Fabricación de Filtros Demister
Filson es un fabricante profesional de filtros demister de calidad extremadamente alta en China. Podemos proporcionar varios tamaños y tipos de filtros demister.
- Fácil de instalar en todo tipo de equipos de proceso
- La solución más rentable cuando los tamaños de los equipos están determinados por otros requisitos
- Alta eficiencia con baja caída de presión
- Entrega de emergencia disponible
¿Qué es un Filtro Demister?
El filtro demister de Filson, también llamado eliminador de neblina demister, sirve para la separación de neblina en columnas de gas para garantizar la eficiencia de filtración. A medida que el flujo de gas con líquido arrastrado atraviesa la malla del filtro demister, el líquido se acumula en forma de gotas.
El filtro demister de Filson se utiliza generalmente para la eliminación de contaminantes, por ejemplo, neblina de ácido crómico, neblina alcalina, neblina de níquel electrolítico, neblina de ácido sulfúrico, neblina de ácido fosfórico, anodización de cromo, ácido sulfúrico en operaciones de carga de baterías, limpieza alcalina, etc.
Y el filtro demister de Filson está ampliamente disponible para aplicaciones industriales y químicas, con alta eficiencia de separación de líquidos/gotas y baja caída de presión. Es un dispositivo inmóvil y empotrado que, en la mayoría de los casos, se instala en evaporadores, depuradores, recipientes a presión, etc.
Serie de Filtros Demister
Los separadores demister de Filson, también llamados separadores de gotas, están disponibles en una variedad de separadores de gotas verticales y horizontales. Generalmente se elige el tipo vertical porque su eficiencia no varía con el nivel de líquido.
La almohadilla demister de Filson en el recipiente se utiliza para garantizar la eficiencia de filtración y prevenir la pérdida de producto y daños al equipo. Su finura de filtración puede alcanzar de 3μm a 5μm.
El elemento del filtro demister de Filson es el núcleo de cada filtro demister de Filson. Cuenta con una gama completa de elementos para casi cualquier aplicación, tamaño, eficiencia de filtración y capacidad de retención de suciedad.
La placa demister de Filson proporciona una gran área de contacto para una alta eficiencia de filtración y separación en las industrias química, petroquímica y farmacéutica.
La malla demister de Filson es un dispositivo de separación gas-líquido de alta eficiencia. Puede lograr una alta eficiencia de recolección de hasta el 99% a velocidades de 1 a 8 m/seg.
El demister de aire de Filson es muy efectivo para eliminar partículas por debajo de 2 micrones. Incluso para partículas menores de 1 micrón, su eficiencia alcanza hasta el 99.99%.
Ventajas del Filtro Demister
El filtro demister de Filson está hecho de materiales resistentes a la corrosión, como PVC, PP y acero inoxidable. Por lo tanto, tiene una larga vida útil.
El filtro demister de Filson está equipado con una rejilla de soporte rígida completa, que permite el montaje directo en elementos de soporte adecuados. Adopta una instalación seccional, lo que facilita su manipulación y desensamblaje.
Podemos suministrar filtros demister con la precisión de filtración adecuada para sus necesidades. Además, el filtro demister de Filson tiene una amplia gama de tamaños y materiales.
El filtro demister de Filson logra una eficiencia de separación del 99% para partículas por debajo de 5 micrones, con una caída de presión de aproximadamente 25 mm WC.
Tipos Principales de Filtros Demister
El filtro demister de Filson está disponible en cuatro tipos alternativos para adaptarse a sus necesidades específicas de eliminación de material arrastrado, incluyendo tipos de malla, palas, ciclón y fibra.
- El demister de malla metálica es el método más comúnmente utilizado para eliminar gotas arrastradas de hasta 3 mm de diámetro de corrientes de aire con velocidades superiores a 1 ft/seg.
- El filtro demister de fibra es efectivo para grandes caudales líquidos y para eliminar gotas de menos de 3 mm de diámetro. Sin embargo, la cama de fibra está limitada a caudales de gas de 3 a 10 m/min y provoca altas caídas de presión.
- El filtro demister de tipo palas o ciclón es efectivo solo para gotas mayores de 3 micrones de diámetro y a velocidades superiores a 500 pies por minuto.
