Níquel sinterizado Filson

Níquel sinterizado Filson

Su Proveedor Confiable de Níquel Sinterizado en China

El níquel sinterizado de Filson está típicamente diseñado y construido con malla de alambre de níquel o polvo de níquel, formado a través de un proceso de sinterización. Se considera un medio filtrante ideal que puede aplicarse a diversas industrias.

El níquel sinterizado de Filson es altamente resistente a temperaturas y puede utilizarse en condiciones térmicas difíciles, con calor de hasta 800 – 1200°C, incluso mucho más alto que el popular material de acero inoxidable que puede resistir altas temperaturas de hasta 600°C.

Otro beneficio importante que proporciona el filtro de níquel sinterizado de Filson es su excelente resistencia a la corrosión frente a fluidos altamente corrosivos, como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico. Mientras tanto, el filtro de níquel sinterizado puede cumplir fácilmente con la desalinización del agua de mar y la filtración de líquidos químicos.

Filson cuenta con una línea de producción completa de níquel sinterizado para garantizar un suministro oportuno y adecuado para sus necesidades. Si necesita filtros de metal sinterizado de otros materiales, como filtros de acero inoxidable sinterizado, filtros de titanio sinterizado, filtros de bronce sinterizado, etc., también podemos proporcionarle productos de alta calidad. Contacte a Filson hoy, y estamos dispuestos a colaborar con usted sinceramente.

Níquel Sinterizado: La Guía Definitiva de Preguntas Frecuentes

Esta guía cubre todo lo que necesita saber sobre el níquel sinterizado, como características, proceso de fabricación, usos, pruebas de calidad, porosidad y clasificación, entre otros aspectos.

Así que, si desea convertirse en un experto en níquel sinterizado, lea esta guía.

¿Qué es el Níquel Sinterizado?

El níquel sinterizado es un tipo de fibra metálica porosa que se construye presionando polvo de níquel o níquel aleado en tubos o láminas y luego se somete a una sinterización a alta temperatura.

Filtro de níquel sinterizado

¿Cómo se Puede Fabricar Níquel Sinterizado?

La sinterización del níquel sigue un procedimiento similar a la sinterización de cualquier otro polvo de metal.

Inicialmente, necesita polvo de níquel y herramientas para iniciar el proceso de sinterización.

· Polvo de Níquel

Puede utilizar polvo de níquel puro o polvo de níquel aleado.

Las características del producto final dependerán de la composición química del polvo de níquel que utilice.

Dependiendo de la naturaleza de su polvo de níquel (laminar, esférico, irregular, esponja), obtendrá un producto con diversas propiedades de componentes.

· Mezcla/Combinación

Puede comenzar agregando níquel y luego mezclar con diferentes elementos de aleación según desee.

Agregue un lubricante sólido para reducir la fricción entre la superficie de la herramienta de compactación y la masa de polvo.

También puede agregar cualquier aditivo especial que requiera el proceso.

El material resultante es un polvo mezclado homogéneamente con aditivos de las propiedades deseadas que asegurarán una fricción muy baja durante la compactación.

Puede lograr las propiedades físicas, químicas y mecánicas deseadas a través de un proceso estricto de dosificación y control.

· Herramientas

Este es un equipo de alta precisión y durabilidad que facilita la compactación de la mezcla de polvo.

Posee una forma negativa en relación al producto final.

· Compactación

Llene la cavidad de la herramienta con la mezcla de polvo a través de la gravedad y luego aplique una presión uniaxial en el rango de 200 a 1,500 MPa.

La cantidad de presión aplicada dependerá de la densidad deseada para el producto final.

Terminará con una pieza compactada, la ‘pieza verde’ que sale de la herramienta, que tiene una densidad entre 85 y 95%.

La pieza verde puede ser manipulada porque tiene cierto nivel de estabilidad mecánica.

También tiene la forma deseada que aún no ha alcanzado sus dimensiones finales, por lo que debe hacer concesiones por contracción durante la sinterización.

· Sinterización

Llevará a cabo el proceso de sinterización dentro de un horno de cinta/continuo bajo un ambiente controlado.

Caliente las partes compactadas a una temperatura por debajo del punto de fusión del níquel durante un período predeterminado para la aplicación y las propiedades físicas de la parte final.

El calor de sinterización varía entre 750 y 1300°C, dependiendo del grado de aleación de níquel y las características deseadas que se deben lograr.

El calentamiento a alta temperatura crea enlaces entre las partículas de la parte ‘verde’ a través de la unión por difusión.

El procedimiento crea un producto con propiedades mecánicas mejoradas.

