Filson: Su Principal Fabricante de Filtros de Aire para Compresores
El aire comprimido puede contaminarse con suciedad, agua, aceite y otras impurezas, estas partículas sólidas y líquidas provocarán graves problemas en los equipos, como abrasión y corrosión. En este sentido, los filtros de aire para compresores Filson pueden ayudarle a obtener aire comprimido limpio y seco.
Para satisfacer las distintas necesidades de las diferentes aplicaciones, Filson puede ofrecer una amplia gama de filtros de aire para compresores, incluidos filtros de partículas de aire comprimido, filtros de aceite para compresores, filtros separadores de aceite y aire, filtros coalescentes de aire comprimido, etc.
Los filtros de aire comprimido Filson cumplen funciones vitales en sus procesos comerciales e industriales. Se aplican ampliamente en sistemas de aire regulares, componentes neumáticos precisos, instrumentación, semiconductores, producción, envasado y transporte de alimentos, industria de bebidas, etc.
Filtros de Aire para Compresores Filson
¿Por qué Elegir los Filtros de Aire para Compresores Filson?
No es fácil para usted encontrar un fabricante confiable de filtros de aire para compresores. Aquí, está en el lugar correcto y Filson es su mejor opción. Controlamos estrictamente el proceso de fabricación de los productos y realizamos pruebas rigurosas antes de enviárselos.
En comparación con los filtros de aire para compresores comunes del mercado, los filtros de aire para compresores Filson son superiores en rendimiento de filtración y durabilidad. En detalle, la precisión de filtración es de hasta 0,001 micrones y casi no hay residuos de partículas de aceite, agua o suciedad.
Para construir una cooperación profunda con nuestros clientes, Filson jura brindar productos inigualables para los clientes OEM/ODM. Estamos comprometidos a ofrecer una solución integral en la fabricación de filtros de aire para compresores. Los ingenieros profesionales de Filson están listos para ayudarlo.
- Fotos de la Fábrica
Su Proveedor Óptimo de Filtros de Aire para Compresores en China
Como un fabricante de filtros de aire para compresores confiable en China, Filson ha exportado productos a más de 40 países y regiones en todo el mundo. Hasta ahora, miles de clientes confían en Filson como su proveedor fiable por la alta calidad de nuestros filtros de aire comprimido.
El aire comprimido es una fuente de energía significativa. Desafortunadamente, contiene cantidades de impurezas como humedad y partículas sólidas. Alrededor del 80% de las partículas sólidas son menores de 2 micrones de diámetro y, por lo tanto, son difíciles de eliminar mediante filtros de succión. Las grandes cantidades de gotas de agua líquida son la causa raíz de la corrosión en equipos, tuberías y válvulas.
Además, el sistema de compresores también produce constantemente virutas de molienda, residuos de óxido y carburos de aceite. Estos contaminantes aceleran el desgaste del equipo del compresor y pueden causar fallos en el sellado. Por lo tanto, deben ser limpiados por los filtros de aire para compresores de Filson.
Los diferentes grados de calidad y requisitos de pureza varían según las aplicaciones industriales. Por ejemplo, el aire comprimido perfecto para la industria textil puede ser totalmente inadecuado para la industria alimentaria o de recubrimiento de superficies. Por esta razón, es tan importante adaptar los filtros de aire comprimido de Filson precisamente al tipo de aplicación.
Como una de las mejores fábricas de filtros de aire para compresores, Filson ofrece una amplia gama de filtros de aire comprimido, que aseguran que obtenga el aire comprimido que necesita, con el nivel de pureza adecuado para su industria. Y nuestros filtros de aire comprimido de alto rendimiento son siempre rentables.
Los filtros de aire para compresores industriales de Filson están diseñados y construidos especialmente para eliminar partículas sólidas y líquidas del aire comprimido. Pueden proteger válvulas, instrumentos dedicados y otros equipos del daño por contaminantes y reducir el tiempo de inactividad.
Filson utiliza tecnología y equipos avanzados para construir filtros de aire para compresores. Las partículas de suciedad como óxido, polvo, microorganismos, agua en forma de vapor, agua condensada, aerosol de agua, aceite como aerosol de aceite y vapor de hidrocarburo son eliminadas por el filtro de aire comprimido de Filson.