Función del Filtro Demister:
Los filtros demister de Filson se utilizan para filtrar el gas y separar las gotas líquidas del medio gaseoso en flujo. Durante la separación de gotas, las gotas fluyen a través de la malla metálica con inercia, lo que provoca que golpeen la superficie del alambre y se recojan en las intersecciones de la malla. Las gotas acumuladas forman gotas más grandes y se mueven hacia abajo, siendo recolectadas en el fondo.
- Prevenir la contaminación del proceso
- Proteger el equipo aguas abajo para reducir daños o corrosión
- Recuperar productos útiles y aumentar la pureza del producto
- Reducir la pérdida de productos químicos valiosos
- Minimizar las emisiones atmosféricas indeseables para reducir la contaminación del aire
¿Por qué Elegir un Filtro Demister de Filson?
Filson es un fabricante profesional de filtros demister de calidad extremadamente alta en China. Ofrecemos varios tipos, como almohadillas demister de malla, filtros demister de tipo palas, filtros demister de fibra y filtros demister ciclónicos.
Los sistemas de eliminación de neblina demister de Filson están disponibles para casi todos los líquidos y gases que necesitan ser separados. Ya sea que necesite un filtro demister, coalescedores o unidades de palas, Filson tiene lo que necesita. Si los necesita de inmediato, solicite un presupuesto y le proporcionaremos el servicio y la calidad que espera y merece.
Filson también puede ofrecer el reemplazo de filtros demister de otras marcas, como demister de malla York, demister Otto York, demister Koch Glitsch, demister AMACS, demister York 421, demister Munters, demister Sulzer, etc.
En Filson, contamos con una gama completa de eliminadores de neblina (demister) para garantizar una solución personalizada para su aplicación. Si tiene alguna pregunta sobre filtros demister, no dude en contactar a Filson. Nuestros expertos están disponibles 24/7 para ayudarle a resolver su problema.
- Materiales: Níquel, Titanio, SS304/316L, Latón, Cobre, Inconel, Monel, PP, PTFE, PE, PVC
- Diámetro del alambre de malla: 0.15-0.35 mm
- Diámetro de la almohadilla: 300-6000 mm
- Grosor de la almohadilla: 100-150 mm
- Tipo de almohadilla: malla, palas
- Eficiencia de separación: 94-99.9%
- Precisión de filtración: 0.1-50 micrones
Nota: el diseño específico es personalizado, por favor contacte a Filson libremente.
- Producción de petróleo y gas
- Generación de energía
- Industria química
- Refinerías de petróleo
- Industria médica
- Industria de sulfato
- Industria ligera
- Industria metalúrgica
- Fábricas de pulpa y fábricas de azúcar
- Protección del medio ambiente
Filtro Demister: La Guía Definitiva de Preguntas Frecuentes
Aquí tienes una guía completa con respuestas a cualquier pregunta sobre filtros demister.
Te ayudará a explorar el diseño, los mejores materiales, los procedimientos de mantenimiento, el principio de funcionamiento y los componentes del filtro demister, entre otros.
Al final de esta guía, definitivamente serás un experto en la industria de filtros demister.
¡Echa un vistazo!
El filtro demister es un dispositivo que se fija regularmente a los recipientes de separación de líquido-vapor, eliminando así las gotas de líquido y las partículas más grandes de la corriente de vapor.
Filtro demister
La mejor posición para instalar el demister es por encima de la superficie del líquido o aguas arriba.
De modo que el vapor entrante pase a través del filtro demister a una velocidad específica.
Por lo tanto, los filtros demister sirven como medio de pre-separación en los casos en que se sospecha que el vapor está contaminado o si efectivamente está infectado.
En general, los filtros demister filtran gases o gases licuados.
Están disponibles en una amplia gama de variedades.
Del mismo modo, los filtros demister también son conocidos como filtros de aerosol, filtros de neblina o filtros de cama profunda.
Además de las gotas líquidas, también puedes separar partículas sólidas/polvo (partículas más grandes) y aerosoles del gas licuado.
Solo puedes lograr esto hasta cierto punto utilizando los filtros demister.