La sinterización también resulta en una contracción menor que le da al producto final las dimensiones requeridas.

Sin embargo, aún puede ajustar las propiedades del producto ajustando su tasa de enfriamiento.

El ambiente controlado en el calentamiento del horno puede ser un vacío, atmósfera de hidrógeno, amoníaco disociado, gas endotérmico o una atmósfera de nitrógeno-hidrógeno.

¿Cuál es la Composición del Níquel?

El níquel es un metal que se encuentra de forma natural en el núcleo y la corteza de la Tierra.

El metal tiene propiedades físicas, químicas y mecánicas superiores que lo hacen deseable para varias aplicaciones industriales.

¿Cuáles son las Características de un Níquel Sinterizado de Calidad?

El níquel sinterizado de alta calidad y estándar debe poseer las siguientes cualidades:

• Resistir altas temperaturas de operación que oscilan entre 800°C y 1200°C
• Distribución uniforme del tamaño de poro
• Excelente permeabilidad al aire
• Excelente plasticidad, rigidez y resistencia mecánica
• Fácil de soldar, mecanizar y unir
• Tener excelente resistencia a la corrosión química y puede resistir ácidos nítrico, acético, sulfúrico, oxálico, clorhídrico y fosfórico. Además, también tiene una gran estabilidad de trabajo bajo una alta concentración de nitrógeno, sodio fundido, vapor de agua, hidrógeno, acetileno y gas dióxido de carbono.
• Poseer un excelente proceso de conformado y puede alcanzar hasta 1200 mm de longitud sin soldadura.
• Tiene una tasa de utilización de material muy alta y es más adecuado para su uso en estructuras complejas y por lotes.

Hoja de níquel sinterizado

¿Qué Tipo de Aplicaciones Requiere el Uso de Níquel Sinterizado?

El níquel sinterizado y las aleaciones de níquel sinterizado son muy útiles en aplicaciones que operan bajo altas temperaturas novedosas y condiciones corrosivas extremas.

Algunas de las aplicaciones que utilizan níquel sinterizado y aleaciones de níquel sinterizado incluyen:

• Turbinas de gas
• Reactores nucleares
• Marinos
• Plantas de energía de vapor
• Equipos petroquímicos
• Industria minera
• Industrias de alimentos y bebidas
• Industria automotriz
• Industria aeronáutica, etc.

¿Cómo se Comparan el Níquel Sinterizado y el Níquel Estándar?

El níquel sinterizado produce fibras que tienen mayor resistencia mecánica y a la tracción en comparación con el níquel no sinterizado.
Sintering también mejora la resistencia del producto al calor, la oxidación y la corrosión, entre otros beneficios.

¿Qué Factores Afectan la Calidad de la Sinterización del Níquel?

La calidad del níquel sinterizado depende de numerosos factores, incluidos:

• Tasa de calentamiento
• Temperatura de sinterización
• Tiempo de sinterización
• Método de sinterización
• Tasa de enfriamiento
• Forma del polvo metálico
• Condiciones de conformado
• Proceso de moldeo
• Atmósfera de sinterización
• Condiciones de sinterización y prensado, etc.

Entre estos factores, el tiempo y la temperatura de sinterización son más críticos porque afectan la resistencia, dureza, porosidad y densidad de la pieza sinterizada.

Por ejemplo, el rendimiento del producto se verá significativamente reducido por temperaturas excesivamente altas o por un tiempo de sinterización demasiado largo.

De manera similar, un tiempo de sinterización demasiado corto o una temperatura baja producirán níquel mal sinterizado con propiedades inferiores.

¿Cómo se Compara el Níquel Sinterizado con el Acero Inoxidable Sinterizado?

El níquel sinterizado y las aleaciones a base de níquel son útiles en condiciones donde las propiedades especiales de resistencia al calor y corrosión superan las del acero inoxidable sinterizado.

Puedes usar aleaciones a base de níquel como Monel y Hastelloy en aguas ácidas que de otro modo causarían que el acero inoxidable se oxidara a través de la corrosión por grietas.

Hastelloy e Inconel soportan operaciones en temperaturas extremas y condiciones corrosivas severas que el acero inoxidable no puede resistir.

¿Por Qué Usar Níquel Sinterizado para Construir tus Filtros?

El níquel sinterizado proporciona el mejor material de construcción para fabricar filtros que operan bajo temperaturas extremas de hasta 1200°C y en condiciones ambientales hostiles.

Los filtros de níquel sinterizado y aleaciones a base de níquel también poseen las siguientes cualidades que pueden ser esenciales para la especificidad de tus operaciones.