Los filtros de aire para compresores de alta calidad de Filson tienen un rendimiento de filtración inigualable. Pueden eliminar contaminantes con una alta eficiencia de filtración de hasta el 99.99% para gotas y partículas de 0.01 micrones. Pueden satisfacer completamente todas sus aplicaciones de compresores.
El aire comprimido que contiene sustancias dañinas, como polvo, aceite y agua, fluye hacia la primera etapa de los filtros de aire para compresores de Filson; las partículas más grandes serán adsorbidas en el elemento filtrante. El agua que se agrega mediante el efecto de coalescencia se descarga a través de la válvula de drenaje automática.
Más del 95% de las gotas de agua, aceite y partículas más grandes en el aire comprimido han sido filtradas en la primera etapa; luego, el aire comprimido filtrado por la primera etapa entra en la segunda etapa del filtro de aire para compresores de Filson.
Las gotas no filtradas en la primera etapa volverán a convertirse en gas y se eliminarán. Al mismo tiempo, las pequeñas partículas de hasta 5 micrones son completamente eliminadas por la segunda etapa del filtro de aire para compresores de Filson.
La última etapa de los filtros de aire para compresores de Filson está destinada a eliminar partículas extremadamente finas y aceite de gas. Las partículas tan pequeñas como 0.01 micrones son eliminadas en esta etapa. Luego, aire comprimido limpio y seco será enviado al proceso posterior para fines industriales.
Los filtros de aire para compresores de Filson incluyen diferentes grados de filtración, desde filtros gruesos hasta filtros precisos. Estos filtros satisfacen los requisitos de diversas aplicaciones. El estándar más alto es la eliminación de partículas hasta 0.01 micrones y contenido residual de aceite hasta 0.001 mg/m3 a 20 ℃.
Los tres puntos más importantes en el uso de los filtros de aire para compresores de Filson son: selección del tipo, capacidad de descarga de aguas residuales y caída de presión. No es razonable que el filtro no sea compatible con el diámetro de la tubería. Esto causará una gran caída de presión y no garantizará la calidad del aire comprimido.
Las impurezas filtradas necesitan ser descargadas a través del sistema de desagüe a tiempo para asegurar el funcionamiento normal de los filtros de aire para compresores de Filson. La mejor manera es instalar el filtro con un dispositivo de descarga automática, para reducir los factores humanos que causan una descarga no oportuna.
Los elementos del filtro de aire para compresores de Filson son consumibles. Para asegurar la filtración, debe reemplazar los elementos filtrantes a tiempo. No es científico cambiarlos cada 3 o 6 meses basándose en la experiencia. Debe depender del manómetro de presión diferencial.
Los filtros de aire para compresores de Filson generalmente se instalan en el post-enfriador y el tanque de almacenamiento de gas cerca del punto de uso y a la temperatura más baja. Al hacerlo, el aceite y el vapor de agua se condensarán tanto como sea posible. Esto puede prevenir que el aire se contamine con la suciedad original de la tubería de abajo.
Con características de estructura razonable, pequeño volumen y peso ligero, los filtros de aire para compresores de Filson son fáciles de instalar y desmontar. En una palabra, pueden ahorrar tiempo y espacio, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de mantenimiento.
Los filtros de aire para compresores de Filson contienen un manómetro de presión diferencial que indica cuándo cambiar los elementos filtrantes. Además, los indicadores de nivel están integrados para monitorear convenientemente las condiciones de los líquidos y prevenir la contaminación de aguas abajo. Tienen un mecanismo de drenaje automático confiable.
Para mantener el funcionamiento eficiente de los filtros de aire para compresores de Filson, los elementos filtrantes deben ser reemplazados periódicamente. Generalmente contienen un indicador de caída de presión; debe cambiar los elementos filtrantes una vez que superen un valor específico, o puede depender de las instrucciones.
Por cierto, Filson también es su proveedor confiable de filtros de aire para compresores de reemplazo en China. Podemos ofrecerle filtros de aire para compresores de reemplazo superiores a un precio competitivo. Miles de clientes confían en Filson como su proveedor fiable y estable.