Sin embargo, eso no significa necesariamente que no puedas eliminar por completo esos dos conjuntos de partículas (polvo y aerosoles) utilizando los filtros.
De hecho, algunos filtros demister son eficientes en la eliminación de esos extractos.
Por lo tanto, los componentes removibles son principalmente tres: polvo, gotas líquidas y aerosoles.
Necesitas utilizar demisters donde lograr la calidad del vapor sea tu principal prioridad en relación con líquidos o sólidos suspendidos.
Además, el filtro demister es un pre-separador adecuado donde partículas extrañas contaminan en gran medida el vapor.
A un nivel básico de funcionalidad, los filtros demister eliminarían contaminantes de tamaños muy específicos de 1µm, 2µm y más.
Las partículas de polvo son especialmente más grandes en comparación con las gotas.
Además de garantizar una filtración fluida del vapor, el filtro demister también previene cualquier posible pérdida de productos y protege el equipo de daños.
Filtro demister
Como se mencionó anteriormente, los demisters son increíblemente eficientes y pueden lograr una tasa de eliminación de un máximo del 99% para aerosoles, polvo y contaminantes líquidos.
Este nivel de eficiencia solo se puede alcanzar con una caída de presión mínima.
Sin embargo, la eficiencia variará según dos factores vitales: el primero son los tamaños de malla de los elementos filtrantes.
Por ejemplo, los demisters con elementos filtrantes que tienen tamaños de malla que oscilan entre 1µm y 3µm son más eficientes en comparación con aquellos que tienen dimensiones de malla más grandes.
El único problema es que esos elementos filtrantes corren un riesgo considerable de obstrucción.
En segundo lugar, la eficiencia de los filtros demister depende en gran medida de los tamaños de los contaminantes.
La eficiencia de eliminación es más alta (99%) para partículas de tamaños más grandes, digamos de 10 micrones o más.
Mientras que la eficiencia disminuye para partículas de tamaño pequeño que oscilan entre 1 micrón a 5 micrones y partículas submicrónicas.
Sin embargo, la eficiencia aún puede alcanzar el 99% cuando el filtro demister tiene un gran volumen libre de un máximo del 99% y una gran área de superficie.
Sobre todo, diferentes fabricantes aplican mecanismos y tecnologías variadas en la producción de filtros demister.
Por lo tanto, puede haber una posible diferencia en su eficiencia.
Por eso, debes asociarte con un fabricante confiable que produzca calidad pura.
Convencionalmente, los sistemas de filtración demister se aplican en aplicaciones donde hay una gran necesidad de separar gotas líquidas de vapor en flujo de manera consistente.
Estas funciones son varias y diversas.
Por ejemplo, en aplicaciones marinas, específicamente en buques navales, los filtros demister separan de manera confiable las gotas liquidas de sal del vapor de salmuera durante la desalinización de la salmuera.
El proceso implica: calentar rápidamente la salmuera para formar un vapor.
Durante el calentamiento rápido, el gas resultante contendría gotas de salmuera, que deben eliminarse antes de alcanzar el nivel de condensación.
De no hacerlo, el vapor destilado probablemente contendría sal.
El filtro demister filtra el vapor, que tras la filtración de las gotas de salmuera (sal) se condensará posteriormente en los tubos de la planta de desalinización.
La bandeja de destilado recoge luego el líquido condensado del producto.
Otras aplicaciones notables de los filtros demister son en:
- Aislar el compartimento del compresor de la entrada de fluidos o desgasificadores en las líneas de succión del compresor
- Sistema de deshumidificación de evaporación en tambores de vapor.
- Estructura de deshumidificación en la limpieza de gases para recuperar gotas introducidas.
- Sistema de deshumidificación de gases de escape para recuperar líquidos peligrosos.
Otras aplicaciones:
- Pilares de absorción
- Calderas de vapor
- Limpiadores de gas-aire
- Plantas de desalinización
- Columnas de destilación
- Separadores de aceite/neblina
- Frenos de llama
- Tratamiento de gases
- Equipos separadores de fase
- Vasos separadores
- Separadores gas-líquido
- Separadores vapor-líquido
- Producción de amoníaco y fibra química
- Desulfurización
- Extracción de neblina de aceite
Los filtros demister tienen elementos filtrantes tejidos de una estructura metálica o sintética.