Filtro de Malla de Níquel Sinterizado

• Posee alta resistencia a altas temperaturas
• Muy estable en ambientes oxidativos y corrosivos
• Excelente resistencia a la corrosión química y otros agentes reductores
• Excelente resistencia mecánica y a la tracción
• Posee una alta precisión de filtración
• Excelente permeabilidad y muy baja pérdida de presión
• Porosidad muy alta, tamaño de poro uniforme y resistencia inicial mínima
• Adecuado para la filtración de fluidos que requieren un tratamiento homogeneizado y alta uniformidad en la distribución del fluido.
• Posee un área de flujo grande, baja presión diferencial, excelente capacidad de regeneración y larga vida útil

¿Qué Factores Debe Considerar al Seleccionar Níquel Sinterizado?

Debes considerar los siguientes factores al elegir níquel sinterizado o aleaciones a base de níquel para tu aplicación:

• La temperatura de operación de tu aplicación
• Las condiciones ambientales de trabajo: ¿Cuán corrosivas u oxidativas?
• Compatibilidad con fluidos o materiales de proceso
• Porosidad y permeabilidad
• La ductilidad, soldabilidad y maquinabilidad
• Resistencia a la tracción y mecánica
• Tamaño de poro y distribución de poros
• Área efectiva de filtración
• Presencia de productos químicos, ácidos y otros agentes reductores

¿Existen Diferentes Grados de Níquel Sinterizado?

Sí, existen grados de níquel sinterizado diferentes. Sin embargo, estos grados son en su mayoría aleaciones de níquel que han sido sinterizadas.

¿Qué es un Prensado Isostático de Níquel Sinterizado?

El prensado isostático es un proceso de conformado utilizado en metalurgia de polvos para comprimir materiales en una variedad de formas y tamaños, reduciendo la porosidad de la mezcla de polvo.

El proceso optimiza la distribución y uniformidad en densidad y microestructura mediante la aplicación de presión igual y uniforme sobre el compacto de polvo.

Existen tres tipos de prensado isostático:

• Prensado isostático en frío: Utiliza rangos de presión desde menos de 5,000 psi hasta más de 100,000 psi para compactar polvo metálico en moldes elastoméricos a temperatura ambiente.
• Prensado isostático en caliente: Similar al CIP, aunque la temperatura se eleva a 100°C.
• Prensado isostático en caliente: Esta técnica aplica simultáneamente temperatura elevada (2,200°C) y presión para aumentar la densidad y eliminar la porosidad.

¿Qué Pruebas de Calidad se Pueden Realizar en un Filtro de Níquel Sinterizado?

Puedes realizar las siguientes pruebas para determinar la calidad de un filtro de níquel sinterizado que elijas:

• Prueba de eficiencia de filtración a través de la prueba multipaso
• Prueba de presión de colapso
• Prueba de capacidad de retención de polvo
• Prueba de caída de presión
• Prueba de limpieza del elemento, etc.

¿Cómo se Puede Sinterizar Níquel a Través del Proceso de Sinterización Directa por Láser (DMLS)?

https://youtu.be/AmX452TValY

DMLS es una fascinante tecnología de impresión 3D que te permite diseñar e imprimir cualquier metal.

Es la tecnología de impresión de metal más utilizada y puede crear piezas metálicas intrincadas.

La tecnología sigue una secuencia similar a otras tecnologías 3D, incluyendo modelado, corte y impresión capa por capa.

Inicialmente, creas un modelo 3D y lo cortas con un software adecuado, luego alimentas la impresora con un código apropiado necesario para crear la pieza.

A continuación, inicias la impresión física.

Consecuentemente, llenas el contenedor de la impresora con polvo de níquel, que luego se calienta a una temperatura cercana a la de sinterización.

La impresora protege el polvo calentado y las partes construidas utilizando un gas inerte.

La impresora inicia el proceso de construcción mediante la dispensación de una fina capa de polvo de níquel sobre la plataforma de construcción, luego crea un sólido a través de la sinterización del polvo.

El proceso continúa hasta que el proyecto/objeto está terminado.

Enfría el objeto y luego retira cualquier polvo metálico suelto en los alrededores.

Retira el soporte y lleva a cabo cualquier tratamiento posterior a la sinterización, como acabado de superficie, mecanizado o tratamiento térmico.

¿Cómo Afecta la Porosidad a las Propiedades Mecánicas del Níquel Sinterizado?

La porosidad es un factor clave que influye en las características funcionales del níquel sinterizado y las aleaciones a base de níquel sinterizado.