Como el aire comprimido es una fuente de energía crítica que se encuentra en las instalaciones de fabricación y que entra en contacto directa o indirectamente con sus productos finales o procesos, es esencial gestionar estrictamente la pureza del aire comprimido. Los filtros de aire para compresores de Filson cumplen con la certificación ISO 8573, que está relacionada con el aire comprimido.
Si está interesado en los filtros de aire para compresores de Filson o tiene alguna duda sobre ellos, no dude en contactarnos. Deje su nombre, correo electrónico y requisitos específicos, nos pondremos en contacto con usted de inmediato y nuestro equipo de ingeniería profesional le proporcionará una excelente atención.
Más detalles se pueden conocer de las siguientes maneras:
Teléfono: +86-157 3695 8886
Correo electrónico: sales@filsonfilters.com
Función de los Filtros de Aire para Compresores de Filson:
- Eliminar suciedad, agua, aceite y otras impurezas del aire comprimido
- Proporcionar aire comprimido limpio y seco al proceso posterior
- Disminuir la pérdida de caída de presión y optimizar el diseño del proceso completo
- Reducir el tiempo de inactividad no programado y ahorrar costos de mantenimiento
- Prolongar la vida útil, ahorrar energía y mejorar la eficiencia del proceso
- Proteger compresores y dispositivos aguas abajo del daño por contaminantes
Características de los Filtros de Aire para Compresores de Filson:
- Estructura razonable, pequeño volumen y peso ligero
- Alta superficie de filtración mediante medios filtrantes plisados
- Buena resistencia a la corrosión con carcasa de recubrimiento en polvo
- Baja pérdida de presión diferencial y bajos costos de mantenimiento
- Gran fiabilidad, robustez y durabilidad para el proceso
- Grado de filtración exhaustivo y menos contenido residual de aceite y agua
- Numerosos materiales opcionales para el elemento y la carcasa del filtro
- Baja resistencia al flujo de aire y gran capacidad de retención de suciedad
- Combinación de función de eliminación de aceite, desodorización y polvo
- Función de filtro respiratorio lograda por el diseño combinado
- Fácil de ensamblar y desmontar para una limpieza rápida
Especificaciones de los Filtros de Aire para Compresores de Filson:
- Material de construcción: acero inoxidable 316L, acero al carbono, aleación de aluminio de alta calidad con recubrimiento de polvo epóxico de poliéster para resistencia a la corrosión; elemento: fibra de vidrio, acero inoxidable
- Tipo de filtro: malla de acero inoxidable, elemento plisado de acero inoxidable
- Longitud: 15 pulgadas – 20 pulgadas o personalizadas
- Grado de filtración: 5 micrones, 3 micrones, 1 micrón, 0.01 micrón
- Eficiencia de filtración: 99.99%
- Capacidad de flujo: 20-38400 m3/h
- Rango de temperatura de operación: de -15℃ a 80℃
- Punto de rocío de presión: sistema de punto de rocío superbajo entre -70 ℃ a -40 ℃, sistema de bajo punto de rocío: +2 ℃
- Presión de trabajo: hasta 5000 psig
- Conexión: diseño roscado y diseño de brida
- Tamaño de conexión: de 1/4 de pulgada a 3 pulgadas o a medida
- Color: azul, plateado, negro a su solicitud
- Contenido residual de aceite: 1 ppm, 0.01 ppm, 0.003 ppm, 0.001 ppm
- Calibre de conexión: DN15-DN600
- Calidad de los filtros de aire para compresores: ISO 8573.1: 2001
- Certificación: ISO, CE
- Accesorios: manómetro de presión diferencial, drenaje automático de condensados, válvula de drenaje manual, indicador de nivel, tapa final
Aplicaciones de los Filtros de Aire para Compresores de Filson:
- Sistemas de aire regular, aire para respiración, medicina, etc.
- Componentes neumáticos precisos, instrumentos y equipos
- Industria de semiconductores, válvulas de control electrónico
- Producción, embalaje y transporte de la industria alimentaria y de bebidas
- Industria manufacturera, industrias agrícolas, industria farmacéutica
- Industria de exploración energética, lavanderías, aplicaciones domésticas
- Exploración marina a través del buceo
Filtros de Aire para Compresores: La Guía Definitiva de Preguntas Frecuentes
Antes de importar filtros de aire para compresores de China, lea esta guía.