El proceso necesario implica dirigir un flujo de gas a través de una configuración específica de elementos filtrantes.
La separación ocurre entonces en el material del filtro.
Sin embargo, la separación de gotas se realiza a través de tres mecanismos esenciales, es decir, impacto inercial, impacto directo y captura por movimiento browniano.
Impacto inercial: Las gotas presentes en el vapor poseen momento, que varía directamente con la densidad del líquido y el diámetro cúbico.
Así, las partículas más grandes o robustas tienden a resistir el flujo en la corriente del gas bombeado, chocando contra cualquier barrera en su dirección de viaje.
Y ese es el impacto inercial.
Este mecanismo es capaz y responsable de extraer partículas primarias de tamaños superiores a 10µm.
Impacto directo: además de las partículas más grandes, las partículas más pequeñas presentes en el flujo de la corriente potencialmente colisionan con los objetos sólidos/barreras.
Esto ocurre en el caso de que su desplazamiento sea menor que su radio estructural.
A menudo, los tamaños de partículas que oscilan entre 1 y 10 µm se eliminan de esta manera.
Técnica de captura por movimiento browniano: se basa completamente en el movimiento browniano (es decir, el movimiento aleatorio continuo de las gotas bajo colisiones elásticas con las moléculas de gas).
A medida que las partículas se vuelven más pequeñas, la velocidad disminuye, y la captura browniana se vuelve cada vez más eficiente en su eliminación.
Por lo tanto, es el mecanismo de extracción dominante para gotas submicrónicas.
Nota: las barreras indicadas en el caso anterior se refieren a los elementos del filtro (superficie de alambre).
Las gotas atrapadas resultantes se acumularían luego en las secciones de cruce de la malla.
Las gotas líquidas acumuladas posteriormente forman gotas más grandes y pesadas que se mueven hacia abajo, donde se recogen en el fondo.
Importante: el funcionamiento del filtro demister también es directamente proporcional a su diseño.
Por otro lado, el diseño del filtro demister depende significativamente de las condiciones operativas.
Estas incluyen la tasa de flujo volumétrica, el tipo de partículas, el medio de separación y la operación de separación.
Filtro demister de placa de palas
i. Resistente a condiciones adversas como ácidos y álcalis, no es de extrañar que sean favorables para su uso en las industrias química y del petróleo.
ii. Se fabrican en diversas formas y tamaños para adaptarse a la dirección de flujo horizontal o vertical.
Además, cualquier fabricante puede personalizar cómodamente las formas, tamaños y rejillas de soporte para satisfacer las necesidades de los clientes.
iii. Deben ser resistentes a ácidos, calor y óxido.
iv. Convenientes para instalar y mantener: los filtros demister se instalan fácilmente en cualquier rejilla.
Incluso si tienen grandes diámetros, puedes descomponer las almohadillas demister en varias partes para facilitar la instalación y el transporte.
Además, tienen muy pocos componentes y no se descomponen, por lo que son más fáciles de mantener.
v. Varias opciones personalizables de materiales: puedes elegir entre filtros demister de materiales metálicos o no metálicos.
Esto será de acuerdo con las condiciones de uso y las necesidades de filtración.
vi. Tienen una estructura simple y son ligeros.
vii. Tienen una gran superficie y baja caída de presión.
viii. Tienen una vida útil más larga.
i. Muy eficiente para eliminar gotas líquidas arrastradas del gas bombeado.
Un filtro demister bien diseñado elimina completamente aproximadamente el 100% de los contaminantes.
ii. Adecuado para filtrar aerosoles, gotas y polvo.
iii. Capaz de autolimpieza al capturar gotas líquidas.
iv. Fácil de operar.
v. No requiere una gran inversión inicial y tiene repuestos disponibles.
