Filtro de vidrio sinterizado de alta calidad en Filson
- La característica hidrofóbica garantiza una baja absorción de la solución
- Fabricado en estricta conformidad con las normas ISO 9001
- Materiales duraderos para lograr intervalos de reemplazo más largos
- Tipos completos para ser ideales para una amplia gama de aplicaciones
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El filtro de vidrio sinterizado Filson también se llama filtro de vidrio fritado. Después de un proceso de sinterización a alta temperatura, el medio filtrante de vidrio sinterizado, típicamente vidrio borosilicato, forma una estructura porosa.
El filtro de vidrio sinterizado normalmente tiene forma de disco, por lo que este tipo de filtro también se conoce como disco de filtro de vidrio fritado, disco de vidrio fritado o disco de vidrio poroso.
Existen 6 grados diferentes de filtro de vidrio sinterizado. Los grados están numerados del 0 al 5 y cuanto más alto es el grado, más finas son las propiedades del filtro de vidrio sinterizado.
Categorías de Disco de Filtro de Vidrio Sinterizado
El disco de filtro de vidrio sinterizado Filson grado 0 está construido con vidrio borosilicato de alto rendimiento. Con un tamaño de poro de 160 a 250 micrones, se utiliza comúnmente para filtración gruesa, dispersión de gases, soporte para otros materiales filtrantes, etc.
El disco de filtro de vidrio sinterizado Filson grado 1 es capaz de filtrar impurezas que van de 100 a 160 micrones. Por lo tanto, es ideal para la filtración de precipitados gruesos, distribución de gases en líquidos, filtración de gases gruesos, aparatos de extracción para materiales de grano grueso, etc.
El tamaño de poro del disco de filtro de vidrio sinterizado Filson grado 2 varía de 40 a 100 micrones. Por lo tanto, se utiliza comúnmente para la filtración fina preparativa, trabajos preparativos con precipitados cristalinos, filtración de mercurio, filtración media y más.
El disco de filtro de vidrio sinterizado Filson grado 3 presenta una clasificación de filtración de 16 a 40 micrones. Con una porosidad G3, se aplica en filtración analítica, filtración en química de celulosa, filtración de gases finos, filtración de materiales de grano fino, entre otros.
El disco de filtro de vidrio sinterizado Filson grado 4 tiene un tamaño de poro que varía de 10 a 16 micrones. Este tamaño de poro fino lo hace adecuado para la filtración analítica con precipitados finos, válvulas para la recolección de mercurio de partículas muy finas y más.
Siendo el grado más fino, el disco de filtro de vidrio sinterizado Filson grado 5 ofrece un tamaño de poro fino de 1 a 10 micrones. Por lo tanto, puede ser utilizado para filtración ultrafina, filtración de bacterias y otras aplicaciones que requieren una precisión de filtración exigente.
Tipos de Filtros de Vidrio Sinterizado por Aplicaciones (3)
El filtro de vidrio sinterizado Filson está libre de todos los contaminantes extraños, es químicamente limpio y estéril. Presentando estas ventajas, es capaz de retener bacterias. Se utiliza con frecuencia en microbiología, como en la preparación de soluciones estériles.
Debido a su tamaño de poro uniforme, limpieza química, esterilidad y otras ventajas, el filtro de vidrio sinterizado de Filson también es ideal para aplicaciones farmacéuticas. Por ejemplo, la separación de intermedios y productos terminados, la clarificación de formulaciones líquidas orales, etc.
El filtro de vidrio sinterizado Filson también se puede utilizar en aplicaciones de laboratorio, como filtración de líquidos, dispersión de gases y más. Con grados de tamaño de poro que van de 0 a 5, proporciona un rendimiento de filtración más fino con un número mayor.
Funciones del Filtro de Vidrio Sinterizado
El filtro de vidrio sinterizado es ideal para la filtración estéril de gases o líquidos. Debido a su tamaño de poro fino, cuando el gas o líquido fluye a través del filtro, es capaz de retener hongos, bacterias y otros contaminantes.
En esta aplicación, el filtro de vidrio sinterizado se utiliza para separar sólidos de intermediarios y productos terminados de la mezcla de reacción y eliminar impurezas.
Para obtener una solución clara, se utiliza el filtro de vidrio sinterizado para filtrar formulaciones líquidas orales mediante técnicas de filtración.
Antes de la eliminación, el líquido residual debe ser filtrado para eliminar sólidos residuales y, a veces, componentes solubles.
Guía de Preguntas Frecuentes sobre Filtros de Vidrio Sinterizado
El filtro de vidrio sinterizado está hecho de vidrio borosilicato. Luego, estos polvos o partículas de vidrio pulverizado se empaquetan en un molde. Después de un proceso de sinterización a alta temperatura, estos gránulos se adhieren adecuadamente, fusionándose en una estructura porosa y sólida. Su forma más común es la de disco en varios diámetros. También se le conoce como filtro de vidrio fritado.
El filtro de vidrio sinterizado muestra una absorción cero de medicamentos de la solución. Además, no cambia el pH de la solución ni desprende fibras. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en aplicaciones farmacéuticas.
Ventajas del filtro de vidrio sinterizado:
- No desprende fibras
- Bajas propiedades de absorción
- Químicamente limpio y estéril
- No cambia el pH de la solución
- Lavable y autoclavable
- Sin contaminación cruzada
- Libre de todos los contaminantes extraños
- Fácil de limpiar y bajo requerimiento de mano de obra
- Efectividad y sostenibilidad a largo plazo
Desventajas del filtro de vidrio sinterizado:
- Posibilidad de obstrucción
- Costoso y requiere mucho tiempo
- Frágil por naturaleza, difícil de manejar
No resistente a H3PO4 concentrado y caliente, ni a ácidos alcalinos calientes.
Después de cada uso, el material de vidrio con filtro de vidrio fritado debe ser lavado lo antes posible. Puede utilizar un cepillo suave para frotar todas las partes del artículo al lavarlo con agua.
Un enfoque suave y un cepillo blando juegan un papel importante en minimizar la abrasión y los arañazos en la superficie del vidrio. Después de la limpieza, se requiere agua destilada para enjuagar el material de vidrio a fondo.
Luego, los filtros de vidrio fritado limpios pueden secarse al aire natural o en un horno de secado a temperaturas inferiores a 100°C.
Durante el proceso de limpieza, la elección del disolvente debe depender de la contaminación. Solo el disolvente correcto puede limpiar la contaminación de manera efectiva.
Debido a que las soluciones concentradas de H3PO4 caliente y las soluciones alcalinas calientes pueden atacar la superficie del vidrio, no son adecuadas como agentes de limpieza.