Contiene todo lo que ha estado buscando sobre filtros de aire para compresores, como principios de funcionamiento, calidad, aplicaciones, pruebas y características, entre otros.
Entonces, si desea convertirse en un experto en filtros de aire para compresores, esta es la guía que ha estado buscando.
Empecemos:
Un filtro de aire para compresores es un dispositivo utilizado para eliminar suciedad/partículas sólidas, agua, vapor de aceite, aceite, humedad y tipos de contaminantes como óxido y carbono del suministro de aire comprimido.
Filtro de aire para compresores
Los filtros de aire del compresor se instalan en las líneas de aire condensado para bloquear la entrada de contaminantes de agua, sólidos y aceite en los compresores de aire.
Un metro cúbico de aire comprimido contiene millones de partículas de suciedad.
Por supuesto, esto va acompañado de una cantidad significativa de agua y aceite en forma de vapor, así como de metales pesados.
Si no elimina estos contaminantes mediante filtros de aire del compresor, comprometerán el funcionamiento de componentes de proceso muy cruciales.
Contaminantes en el aire comprimido
Comprender la naturaleza de los contaminantes presentes en el aire comprimido te permite seleccionar los mejores sistemas de tratamiento y filtración para tu aplicación.
Los contaminantes pueden originarse del aire atmosférico que estás comprimiendo. Alternativamente, pueden provenir del desgaste del compresor y el sistema o de fluidos del proceso.
Algunos de los tipos más comunes de contaminantes incluyen:
· Contaminantes Sólidos
El tamaño de las partículas sólidas varía desde partículas diminutas que son imperceptibles al ojo humano hasta partículas de hasta 1 mm de grosor. Un metro cúbico de aire industrial atmosférico sin tratar puede contener entre 140 y 150 millones de partículas. Aproximadamente más del 85% de estos contaminantes son menores de 2 micrones. De manera similar, las partículas de óxido y metal generadas del sistema de distribución y tuberías debido a la ingesta de agua y fluidos corrosivos son comunes. La contaminación por carbono también puede provenir del desgaste de los anillos de pistón de carbono en compresores sin aceite o de la actividad del calor del compresor sobre el aceite lubricante. La fijación mecánica de componentes y tuberías también es otra vía de generación de contaminantes sólidos en el sistema.
· Agua y Vapor
La compresión del aire atmosférico produce mucho calor, que calienta el aire y aumenta la cantidad de vapor de agua que puede contener. Al comprimir el aire, la cantidad de agua por metro cúbico aumenta múltiples veces en comparación con el aire ambiental. Cuando el aire se enfría, produce agua condensada porque el aire comprimido frío no puede sostener tanta agua. Por ejemplo, el aire atmosférico puede contener 28.3 g/M2 de agua a 30°C y 90% de humedad relativa, pero solo contendrá 3.8 g/M2 cuando se comprime a 7 barg. La condensación puede lavar los lubricantes de los componentes neumáticos o corroer los metales. También puede solidificarse cuando las temperaturas caen por debajo de 0°C y dañar las tuberías y otros componentes o bloquear el suministro de aire debido a la expansión.
· Contaminantes de Aceite
La contaminación por aceite es común en los sistemas de aire comprimido debido al aceite lubricante utilizado en las partes móviles del compresor o al aceite hidrocarburo atmosférico. Los aerosoles de aceite ingresan al sistema como vapor o neblina fina. Cuando el proceso de compresión somete el aceite a altas temperaturas, se vuelve ácido y se oxida. Esto lo convierte en un contaminante agresivo. El aceite atmosférico que entra en el sistema como vapor se condensará en un líquido al enfriarse. En consecuencia, existe el riesgo de contaminación de los productos fabricados o bloqueo de las tuberías.
La filtración del aire comprimido se realiza en dos etapas.
En la primera etapa, el filtro elimina más del 95% del agua, aceite y contaminantes de partículas grandes.
El aire pasa a través de un filtro de malla en forma de tubo y experimenta un efecto de coalescencia.
La malla retiene las partículas más grandes y condensa las gotas más grandes en un almohadilla similar a un panal.
Luego, estas gotas pasan a las cámaras de separación.