Aunque no son significativas, las demister, al igual que otros dispositivos, tienen las siguientes desventajas:
I. Muy susceptibles a obstrucciones, especialmente los filtros de malla de pequeño tamaño.
II. La alta presión disminuye cuando el filtro captura partículas sólidas.
III. El resultado de limpiar el filtro es un líquido de limpieza sucio.
Filtro demister
Tus opciones nunca son limitadas cuando se trata de elegir un filtro demister que sea favorable para tus condiciones de trabajo.
Puedes encontrar los filtros demister con la siguiente estructura de material, a saber: Acero inoxidable (316 SS, 304 SS), aleaciones como 20, 200, 400, 600, 800.
Otros materiales incluyen aluminio, cobre, halar, kynar, PTFE, PVC, polipropileno, titanio, tántalo, alambre galvanizado, hilo de nylon, fibra de vidrio, polietileno y alambre de níquel.
El objetivo principal de filtrar vapor es, sin duda, producir gas de alta calidad a expensas de las gotas arrastradas y el polvo.
Además, también protege el medio ambiente de contaminantes nocivos que podrían haberse liberado, por ejemplo, en las industrias química y del petróleo.
Por último, filtrar gas es esencial para mejorar la seguridad en los procesos.
Los demisters generalmente se dividen en cuatro categorías: malla, palas, ciclones y lechos de fibra.
1. Malla
Una malla tejida está compuesta por varios materiales e incluso densidades según las especificaciones del fabricante.
Algunas mallas, sin embargo, constan de diversos elementos entrelazados para capturar diferentes tipos de fluidos como condensado y glicol.
Cuando el vapor pasa a través de la malla, el gas puro pasa libremente, mientras que las gotas líquidas caen sobre las superficies del alambre por inercia.
Se acumulan y eventualmente drenan en forma de gotas.
2. Palas
Los tipos de palas están disponibles en una variedad de diseños, pero principalmente en diseño de bolsillo simple y doble.
Cuando se bombea vapor licuado a través de la pala, la corriente de gas pasa a través de placas paralelas, lo que hace que cambie de dirección varias veces.
Las fuerzas centrífugas separan las gotas líquidas del vapor en las palas.
El líquido recolectado luego cae por las ranuras de las palas.
Es importante mencionar que la eficiencia de la pala depende del número de palas, la inclinación de las palas, los tamaños de las gotas líquidas y la distancia de separación entre las palas.
Los demisters de tipo pala son ampliamente aplicables en la separación de petróleo/gas y son adecuados para extraer gotas de 8 µm a 10 µm.
Para mejorar la eficiencia de la pala, se puede instalar un aglomerador aguas arriba.
3. Ciclones
Los ciclones están ganando popularidad debido a su capacidad para ser altamente eficientes a altas presiones.
Además, tienen cuatro veces la capacidad para gas y líquidos en comparación con las almohadillas de malla o los paquetes de palas, respectivamente.
Finalmente, los ciclones son adecuados para romper espuma y son no contaminantes.
Los ciclones son además fáciles de instalar horizontal o verticalmente.
Además, los ciclones no sufren de deposición debido a su operación a altas velocidades.
Los ciclones demister se clasifican en tres categorías: flujo inverso, flujo axial no reciclante y flujo axial reciclante.
4. Lechos de Fibra
Los lechos de fibra son típicamente cilíndricos cuando están empacados.
Su operación implica el flujo de vapor a través de numerosas capas de medios filtrantes.
Cada capa, sin embargo, consiste en aperturas de poros de tamaño promedio progresivamente mayor.
Ahora, cuando las gotas luchan por pasar a través de los poros abiertos, se mezclan.
Este proceso continúa cíclicamente hasta que las gotas más grandes se recolectan y drenan en el sumidero de recolección.
El tamaño promedio de eliminación de partículas para el tipo de lecho filtrante es de aproximadamente 0.3 µm.
Para la captura de pequeñas gotas líquidas, los demisters de lecho de fibra tienen fibras de diámetro pequeño de aproximadamente 0.02 mm y emplean la técnica de difusión de Browniana.
Además, eliminan gotas de hasta 0.1 µm.
Sistema de filtración Demister
La carcasa del demister es la estructura mecánica general de los filtros demister.
La carcasa filtra y recoge principalmente gotas diminutas del flujo de gas purificado.