Dado que la porosidad es inversamente proporcional a la densidad, afectará negativamente la dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto, mientras que corresponderá a propiedades como la ductilidad.

Además, la porosidad también afectará otros factores mecánicos, como el límite de fatiga, la rugosidad de la superficie, la resistencia a la fatiga y la elongación por ruptura, la conductividad eléctrica, etc.

¿Cómo se Limpia el Níquel Sinterizado?

Limpiar material poroso sinterizado puede ser un desafío en comparación con otros materiales no porosos.

Puedes utilizar varios métodos, como lavado inverso, pulso inverso o técnicas ultrasónicas para limpiar un material poroso.

El método de limpieza ultrasónica es universalmente aceptado y ha proporcionado resultados suficientes en comparación con otros métodos para limpiar productos metálicos sinterizados.

Sin embargo, la naturaleza porosa del material requiere más que simplemente sumergir el material en una máquina ultrasónica por un tiempo determinado.

El principal desafío al limpiar piezas porosas es la potencial recontaminación debido a la filtración de suciedad desde el interior hacia la superficie.

Además, la atrapamiento de partículas dentro de la fibra porosa magnifica el problema.

Puedes superar los desafíos anteriores utilizando métodos que fuerzan el líquido de limpieza a través del material poroso.

En el caso de filtros, debes proporcionar una dirección de flujo en reversa a la dirección normal de filtración.

Si la dirección de flujo es indeterminada, puedes rotar las piezas para asegurar que el líquido de limpieza provenga de todas las direcciones.

También puedes lograr resultados similares sumergiendo varias veces el material en el líquido de limpieza en casos donde no sea factible forzar el líquido de limpieza a penetrar en el material.

Sin embargo, debes drenar el líquido de limpieza entre inmersiones para obtener resultados óptimos.

¿Qué Aplicaciones Utilizan Filtros Porosos de Níquel Sinterizado?

Puedes utilizar un filtro poroso de níquel sinterizado en una amplia gama de aplicaciones que operan bajo condiciones muy severas.
Los filtros deben ser capaces de soportar temperaturas extremas que superan los 1000 °C.

Níquel Sinterizado

Algunas de las aplicaciones que requieren el uso de filtros porosos de níquel incluyen:

• Filtración en la industria petrolera
• Filtración de aceite en el proceso de refinación
• Filtración de viscosa
• Filtros para la protección de bombas de vacío
• Cuerpo de soporte para membranas filtrantes
• Lavado a alta presión en reversa
• Filtración en entornos de alta temperatura
• Filtración de ácidos y álcalis o en entornos corrosivos
• Filtración en la industria farmacéutica
• Separación gas-líquido
• Dissociación gas-aceite
• Purificación del aire
• Separación sólido-gas
• Desempolvado DE, polvo aislante

¿Qué es un Metal Sinterizado de Aleación de Níquel?

Se puede mezclar fácilmente níquel puro con diversos tipos de metales como cromo, cobre, hierro y molibdeno para formar nuevos productos.

La adición de níquel mejora las características deseadas del producto, como la resistencia a la oxidación o corrosión, la reducción del coeficiente de expansión térmica y la tolerancia a altas temperaturas.

Se puede construir la aleación sinterizada a través del molido del material en bruto, tamizado, moldeado y luego sinterización para lograr el producto final.

Algunas de las aleaciones de níquel sinterizado de alta temperatura más comunes incluyen:

· Aleación de Níquel-Hierro

Se puede utilizar una aleación de níquel-hierro sinterizada si se desea adquirir un material que tenga una menor tasa de expansión térmica.

La aleación exhibe un coeficiente de expansión térmica tan bajo como un décimo del coeficiente exhibido por el acero al carbono.

Siguiendo estas propiedades, se puede usar esta aleación en aplicaciones como termostatos y equipos de medición de precisión.

También se pueden utilizar para construir indicadores, dispositivos de almacenamiento de memoria y transformadores que requieren materiales con propiedades magnéticas suaves.

· Aleación de Níquel-Cobre

Comúnmente conocida como Monel, este tipo de aleación es muy resistente al agua salada y, por lo tanto, es la más adecuada para aplicaciones que operan en un entorno marino.

Se puede utilizar para construir ejes de bombas, tuberías, filtros, válvulas, etc. para aplicaciones marinas.

· Aleación de Níquel-Molibdeno

Este tipo de aleación ofrece una resistencia química muy fuerte a ácidos y reductores como el cloruro de hidrógeno, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido fosfórico.

Se puede utilizar esta aleación para construir filtros, válvulas, bombas, juntas, tuberías, intercambiadores de calor, etc., que se utilizan en aplicaciones con ácidos fuertes.