La condensación ocurre cuando la velocidad del aire disminuye.
El condensado se mueve a la zona de recolección de desechos del recipiente, donde se descarga a través de un desagüe manual, automático o eléctrico.
En la segunda etapa, el aire pasa a través de un material fibroso que produce disturbios y numerosos pequeños vórtices que distribuyen el aire de manera desigual.
La distribución desigual aumenta la probabilidad de que los contaminantes hagan contacto con la superficie del medio.
Filtración de aire comprimido
El medio captura y retiene las partículas finas debido a su incapacidad para pasar a través de los pequeños tamaños de poro en el medio filtrante.
El proceso genera una pequeña cantidad de caída de presión como resultado de la resistencia sometida al flujo de aire.
Los filtros de aire para compresores son obligatorios en todas las industrias que utilizan aire comprimido en sus aplicaciones de proceso.
Algunas de las industrias que requieren filtros de aire para compresores incluyen:
- Industrias manufactureras
- Industrias agrícolas
- Industrias farmacéuticas
- Industrias de exploración energética
- Tintorerías
- Industrias de alimentos y bebidas
- Aplicaciones domésticas
- Hospitales
- HVCA en escuelas
- Exploración marina a través del buceo
- Áreas comerciales, tanto pequeñas, medianas y grandes empresas, entre otras
Elemento de filtro de aire comprimido
Un buen filtro de aire para compresor debe poseer las siguientes características:
- Fácil de instalar y quitar
- Alta eficacia en la eliminación de contaminantes
- Tener una baja caída de presión
- Soportar un alto caudal
- Resistente a la corrosión
- Cumplir con los requisitos de calidad industrial
- Rendimiento duradero y confiable
- Alta capacidad de retención de suciedad
- Capaz de soportar altas temperaturas y presiones
Un filtro de compresor de aire consta de:
- Entrada: El puerto de entrada es el punto de entrada de aire. Tiene una tapa interna que fuerza el aire hacia abajo. Asegúrese de que el tamaño del puerto de entrada se ajuste a la tubería de su sistema.
- Tapa del filtro: es responsable de dirigir el flujo de aire dentro del filtro. Una flecha ubicada en el exterior del filtro le mostrará la dirección del flujo de aire para ayudar en la instalación del filtro.
- Elemento filtrante: El elemento está compuesto de material fibroso que es responsable de atrapar y eliminar los contaminantes de la corriente de aire comprimido.
- Puerto de salida: Descarga aire limpio. El tamaño debe coincidir con el puerto de entrada para evitar restricciones del flujo de aire.
- Carcasa: También se conoce como recipiente. La función principal del recipiente es alojar en su lugar los demás componentes del filtro.
- Zona de sumidero/tranquilo: La zona está ubicada en la parte inferior de la carcasa y recoge los contaminantes eliminados. Tiene una barrera para evitar la recontaminación del aire.
- Drenaje: Los drenajes pueden ser manuales o automáticos. Eliminan los contaminantes filtrados del filtro.
Existen varios tipos de filtros de aire para compresores que se utilizan para eliminar distintos tipos de contaminantes.
Entre ellos se incluyen:
· Filtros de partículas
Los filtros de aire para compresores de partículas eliminan los contaminantes sólidos del aire.
Eliminan los contaminantes mediante diferentes mecanismos, como la intercepción directa, la impactación inercial y la difusión.
Los elementos filtrantes atrapan y almacenan los contaminantes cuando el aire pasa a través del filtro.
Además, el medio se llena a medida que se le adhiere más suciedad, la caída de presión aumenta y también lo hace la cantidad de contaminantes que pasan a través de él.
Por lo tanto, debe reemplazar los elementos filtrantes después de un nivel de caída de presión predeterminado, que se indica mediante un manómetro diferencial y una alarma.
· Filtros de coalescencia
Utilizará este filtro para eliminar aceite, vapor de aceite y aire comprimido húmedo suspendido.
Eliminan los contaminantes amalgamando las pequeñas gotas en gotas grandes que pueden drenar por gravedad hacia una cámara de recolección.
Estos filtros también pueden eliminar pequeñas partículas sólidas
· Filtros de carbón activado
Los filtros de carbón activado eliminan hidrocarburos, olores y vapor de aceite.