Además, la carcasa del filtro debe ser estructuralmente fuerte para contener tasas de flujo de aproximadamente 125 cfm hasta un máximo de 10,000 cfm o más.
Asimismo, la carcasa del demister se compone de tres piezas distintas.
- Carcasa inferior: ocupa la parte inferior del filtro.
- Marco de sujeción del elemento demister: se utiliza para unir las secciones de la carcasa inferior y superior.
- Carcasa superior: ocupa la parte superior del filtro.
Además, para unir ambas carcasas, necesitarás bridas de pernos.
Con esto, obtienes extremos de carcasa acoplados que se ajustan al tamaño ANSI regular para el acoplamiento en el flujo de vapor.
Las carcasas de los componentes deben ser de un material adecuado resistente a la corrosión, óxido y productos químicos agresivos.
Tal material es el acero inoxidable tipo 304, acabado de nivel 4 (#4) en todas las superficies exteriores.
Dependiendo de tu uso y modo de aplicación, puedes inclinar fácilmente la carcasa del demister horizontal o verticalmente.
Lo más importante es que no debes preocuparte por los tamaños excesivos de la carcasa del demister.
Recuerda, los fabricantes personalizan fácilmente las especificaciones dimensionales de las carcasas y elementos del demister a tamaños adecuados.
Las modificaciones de la estructura dimensional son vitales para permitir que se ajuste a las restricciones de cualquier sistema de flujo de vapor.
Con respecto a las características y especificaciones sucintas, podemos clasificar ampliamente los filtros demister en términos de su eficiencia en las siguientes clasificaciones distintas:
Filtro demister de gas
- Tipo estándar
- Tipo de alta eficiencia
- Tipo de alta permeabilidad
- Tipo de absorción de choque
Modelo estándar: este es un filtro demister ordinario típico que funciona de manera óptima, sin características destacadas.
Sin embargo, garantizará una buena filtración de tu flujo de gas.
Material: acero inoxidable 302, 304, 304 L, 316, 316 L, 317, alambre de hierro galvanizado, alambre de cobre, fibra de poliamida, fibra de PVC.
Diámetro común: cae en el rango común es decir. 0.1 mm, 0.2 mm – 0.4 mm, 0.45 mm
Capacidad de peso: aproximadamente 168 Kg/m³
Área superficial: aproximadamente 529.6 m²/m³
Porosidad: 0.9788 ɛ
Tipo de almohadilla demister de alta eficiencia
Material: acero inoxidable 302, 304, 304 L, 316, 316L, 317, fibra de poliamida
Diámetro común: varía entre 0.12 mm y 0.45 mm.
Peso: 128 kg/m³
Área superficial: 403.5 m²/m³
Porosidad: 0.9839 ɛ
Tipo de filtro demister de alta permeabilidad
Materiales del alambre: alambre de acero inoxidable
Diámetro del alambre: 0.1 mm × 0.4 mm
Tipo de almohadilla demister de absorción de choque
Material: acero inoxidable 302, 304, 304 L, 316, 316 L, 317,
Diámetro común: 0.21 mm
Capacidad de peso: 168 kg/m³
Área superficial: 529.6 m²/m³
Porosidad: 0.9788 ɛ
Nota: los parámetros técnicos y dimensiones anteriores son un punto de referencia.
Por lo tanto, puedes contactar a un fabricante para personalizar tus especificaciones.
Seleccionar un filtro demister adecuado es un paso importante para asegurar que obtengas un vapor de calidad, libre de gotas líquidas de tamaño micrónico.
Aquí te explicamos cómo proceder:
· Considera el Tipo de Material
La gama de opciones y selección de materiales para la almohadilla demister es muy diversa.
De hecho, la lista abarca desde materiales metálicos hasta no metálicos.
Los metálicos incluyen acero galvanizado, acero inoxidable, acero de cobre y monel.
Además, la estructura de material no metálico incluye PP, PVC, PE y materiales PVDF.
El material también debe ser resistente a condiciones adversas de funcionalidad y uso, como corrosión, óxido, temperatura, alta presión y resistencia química.
· Elige una Forma y Dimensión de Almohadilla Demister Adecuada
Las formas disponibles de almohadillas demister incluyen rectangular, en forma de anillo, de forma única y redondas.
