¿Cómo se Comparan el Filtro de Escape de Bomba de Vacío con el Eliminador de Niebla de Aceite?

A menudo, las personas prefieren usar eliminadores de niebla de aceite en lugar de filtros de escape de bomba de vacío.

Sin embargo, los dos términos se pueden usar de manera intercambiable para referirse al mismo dispositivo.

Los eliminadores de niebla de aceite están modelados para capturar la niebla de aceite o vapor que sale de la bomba de vacío cuando la enciende.

Durante el funcionamiento prolongado o cuando utiliza la válvula de lastre de gas para desgasificar o purgar el aceite de la bomba de vacío.

Durante el lanzamiento inicial o cuando abre la válvula de lastre de gas de la bomba de vacío, observará fácilmente la niebla de aceite como una fina bruma que se libera en el ambiente de trabajo.

La niebla de aceite no solo contiene hidrocarburos, sino también numerosos otros compuestos orgánicos semivolátiles y volátiles que estaban en el lubricante.

El eliminador de niebla de aceite está diseñado para capturar esta nube de vapor de aceite y drenarla de vuelta a la bomba.

¿Cómo Opera un Filtro de Niebla de Aceite?

Los eliminadores de niebla de aceite, generalmente instalados en el puerto de escape de las bombas de vacío.

Consisten en un elemento filtrante reemplazable contenido dentro de una carcasa de aluminio, acero inoxidable o plástico que tiene un compartimento de recolección de aceite.

A medida que el humo de escape de la bomba de vacío sale a través del centro del filtro de niebla de aceite, debe pasar por el elemento del filtro de niebla de aceite.

La gran superficie del medio filtrante adsorbe la niebla de aceite y recoge el aceite condensado en un depósito encontrado en la parte inferior del eliminador de niebla de aceite.

El aceite recuperado se dirige de nuevo a la bomba de vacío.

Después de pasar por el elemento del filtro de niebla de aceite, el escape de la bomba de vacío se expulsa a través del puerto de escape del filtro.

La mayoría de los filtros de niebla de aceite vienen con un solo elemento, aunque aquellos equipados con dos elementos filtrantes son bastante más efectivos para capturar analitos.

Filtro de niebla de aceite

¿Por Qué Debería Filtrar el Escape de la Bomba de Vacío?

Los principales beneficios de instalar un filtro de escape para bomba de vacío son:

1. Emitir Aire Limpio en el Medio Ambiente

Una bomba de vacío liberará niebla de aceite visible y humo en el aire.

Pero instalar un eliminador de niebla de aceite eliminará el 99.9 por ciento del humo y la niebla de aceite de los gases de escape de la bomba de vacío.

Esto evitará la acumulación de aceite en el aire ambiental que podría, a su vez, llevar a peligros para la salud.

Obviamente, violará las regulaciones ambientales y de salud y seguridad ocupacional de su país.

2. Eliminar Aceite en Tuberías y Conductos

Cuando una bomba de vacío emite aire aceitoso, los contaminantes se circulan a través del sistema de vacío mediante el ducto y las tuberías conectadas.

Esto puede resultar en aire de entrada sucio para otros dispositivos como máquinas de empaquetado, compresores, etc.

3. Recuperar Aceites Lubricantes Costosos

Instalar un filtro de escape para bomba de vacío puede permitirle recuperar aceites lubricantes costosos y recircular el aceite filtrado a la bomba.

Esto reduce los costos generales de mantenimiento.

¿Existen Desventajas en el Uso de un Filtro de Bomba de Vacío?

Absolutamente, hay desventajas mínimas en el filtro de bomba de vacío considerando sus beneficios generales para su sistema de vacío.

Requiere un alto costo inicial y operativo. El medio filtrante (tipo de alta colapso) y las carcasas deben estar diseñadas para soportar la presión máxima del sistema.
La fuerza de succión puede forzar partículas finas a través de los poros del elemento del filtro, y probablemente llevar a la contaminación del equipo sucesivo y el aire del entorno de trabajo.
Dificultad para limpiar, particularmente cuando se necesita para usos de grado alimenticio.

¿Cuáles Son los Estándares de Calidad para Filtros de Bomba de Vacío?

Aquí están algunos de los estándares de calidad que los filtros de bomba de vacío deben cumplir.

· Estándares cGMP

Los filtros de bomba de vacío utilizados en las industrias farmacéutica, médica y de alimentos y bebidas deben cumplir con las normas actuales de Buenas Prácticas de Manufactura.