El aire que entra en los filtros de carbón activado debe estar libre de todos los contaminantes líquidos y sólidos.
Los filtros mantienen un flujo de aire extremadamente puro y protegen los componentes sensibles, como fibras ópticas, instrumentación y otros equipos susceptibles.
· Filtros de alta eficiencia
Estos filtros son mejores en la eliminación de partículas y la reducción de la caída de presión.
Pueden eliminar partículas de hasta 0,01 micrones y utilizan menos energía en comparación con los filtros normales.
· Filtro de coalescencia fría
Los filtros pueden funcionar a 2 °C, lo que los hace más adecuados para la eliminación de humedad.
· Filtros de admisión del compresor
Son los primeros filtros que utilizará para eliminar contaminantes de hasta 0,3 micrones.
Son fundamentales para eliminar las impurezas químicas del aire.
Un metro cúbico de aire comprimido puede albergar cientos de millones de contaminantes de partículas, agua y aceite.
Si todos estos contaminantes logran ingresar al sistema, obstaculizarán en gran medida el funcionamiento de los componentes del sistema, como cilindros y válvulas.
Harán que los sellos se abulten y se desgasten prematuramente, lo que resultará en altos costos de energía, mantenimiento y tiempo de inactividad.
Seleccionar el mejor filtro de aire comprimido contribuirá en gran medida a garantizar la eficiencia del sistema, evitando el desgaste indeseable de los componentes.
Puedes considerar los siguientes factores al seleccionar un filtro de aire comprimido:
Sistema de filtro de aire comprimido
· Tipo de Aplicación
Diferentes aplicaciones requieren diferentes tipos de filtros de aire comprimido. Cada filtro tiene un conjunto distinto de requisitos de filtración y conexiones. Debes referirte a los requisitos de tu filtración o consultar a una empresa de renombre antes de decidirte por un tipo de filtro específico.
· Clasificación de Micrones del Filtro
De manera similar, la limpieza requerida para el aire comprimido determinará la clasificación de micrones del filtro que selecciones. Debes elegir un filtro que logre el nivel de limpieza deseado y aún mantenga buenos intervalos de servicio.
· Caudal
El tamaño del filtro que selecciones dependerá del nivel de flujo de aire de la aplicación. Comprender la caída de presión máxima permitida te ayudará a decidir el mejor tamaño de filtro a seleccionar. Los fabricantes proporcionarán una tabla que muestra la caída de presión en función del flujo de suministro. Estas tablas indican el rendimiento de un filtro a una presión de entrada dada. Revisa la tabla y selecciona los modelos cuyo tamaño de puerto y otras características cumplan con los requisitos de tu sistema.
· Eficiencia y Calidad
Debes elegir un filtro que elimine eficazmente los contaminantes al nivel deseado de eficiencia con una caída de presión mínima. Ten en cuenta que los filtros pueden tener una clasificación de micrones y caudal similares, pero diferir significativamente en su efectividad para eliminar contaminantes. Los filtros de alto rendimiento pueden costarte más inicialmente, pero te ofrecerán mejores resultados en comparación con filtros ordinarios. Para asegurar la calidad de un filtro, puedes adquirir varias marcas de diferentes fabricantes y probarlas lado a lado para comparar su rendimiento.
Hay diferentes parámetros que se consideran al calificar un filtro de aire para compresores.
Estos parámetros incluyen:
· Clasificación en Micrones y Eficiencia de Extracción
La clasificación en micrones de un filtro de aire para compresores indica el tamaño de las partículas que el filtro podrá eliminar de la corriente de aire comprimido.
Los filtros de uso general suelen eliminar contaminantes que miden entre 40 y 50 micrones.
Por otro lado, los filtros de alta eficiencia pueden eliminar partículas hasta de 0.01 micrones.
La eficiencia de un filtro indica el porcentaje de contaminantes en un micrón particular que el filtro es capaz de eliminar del aire.
Por ejemplo, un filtro clasificado en 99.997% es un filtro de alta eficiencia que retiene casi todas las partículas en el micrón especificado.
· Caudal
El caudal te ayuda a seleccionar el tamaño correcto de un filtro para una aplicación determinada.
