Su Fabricante y Proveedor Confiable de Prensas de Filtros en China
La prensa de filtros Filson es un dispositivo mecánico especial utilizado en procesos de separación, específicamente para separar sólidos y líquidos. A diferencia de otros medios de filtración, la prensa de filtros aplica una cierta presión al objeto que se está filtrando, permitiendo que el líquido se percole fuera de la mezcla, logrando así el propósito de filtración.
La prensa de filtros Filson es un equipo de alta resistencia que permite una operación por lotes. Incluso en condiciones adversas, ofrece las propiedades deseadas, como excelente resistencia a la temperatura y la presión, larga durabilidad, alta eficiencia y operación segura.
Filson cuenta con más de 20 años de experiencia en el suministro de equipos de filtración. Nos dedicamos a proporcionar productos de alta calidad, tiempos de respuesta rápidos y un servicio cercano a nuestros clientes. Nuestra línea de producción de prensas de filtros flexible nos permite atender tanto pedidos pequeños como grandes.
Sigue leyendo y tendrás un entendimiento más profundo de la prensa de filtros Filson. También te daremos algunos consejos sobre cómo elegir tu equipo. Mientras tanto, nuestro equipo de ventas está ansioso por responder cualquier otra pregunta que puedas tener, ¡contáctanos AHORA!
Prensa de Filtros Filson
¿Por qué elegir el filtro prensa Filson?
- Rápido y de alta eficiencia en cada proceso
En general, el acabado de la prensa de filtro Filson pasará por varios pasos fijos que incluyen el proceso de diseño, el proceso de producción, el proceso de empaque y el proceso de envío. Filson, como uno de los fabricantes profesionales de máquinas de prensa de filtro, promete cumplirlos con el nivel esperado de eficiencia.
- El mejor servicio de preventa y posventa
Filson cuenta con un experimentado equipo de ingeniería central con profundos conocimientos y experiencia. El equipo puede brindar asistencia completa para su proyecto de prensa de filtro. Desde el diseño hasta el transporte, incluso hasta el mantenimiento, Filson lo acompaña en cada paso del camino.
- Fabricación confiable y de alta calidad
Filson es un fabricante de prensa de filtro orientado a la calidad que presta más atención al rendimiento de la máquina de prensa de filtro final. Cuando elige Filson, elige seguridad y garantía para su negocio.
- Fotos de la Fábrica
Filson: Un Asesor de Prensa de Filtro Confiable para su Aplicación Específica
La prensa de filtro Filson (prensa de filtro de lodo) es una herramienta industrial versátil que le brinda numerosos beneficios. Durante el proceso de trabajo, el lodo se desagua utilizando la filtración a alta presión para separar los sólidos de los líquidos.
La prensa de filtro Filson ha demostrado ser efectiva en cientos de aplicaciones a través de los mercados e industrias, capaz de desaguar partículas hasta un tamaño de 1 micrón. Comparado con otros equipos de deshidratación, la prensa de filtro Filson produce el pastel más seco y el filtrado más limpio para mejores productos finales.
Típicamente, la prensa de filtro Filson consta de cuatro partes principales que apoyan su operación normal. Estas son el marco, las placas filtrantes, el colector y la tela filtrante. Vea las siguientes partes de la prensa de filtro y aprenda la función de cada componente:
- Marco de la Prensa de Filtro
El marco de la prensa de filtro Filson también se llama esqueleto. Es un dispositivo de sujeción hecho de acero que soporta y asegura las placas filtrantes.
- Placas Filtrantes
Las placas filtrantes juegan un papel vital en la prensa de filtro. Es el lugar principal donde ocurre la filtración a presión. Generalmente, Filson proporciona múltiples opciones para placas filtrantes, disponibles en acero inoxidable, hierro fundido, níquel, aluminio, monel, goma dura o plásticos (PP, PE).
- Colector
El colector estándar de Filson está compuesto de tuberías y válvulas. La función básica de este colector es controlar la entrada del lodo y conectar los cuatro puertos de descarga del filtrado a una tubería de descarga común.