· Estándares de Calidad de Aire Comprimido ISO 8573

Este estándar requiere que su filtro de bomba de vacío asegure que el aire que libera sea seguro para la salud humana.

La publicación 7 del Código SQF estipula que el aire comprimido utilizado en la producción de alimentos debe estar limpio y no representar un peligro para la seguridad alimentaria.

Además, debe ser monitoreado constantemente para asegurar su pureza.

· Directiva de Equipos a Presión 2014/68/EU

La PED 2014/68/EU trata sobre el diseño, producción y evaluación de conformidad de dispositivos de presión estacionarios con una presión máxima permitida superior a 0.5 bar.

· Certificación IECEx

El filtro de bomba de vacío de su elección debe tener certificación IECEx; un sistema global para la autenticación de equipos para aplicaciones en entornos explosivos.

¿Qué Industrias Utilizan Filtros de Bomba de Vacío?

Diferentes industrias utilizan diferentes bombas de vacío y sistemas de filtración de bombas de vacío.

Aquí están algunas de las industrias que usan filtros de bomba de vacío en sus aplicaciones diarias:

Electricidad
Industria química
Industria de pulpa y papel
Minería, farmacéutica
Industria del plástico,
Industria médica,
Industria ambiental,
Alimentos y bebidas
Industria de empaquetado
Industria metalúrgica y
Industria azucarera

¿Qué es un Sistema de Filtración de Múltiples Etapas?

Estos son sistemas de filtración que tienen filtros en capas o dos o más etapas para eliminar gradualmente la materia particulada y la niebla de aceite.

La primera etapa de filtración podría estar compuesta por un eliminador de niebla de aceite.

Mientras que el segundo filtro podría consistir en una trampa de carbón reemplazable para eliminar sustancias orgánicas volátiles del sistema de vacío.

Los sistemas de filtración de múltiples etapas ayudan a filtrar partículas y humos corrosivos que pueden dañar el sistema de bomba de vacío.

Esto, a su vez, extiende los ciclos de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.

Estos sistemas garantizan una filtración casi total del flujo a través, con una variedad de elementos filtrantes disponibles para diferentes campos de aplicación.

¿Qué Tan Eficiente es el Sistema de Filtro de Bomba de Vacío?

El diseño del elemento del filtro de bomba de vacío le permite tener una eficiencia de hasta el 99.999% en partículas de 0.2 micrones de diámetro.

La mayoría de ellos están clasificados en 5ppm a 60 Tor de carga máxima.

¿Cuándo Debe Reemplazar el Filtro de Bomba de Vacío?

El único servicio comúnmente necesario del filtro de bomba de vacío es la sustitución periódica del elemento del filtro.

Debería realizar este reemplazo una vez al año en condiciones normales, a menos que esté purgando materiales corrosivos o ácidos en la bomba de vacío.

Elemento de filtro de vacío

Dado que el elemento del filtro generalmente está fabricado de un compuesto de papel, los productos químicos ácidos o corrosivos pueden hacer que se desintegre rápidamente.

En este caso, necesitará reemplazar los filtros con mayor frecuencia.

Reemplazar el filtro es un proceso muy sencillo, simplemente desatornille las dos cámaras de la carcasa del filtro de bomba de vacío y sustituya el elemento del filtro por uno nuevo.

¿Cuál es el Propósito de la Filtración por Vacío?

La filtración por vacío es el método estándar empleado en la separación de mezclas sólido-líquido cuando el objetivo es conservar el sólido.

También conocida como filtración por succión, esta técnica es relativamente más rápida que la filtración por gravedad, generalmente requiriendo menos de un minuto.

La filtración por vacío es más efectiva en la eliminación de residuos líquidos, resultando en un sólido más puro.

Esto es particularmente crucial en la cristalización, ya que el líquido puede tener contaminantes solubles que tienen el potencial de adsorberse nuevamente en la superficie del sólido después de la evaporación del solvente.

Claramente, el filtro de bomba de vacío juega un papel integral en la mayoría de los entornos industriales.

No solo asegura eficiencia, sino que garantiza la fiabilidad de todo el proceso.

Con la información en esta guía, espero que pueda elegir un filtro de bomba de vacío adecuado para sus aplicaciones específicas.

Pero, en caso de tener alguna pregunta sobre el filtro de bomba de vacío, el equipo de FilSon está aquí para ayudar.