Las aplicaciones con caudales más altos requieren filtros más grandes con una clasificación de caudal más alta.
Elegir un filtro que tenga una clasificación de caudal inferior a la de la aplicación del proceso aumentará enormemente la caída de presión del filtro.
La norma ISO 8573-1:2010 contiene los requisitos para la clasificación del aire comprimido en función de la clasificación de clase de tres tipos de contaminantes.
Las clases incluyen la cantidad de partículas sólidas, agua y contenido de aceite.
Las clases de clasificación de calidad del aire van del 1 al 9.
La clasificación indica los niveles máximos de contaminación permitidos y los tamaños de partículas para las respectivas clases de calidad.
Además, cuanto menor sea la clasificación de clase, más limpio será el aire.
Los filtros de aire comprimido funcionan en condiciones muy exigentes, como variaciones elevadas de temperatura, presión y humedad, y ataques químicos.
Otros factores que degradan el medio filtrante del compresor de aire son:
- Ácidos y aceites
- Condiciones de humedad variables para filtros de partículas
Además, partículas de alta velocidad bombardean constantemente el medio filtrante cuando está en funcionamiento.
Con el tiempo, el bombardeo constante debilita y daña el elemento.
Un medio filtrante dañado no proporcionará la eficiencia de filtración deseada para el aire comprimido.
Como resultado, le da al elemento filtrante una vida útil limitada.
Sí, puedes limpiar y reutilizar los elementos que se han fabricado y etiquetado como lavables.
La frecuencia de limpieza dependerá de la frecuencia con la que filtres.
La vida útil de un filtro de aire de compresor depende del caudal del proceso y del nivel de contaminación del aire de proceso.
La capacidad de retención de suciedad de un filtro también influirá en su duración.
Realizar comprobaciones periódicas del sistema a diario para detectar indicios como sobresaturación y desgaste le ayudará a determinar la vida útil prevista del filtro.
También debe utilizar un manómetro diferencial automático para que le avise cuando sea necesario sustituir los elementos.
Elemento de filtro de aire del compresor
Puede construir los elementos de filtro utilizando una amplia variedad de materiales de fibra selectiva para garantizar que logre el nivel de filtración deseado.
Entre la amplia selección, puede elegir los siguientes materiales para fabricar un medio de filtrado de aire de compresor confiable.
· Celulosa
Este material es adecuado para la eliminación de partículas sólidas.
Las fibras de celulosa tienen diámetros amplios y, por lo tanto, no son propicias para filtrar aerosoles líquidos.
· Fibra de vidrio
Puede utilizar fibra de vidrio para construir un elemento de filtro de coalescencia de alta eficiencia.
Puede formar al vacío el medio de filtrado.
De esta manera, la capa descendente mejora la filtración por coalescencia mientras que la capa ascendente elimina los contaminantes particulados.
Los elementos fabricados con este producto pueden lograr una vida útil prolongada, una alta eficiencia de eliminación de contaminantes y una presión diferencial baja.
· Tamices moleculares/carbón activado
Usará estos materiales para construir medios filtrantes de adsorción para la eliminación de hidrocarburos, olores y otras impurezas en fase gaseosa.
Los materiales se pueden fabricar en lechos o contener en un soporte como telas de poliéster.
En consecuencia, puede enrollar el poliéster en elementos filtrantes cilíndricos.
Los elementos fabricados con los materiales se ubican aguas abajo después de los filtros de coalescencia para proteger el medio de cualquier aerosol líquido o agua.
· Papel HEPA envuelto
Puede utilizar este material para construir elementos que puedan eliminar tanto aerosoles particulados como líquidos al mismo tiempo.
Puede utilizar aglutinantes en los papeles de vidrio para construir el material para aumentar la resistencia del tubo de filtración o mejorar su eficiencia de filtración.
También puede utilizar medios sin aglutinante, pero con precaución.
La exposición prolongada a contaminantes líquidos debilita y desintegra o deslamina el medio.
Los picos de presión también se conocen como pulsos de presión y se producen como resultado de una rápida caída o aumento de la presión del aire comprimido.
El pico puede surgir de un arranque o parada repentinos de la bomba.
El cambio repentino de una válvula de completamente abierta a completamente cerrada también puede causar un pico de presión.