- Tela Filtrante
Al adjuntar la tela filtrante a las placas filtrantes, las partículas sólidas se acumulan en la tela para formar el llamado pastel de filtro y los líquidos se separan exitosamente de los sólidos. Cabe mencionar que la tela está disponible en varias alternativas de materiales, eligiendo entre monofilamento, multifilamento o mono-multifilamento.
Además de las cuatro partes mencionadas, la prensa de filtro Filson también está equipada con patas de cabeza, patas de cola, bomba hidráulica, cilindro hidráulico, etc. La selección adecuada de estos equipos auxiliares es crítica para optimizar la operación del sistema de deshidratación, y Filson puede ayudar siempre que tenga problemas para tomar decisiones.
La prensa de filtro Filson es un dispositivo poderoso con gran adaptabilidad al medio filtrado y, debido a los bajos requerimientos de energía durante la operación, es muy popular en una amplia gama de industrias, incluyendo, pero no limitado a, extracción de cannabis, tratamiento de aguas residuales, industria metalúrgica, procesamiento de alimentos e industria farmacéutica.
Cuando se trata de dimensionar su prensa de filtro, hay una cosa que debe saber: las dimensiones de la prensa de filtro Filson se determinan por el número de placas filtrantes y la longitud de sus lados que configuran el formato de la prensa. Proporcionamos diferentes tamaños de placas para satisfacer su aplicación, que van desde 400 x 400 mm hasta 2000 x 2000 mm.
Filson ofrece una amplia variedad de prensas de filtro, por lo que, sin importar cuán únicas sean sus necesidades, Filson puede idear un diseño y un dibujo de prensa de filtro satisfactorios. Además, como proveedor experimentado de prensas de filtro, se entregará un manual de operación y mantenimiento de la prensa de filtro junto con su pedido.
Revise el diagrama y los parámetros de la prensa de filtro Filson antes de ponerla en producción. Este proceso de fabricación puede tomar dos semanas o alrededor de 20 días laborables y luego el equipo se entregará directamente desde nuestra fábrica para ahorrar costos generales.
Si tiene algún problema con el ensamblaje de la prensa de filtro Filson, el cálculo de la capacidad de la prensa de filtro o el lavado del pastel de filtro, puede contactarnos libremente; nuestros especialistas en ingeniería los resolverán pacientemente.
Función de la Prensa de Filtro Filson:
- Separar líquidos de sólidos específicos
- Aumentar los rendimientos de producción final
- Deshidratar lodos generados por todo tipo de aplicaciones industriales
- Reducir el consumo de productos químicos auxiliares como coagulantes y floculantes
- Mantener un alto contenido de sólidos secos en el lodo deshidratado debido a la alta presión de filtración
- Proporcionar una mejor solución de deshidratación reemplazando otros equipos
Características de la Prensa de Filtro Filson:
- Gran área de filtración por unidad de espacio ocupado
- Acero inoxidable de grado alimenticio disponible para la mejor calidad
- Tela filtrante robusta con la clasificación CFM especificada por usted
- Diseño considerable y expandible para adaptarse a diversas necesidades de aplicación
- Placas resecadas con juntas para una operación sin fugas
- Material de placa opcional para tratar su materia específica
- Proceso de fabricación optimizado para una construcción de calidad
- Fácil instalación, limpieza y mantenimiento para un uso prolongado
Especificaciones de la Prensa de Filtro Filson:
diferentes tipos de placas filtrantes
- Material de placa: acero inoxidable, hierro fundido, níquel, aluminio, monel, goma, PP, PE
- Material de tela filtrante: polipropileno, poliéster, algodón, nylon, poliéster, fieltro
- Forma de la placa: cuadrada, rectangular, redonda
- Contenido de sólidos secos en el pastel de filtro: generalmente del 20 al 50%, con algunas suspensiones de hasta el 80 al 99%
- Presión de filtración: hasta un máximo de 30 bar, 16 bar para estándar
- Volumen de la cámara de la prensa de filtro: 20 dm3 – 9000 dm3
- Grosor de la cámara de filtración: 10 – 50 mm
- Superficie de filtración: 1.8 m2 – 650 m2
- Tamaño de la placa: de 250 x 250 mm a 2000 x 2000 mm
- Material recubierto: goma, plomo, recubrimiento de resina epoxi
Nota: Filson ofrece un servicio personalizado, envíe sus especificaciones para una cotización instantánea.