Sin embargo, hay varias otras formas personalizadas según las especificaciones del cliente.
La dimensión de la almohadilla también debe ajustarse a la apertura de tu túnel.
Además, las formas y tamaños son personalizables.
· Selección de la Rejilla de Soporte
Es esencial reforzar y aumentar la rigidez de las almohadillas demister, para ello, se utilizan diversas tiras.
Además, ensamblar las tiras/rejillas en los dispositivos de filtración es sencillo.
Las rejillas incluyen tiras de soporte de barra redonda, rejilla de soporte de tira plana, rejilla de soporte de barra redonda y pieza plana, malla de alambre ondulada y rejilla de soporte.
· La Apariencia de las Almohadillas Demister
La mayoría de los fabricantes construyen las almohadillas demister en partes lisas y separadas. También pueden ser estructuras en forma de onda.
Los modelos de apariencia básica son el tipo estándar suave y formas particulares en forma de onda.
· Considera el Tipo Estructural
La almohadilla de pequeño diámetro siempre se estructura en almohadillas integrales completas.
Sin embargo, las almohadillas de gran diámetro comúnmente se estructuran en partes desintegradas para facilitar la instalación y el transporte.
Por lo tanto, tus opciones principales son almohadillas distintas y almohadillas en partes separadas.
Sí, se recomienda limpiar con frecuencia las almohadillas demister.
La filtración continua de vapor lleva a la acumulación constante de gotas líquidas, polvo y aerosoles en las almohadillas demister.
Dicha acumulación es peligrosa porque puede causar obstrucciones y bloqueo.
Esto, a su vez, afecta gravemente el rendimiento de la almohadilla demister.
La técnica convencional de limpieza del filtro es a través del enjuague.
Cada uso del filtro demister llevará a la acumulación continua de gotas en las almohadillas.
A pesar de que un filtro demister tiene una larga vida útil, necesitarás reemplazarlo ocasionalmente.
Solo debes hacer el reemplazo cuando consideres que la almohadilla demister no es adecuada para la filtración continua de vapor.
El ácido diluido presente en la almohadilla demister también puede acortar su durabilidad debido a la corrosión.
Dependiendo de tu uso, los fabricantes recomiendan reemplazar las almohadillas demister cada 30 días o cada pocas semanas para estructuras de material más baratas.
Sobre todo, los especialistas recomiendan reemplazar la almohadilla demister una vez que se alcance una declinación del 20% en su masa de alambre, lo que aumentaría significativamente la eficiencia.
Filtro demister de acero inoxidable
i. El grado de uso: la vida útil dependerá de tus necesidades industriales.
Si usas ocasionalmente el filtro demister y está funcionando unas pocas horas al día, entonces una almohadilla demister puede durar aproximadamente un mes.
Además, si tu filtro demister está en funcionamiento continuo, necesitarás cambiar las almohadillas cada pocas semanas.
Esto es especialmente ideal si utilizas una opción más barata de almohadillas de fibra de vidrio.
ii. La calidad del vapor: el tipo de gas licuado también afectará los ciclos de reemplazo de tus almohadillas demister.
Los gases altamente contaminados o tóxicos, por ejemplo, las emisiones industriales que contienen componentes ácidos, pueden destruir rápidamente las almohadillas.
iii. El tipo de estructura del material: algunos materiales son más susceptibles a la corrosión y oxidación que otros.
Por ejemplo, la fibra de vidrio es fácilmente degradable en comparación con el acero inoxidable.
Note que la instalación correcta del demister es la mejor manera de maximizar su rendimiento.
Además, las almohadillas demister vienen ligeramente sobredimensionadas para atender cualquier posible deformación del recipiente.
En segundo lugar, para asegurar un ajuste perfecto en la pared del recipiente y evitar posibles fugas de gas en la superficie de la pared.
Primer Paso: Inspeccionar la Nueva Almohadilla Demister
Verifica si es el tipo correcto que ordenaste.
Confirma que sus dimensiones sean consistentes con el dibujo—revisa si hay algún daño mecánico.