Si no se controlan, los picos fuertes pueden causar un mal funcionamiento del sistema y dañar los componentes sensibles expuestos a los picos de presión.
En concreto, pueden romper instantáneamente los elementos permitiendo que el aire sin filtrar fluya al sistema.
Para evitar la aparición de picos de presión, asegúrese de configurar una apertura y un cierre lentos de las válvulas de aislamiento al presurizar los sistemas.
Seguirá las pautas proporcionadas en las normas ISO 12500 para probar la eficacia de un filtro de aire de compresor.
La prueba variará según el tipo de filtro que esté probando.
Si desea probar el rendimiento del filtro de aire comprimido de coalescencia, utilizará las pautas proporcionadas en la norma ISO 12500-1 de la siguiente manera.
- Debe comenzar su experimento utilizando una fuente de aire comprimido limpia y confiable.
- Controle las condiciones de prueba, estableciendo la presión de aire de entrada a 7 bares; Temperatura del aire de entrada a 20 °C y temperatura ambiente a 20 °C.
- Registre la caída de presión inicial (seca)
- Utilizando una boquilla Laskin, genere aerosoles de entre 0,1 y 0,3 micrones e inyéctelos en una corriente limpia de aire comprimido.
- Asegúrese de que la mezcla se adhiera al desafío de aerosol de 10 mg/m3 o 40 mg/m3 utilizando un fotómetro de dispersión de luz blanca.
- Registre la medición una vez que el filtro alcance el equilibrio, es decir, la condición húmeda para determinar su rendimiento.
Registre la caída de presión.
Además, mida la penetración de aerosoles a través de los elementos utilizando un fotómetro que dispersa luz blanca.
- Realice al menos tres series de lecturas y encuentre el promedio de las tres pruebas.
- La prueba le proporcionará la penetración de aerosoles de aceite en mg/m3, la eficiencia de filtración en (%) de los aerosoles capturados y la caída de presión.
Las normas ISO 12500 proporcionan directrices internacionales sobre la producción y clasificación de filtros de aire comprimido por parte de los fabricantes.
La norma consta de tres partes que tratan distintos tipos de contaminantes.
La norma ISO 12500-1 proporciona directrices para probar la eficiencia de los filtros de coalescencia en la eliminación de aerosoles de aceite.
En la segunda parte, la norma ISO 12500-2 trata de la eliminación de vapor mediante filtros de adsorción.
Mientras que la norma ISO 12500-3 proporciona los requisitos para probar la eficiencia de eliminación de sólidos de los filtros de partículas.
Puede elegir diferentes tipos de drenajes para el filtro de aire de su compresor.
Estos incluyen:
- Drenajes manuales: usted elimina los contaminantes manualmente girando los tapones de drenaje regularmente, es decir, una vez por turno
- Drenajes semiautomáticos y normalmente abiertos: inmediatamente apaga el aire comprimido, el drenaje se abrirá.
- Totalmente automático y normalmente abierto: liberará los contaminantes cuando estos alcancen un cierto nivel en la carcasa o se apague el aire comprimido.
- Totalmente automático cerrado: los drenajes se abrirán cuando encienda el aire comprimido y los condensados alcancen un cierto nivel en el recipiente.
- Drenajes eléctricos: una señal eléctrica cerrará y abrirá de forma remota este tipo de filtros.
Sistema de filtrado de aire
Los secadores eliminan el vapor de agua que queda después de pasar el aire a través de los filtros de microcoalescencia.
Se clasifican en función del punto de presión debido (PDP), que es la temperatura a la que se puede enfriar el aire comprimido sin que el agua contenida se condense.
Cuando la temperatura cae por debajo del PDP, se forman condensados que permanecerán y erosionarán los materiales incluso si aumenta las temperaturas.
Existen diferentes tipos de secadores, entre ellos:
- Secadores frigoríficos
- Secadores de membrana
- Secadores de adsorción
Como puede ver, hay muchos aspectos que debe tener en cuenta al elegir un filtro de aire para compresor adecuado.
La mejor parte de esta guía ha resumido todo lo que necesita al elegir este tipo de filtros.
Aún así, si tiene alguna pregunta o consulta, no dude en ponerse en contacto con el equipo de Filson.