Aplicación de la Prensa de Filtro Filson:
aplicaciones de la prensa de filtro
- Extracción de cannabis
- Fabricación química
- Tratamiento de aguas residuales
- Generación de energía
- Minería y procesamiento de minerales
- Industria textil y papelera
- Producción de concreto/cemento y asfalto
- Procesamiento de alimentos y bebidas
- Fábricas de acero
- Plantas municipales
Preguntas Frecuentes sobre la Prensa de Filtro Filson:
El filtro prensa es un equipo de deshidratación industrial. Utiliza un medio filtrante especial y ejerce cierta presión sobre los materiales que se están tratando, haciendo que el líquido se filtre. Por este motivo, se lo considera un dispositivo común de separación de sólidos y líquidos.
El filtro prensa se aplicó a la producción química a principios del siglo XVIII y, en la actualidad, todavía se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica, metalúrgica, de tintes, alimentaria, cervecera, cerámica y de protección ambiental.
Aunque Filson ofrece tipos completos de filtros prensa, incluidos los filtros prensa de placas y marcos, los filtros prensa de cámara, los filtros prensa de membrana y los filtros prensa de repuesto, todos tienen un principio de funcionamiento y procesos similares:
- Llenado
Durante el proceso de llenado, la suspensión cargada de sólidos se bombea bajo una presión determinada a las cámaras del filtro prensa a través de la tubería en el cabezal estacionario del filtro prensa. Luego, la suspensión llenará cada cámara secuencialmente.
- Deshidratado (separación de sólidos y líquidos)
Este proceso también se conoce como etapa de compactación o consolidación. Una vez que las cámaras están llenas, la suspensión que empuja la bomba de alimentación expulsará el líquido de las cámaras. Es en esta etapa que la torta de filtración alcanza la máxima sequedad.
- Lavado de la torta y soplado de aire
Durante este proceso, es posible eliminar los componentes indeseables utilizando agua o un disolvente adecuado. También puede optar por soplar las tortas con aire limpio para lograr una reducción adicional de la humedad.
- Descarga
Es el último paso del ciclo de filtración. Tiene como objetivo eliminar la torta filtrante deshidratada. Cada elemento filtrante se abre y se separa para su limpieza y descarga de sólidos. Por lo general, las tortas se caen por gravedad.
La respuesta es que depende…
Normalmente, el tiempo del ciclo de un filtro prensa consta de dos partes: el tiempo de llenado y una constante. La constante se compone del tiempo de apertura y cierre de la prensa, la filtración, el soplado de aire y la descarga. Y si se requieren operaciones adicionales, como el lavado de la torta y la compresión, en una aplicación particular, la constante sería más larga.
Un ciclo de llenado está determinado por muchas especificaciones diferentes. Puede consultar los factores que se enumeran a continuación:
- La naturaleza del material que se va a deshidratar
- La concentración de sólidos en la pulpa
- El espesor de la torta de filtración
- La presión de alimentación
- La selección de la tela filtrante
……
Póngase en contacto con el equipo de ingeniería profesional de Filson para obtener más detalles.
Según muchos experimentos científicos y pruebas prácticas de equipos, hay muchos aspectos que influyen en el rendimiento del filtro prensa. Vea los puntos y elija el filtro prensa adecuado para su próximo proyecto.
- Tamaño de la placa, material, tipo, presión nominal
- Espesor de la torta (32 mm para el estándar)
- Tipo/material de tela
- Diseño del marco
- Tubería de descarga/soplado de aire
- Estilo de alimentación (alimentación central o alimentación de esquina)
- Operación manual o automática
- Lodo a tratar (naturaleza, propiedades)
Estos son los factores principales e importantes que afectarían la eficiencia final de deshidratación. Además, la escala de la industria y el diseño total del filtro prensa también influyen en el rendimiento. Si no sabe cómo elegir un filtro prensa adecuado, puede consultar a Filson en cualquier momento.