Finalmente, guarda la almohadilla en un lugar seco y ordenado.
Segundo Paso: Retirar la Almohadilla Demister Vieja
Toma nota de cómo estaba instalada la almohadilla demister antigua.
Verifica si tiene corrosión, ensuciamiento o partes desajustadas.
Después, retira la almohadilla demister pieza por pieza.
Revisa si hay grietas, soportes dañados y corrosiones excesivas en las estructuras de soporte y repara todos los defectos posibles.
Las deformidades podrían dificultar la instalación de la nueva almohadilla si no se reparan adecuadamente.
Tercer Paso: Instalación de la Nueva Almohadilla Demister
Los procedimientos de instalación de las almohadillas demister varían según los siguientes factores:
- El tipo de almohadilla demister, es decir, almohadilla demister de una sola pieza y almohadilla demister de varias secciones.
- Modo de inclinación del recipiente: ¿es el recipiente vertical u horizontal?
- La inclinación de la almohadilla demister, es decir, almohadilla demister horizontal o vertical.
- La naturaleza de los anillos/soportes en el recipiente: algunos recipientes tienen un anillo de soporte mientras que otros tienen anillos de soporte duales.
Sin embargo, independientemente del formato de instalación adecuado para tu aplicación.
También seleccionarás un método de sujeción/ fijación apropiado de las opciones disponibles: alambres de sujeción, pernos J, llaves de cierre, anillos de soporte dual, anillos desfasados, barras de sujeción, jaulas de canasta, anillos de expansión.
Cuarto Paso: Finalización
Una vez que completes todos los procedimientos de instalación, necesitas verificar lo siguiente:
Revisa la presencia de cualquier espacio entre secciones y rectifica donde sea posible.
La almohadilla demister debe ajustarse uniformemente.
Asegúrate de que tus sujeciones estén seguras, los anillos y vigas soporten adecuadamente la almohadilla demister.
Para almohadillas demister de diseño dual, asegúrate de instalar todas las secciones correspondientes a la correcta orientación del flujo.
Finalmente, retira todas las herramientas y materiales de trabajo de las almohadillas demister antes de encender.
El mantenimiento rutinario esencial del filtro demister es la limpieza y el reemplazo.
· Limpieza del Filtro Demister
Los sólidos atrapados en la almohadilla demister con el tiempo causarán obstrucciones, lo que lleva a una caída abrupta de presión y un rendimiento deficiente.
Por lo tanto, la rutina básica sería una limpieza adecuada.
Y necesitas realizar la limpieza antes de que las acumulaciones sean severas y antes de que el rendimiento del demister se deteriore considerablemente.
Así que requerirás un sistema de pulverización que rocíe regularmente o de manera intermitente la almohadilla demister para reducir la obstrucción.
Sin embargo, también podrías optar por rociar la almohadilla demister con un líquido de limpieza, remojar la almohadilla o pasar vapor a través de ella.
Pero asegúrate de que cualquier técnica de limpieza que apliques no destruya la almohadilla de malla.
Algunos especialistas también aconsejan la eliminación completa de la almohadilla demister para una limpieza efectiva o a fondo.
· Reemplazo del Filtro Demister
En algún momento, puedes considerar reemplazar la almohadilla demister dependiendo del grado de obstrucción y corrosión.
Deberías seguir este sencillo proceso:
i. Caída de Presión
Necesitas monitorear constantemente la caída de presión a través del filtro demister.
Como regla general, registra la caída de presión inicial durante el arranque después de la limpieza para futuras consideraciones.
i. Problema – Aumento en la caída de presión más allá de una pulgada de columna de agua sobre los requisitos de arranque.
Razón – posible obstrucción.
Solución – limpia la almohadilla de malla.
ii. Problema – Disminución en la caída de presión.
Razón – agujeros en las almohadillas, disminución de la densidad de la malla.
Solución – reemplaza la almohadilla demister.
Con esta información, deberías ser capaz de elegir un filtro demister adecuado para tu aplicación.
Pero, incluso al concluir esta guía, podrías tener más preguntas.
O, si necesitas asistencia sobre sistemas de filtración demister, puedes contactarnos ahora para consultas gratuitas.
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