· Aleación de Níquel-Cromo

La aleación es adecuada para construir equipos que tengan una alta resistencia a la temperatura, alta resistencia corrosiva y alta resistencia eléctrica.

Se puede utilizar para fabricar elementos calefactores, como calefactores de resistencia eléctrica, tostadoras o la producción de cables como el cable Nichrome ^®.

· Aleación de Níquel-Cromo-Hierro

La aleación es adecuada para construir equipos con una resistencia superior a la corrosión y oxidación a altas temperaturas.

Son muy valoradas por sus óptimas características de ruptura y fluencia a altas temperaturas.

Se pueden utilizar para construir equipos como tubos de craqueo en hornos y fundas para elementos eléctricos.

· Aleación de Níquel-Cromo-Molibdeno

La aleación tiene aplicaciones similares a la aleación de níquel-molibdeno, aunque presenta una resistencia corrosiva mejorada a los ácidos reductores.

Algunos de los nombres comerciales comunes para esta aleación incluyen Hastelloy C276 e Inconel 276.

Además de los tres elementos principales, también se pueden agregar trazas de manganeso.

La aleación se utiliza mejor para construir depuradores, revestimientos de chimeneas y conductos para el control de la contaminación y componentes para el procesamiento de productos químicos, como recipientes de reacción e intercambiadores de calor.

· Aleación de Níquel-Cromo-Cobalto

Tienen una resistencia mejorada a la fluencia y ruptura como resultado de la adición de cromo y molibdeno.

Se puede utilizar el material para construir componentes para hornos industriales, soporte de rejilla catalítica para la producción de ácido nítrico, turbinas de gas y plantas para la producción de combustibles fósiles.

· Aleación de Níquel-Titanio

Este tipo de aleación tiene una propiedad única de “memoria de forma”.

Se puede dar forma a una temperatura elevada.

Es decir, se deforma a una temperatura más baja, pero luego el material recuerda la forma inicial una vez que se calienta a la temperatura de transición.

La superelasticidad de esta aleación la hace adecuada para fabricar amortiguadores que ayudan a proteger edificios de daños causados por terremotos.

¿Cómo se prepara un material sinterizado de polvo de níquel?

Se puede producir un polvo de níquel de alta pureza utilizando el proceso de refinación por carbonilo.

Este proceso es un método ampliamente utilizado y preferido porque puede producir un producto muy puro con bajo consumo de energía y produce los niveles más bajos de contaminación.

La producción de polvo de níquel comienza en la materia prima de óxido de níquel, donde se suministra continuamente óxido de níquel a un horno de reducción.

El proceso hace que el óxido de níquel se tumbles a través de un flujo de hidrógeno purificado a 230 °C y produce níquel granulado e impuro.

En segundo lugar, el níquel reacciona con el monóxido de carbono en el horno de volatilización a presión atmosférica y produce gas carbonilo de níquel.

El gas se descompone térmicamente en níquel puro a través de un calentamiento suave.

Para la producción de polvo de níquel, se alimenta el gas en la parte superior de las torres de descomposición a una tasa medida mientras se calienta la pared de la torre a temperaturas entre 300 y 500 °C.

El gas se asienta en el fondo de la torre tras la descomposición instantánea.

¿Qué tipos de filtros de níquel sinterizado existen?

Se pueden fabricar diversos tipos y configuraciones de filtros de níquel sinterizado, incluyendo:

• Filtros de partículas
• Filtros coalescentes
• Pantallas filtrantes
• Filtros de profundidad
• Filtros plisados
• Filtros de disco
• Placas de filtro porosas
• Filtros microporosos de níquel sinterizado, etc.

¿Cuánto tiempo puede durar un filtro de níquel sinterizado?

El período de vida útil de un filtro de níquel sinterizado depende de la carga de suciedad del fluido entrante, la capacidad de retención de suciedad, el tamaño del filtro, la tasa de flujo del sistema, entre otros factores.

Los filtros construidos con fibras de níquel sinterizado de alta porosidad tienen una alta capacidad de retención de suciedad y pueden durar el doble del tiempo que tarda un filtro estándar.

Por lo tanto, con una limpieza programada y eficiente, un filtro de partículas de aire poroso de níquel sinterizado puede ofrecer una filtración suficiente durante 5 a 15 años.

La larga vida útil de los filtros es deseable porque reduce los costos de reemplazo del filtro.

FilSon Filters tiene años de experiencia y experiencia en níquel sinterizado.

Contáctenos hoy para obtener precios competitivos en níquel sinterizado.