La selección de la tela de filtro prensa es una de las variables clave para optimizar la deshidratación y la filtración en cualquier aplicación industrial. El éxito de todo el proceso comienza con la selección de la tela de filtro adecuada.
Preste atención a estos factores cuando elija la tela de filtro correcta:
- Resistencia a la obstrucción y al cegado
- Facilidad de descarga de la torta de filtración
- Resistencia a los materiales químicos
- Propiedades térmicas
- Resistencia a la abrasión
- Retención de partículas
En conclusión, el material de la tela de filtro es muy importante. Filson ofrece telas de filtro hechas de varios materiales y está disponible para que usted elija entre polipropileno, poliéster, algodón, nailon, poliéster, fieltro y nomex.
La tela de filtro prensa se utiliza para recolectar materias sólidas en el lodo y ayuda a mejorar la eficiencia de filtración. Por lo tanto, después de un período de uso, se recomienda limpiar o reemplazar la tela.
Cuando la tela de filtro prensa se humedece, se vuelve pegajosa y no se seca como de costumbre, es señal de que es necesario limpiarla. (A continuación se enumeran algunos métodos de limpieza). Y si ya ha limpiado la tela y la eficiencia aún no ha aumentado, entonces es hora de reemplazarla por una nueva.
La vida útil de su filtro prensa varía de una instalación a otra. Y está influenciada por la frecuencia de uso, el método de limpieza y el mantenimiento adecuado, así como el tipo de lodo que se está tratando. Por lo general, para la mayoría de las instalaciones y tipos de prensa, la tela filtrante puede durar hasta 6 meses.
Método de limpieza de la tela filtrante:
- Lavado con ácido
- Lavado por inmersión en ácido (remojo en una mezcla de 3-5 % de ácido y agua)
- Lavado por aspersión a presión
Durante el proceso de operación y mantenimiento, hay algunos detalles a los que se debe prestar atención:
Antes de operar:
- Verifique si la cantidad de placas y marcos cumple con las regulaciones.
- Verifique si la disposición de las placas y marcos cumple con los requisitos, si la instalación es correcta y si la superficie de sellado está en buen contacto.
- Verifique si la tela filtrante está dañada, si el orificio de la tela filtrante es más pequeño que el orificio de la placa y el marco y si es concéntrico con el orificio de la placa y el marco.
- Verifique si la tubería es lisa y asegúrese de que no haya puntos de fuga.
- Verifique si el sistema hidráulico funciona normalmente y si el manómetro es sensible y útil.
Durante el funcionamiento:
- La instalación de la tela del filtro prensa debe ser plana, para evitar daños y fugas al presionarla.
- Controle la presión y la temperatura adecuadas.
- Cuando las placas se mueven La viga principal no debe chocar ni caerse y la fuerza aplicada debe ser uniforme para evitar daños en el mango y la superficie de sellado.
- Al limpiar la placa y la tela filtrante después de descargar la torta, se debe asegurar que el canal esté liso. Y no se debe permitir que los residuos se peguen en la superficie de sellado o el canal de alimentación.
Mantenimiento diario:
- Preste atención a las piezas de conexión de cada departamento, si hay holgura, se debe apretar en cualquier momento.
- El eje de presión o el tornillo de presión deben mantenerse bien lubricados para evitar la entrada de materias extrañas.
- El manómetro debe calibrarse periódicamente para garantizar su sensibilidad.
- Las placas extraídas deben colocarse planas cuando se almacenan para evitar la deflexión y la deformación.
- Verifique si la presión de trabajo del sistema hidráulico y el volumen de aceite en el tanque están dentro del rango especificado.
- Está prohibido agregar aceite que contenga impurezas o humedad al tanque de aceite.
Consulte a Filson para obtener información más detallada y una guía profesional hoy mismo:
Tel: 86 – 157 3695 8886
Correo electrónico: sales@filsonfilters.com