Su proveedor confiable de separadores de filtro coalescente en China
El separador de filtro coalescente Filson se utiliza para capturar partículas sólidas y finas gotas de fluidos (gas natural, aire comprimido, gas combustible, aceite). Se ha aplicado extensivamente en la industria del petróleo y gas, como la industria petrolera y la industria del gas natural, entre otras.
Como un fabricante profesional de separadores de filtro coalescente en China, Filson ha estado procesando una gama completa de separadores de filtro coalescente durante más de 18 años. Principalmente fabricamos separadores de aire coalescentes, separadores de agua y aceite coalescentes, separadores de filtro coalescente horizontales y más.
Filson es una empresa orientada al cliente que se dedica a diseñar y fabricar excelentes separadores de filtro coalescente según los requisitos de los clientes. Envíanos tu dibujo y especificaciones, y recibirás un increíble separador de filtro coalescente Filson.
Separador de Filtro Coalescente Filson
¿Por qué elegir el Separador de Filtro Coalescente Filson?
Como un proveedor confiable de separadores de filtro coalescente en China, Filson cuenta con miles de ingenieros e investigadores que poseen conocimientos profesionales en la fabricación de separadores de filtro coalescente. Para satisfacer tus diversas aplicaciones, los separadores de filtro coalescente de Filson están disponibles en diferentes tamaños, conexiones y configuraciones.
Filson se dedica a ofrecer una solución integral en la fabricación de separadores de filtro coalescente para nuestros clientes OEM. Además, podemos fabricar separadores de filtro coalescente de reemplazo para algunas marcas líderes como Boll, Pall y otras.
Filson siempre se concentra en cada detalle del proceso de fabricación de separadores de filtro coalescente. Prometemos diseñar y fabricar tu separador de filtro coalescente de acuerdo con estándares estrictos para garantizar y controlar la calidad final de tu pedido.
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Elección Premier de Separador de Filtro Coalescente para Su Aplicación
Los separadores de filtro coalescente Filson están especialmente diseñados para separar partículas sólidas y líquidas como suciedad, óxido, aerosoles, agua y gotas líquidas de fluidos. Son soluciones únicas como el último desarrollo tecnológico, ampliamente aplicadas en la industria del petróleo y gas.
El separador de filtro coalescente Filson se compone de un recipiente, cartuchos filtrantes, unidades de aletas y ciclones para lograr la eficiencia requerida en la eliminación de sólidos y líquidos. Los accesorios también pueden variar según la aplicación.
En aplicaciones industriales, el separador de filtro coalescente Filson está cuidadosamente diseñado y fabricado para separar dos fluidos en diferentes fases (líquido o gas) entre sí. También sirve como un método para filtrar partículas.
Según el medio de separación diferente, el separador de filtro coalescente Filson se divide en separación líquido-gas y separación líquido-líquido. El filtro coalescente de gas líquido Filson puede eliminar partículas sólidas, aerosoles y pequeñas gotas de gas. Mientras que el separador de filtro líquido-líquido Filson se utiliza para separar fases de dispersión traza de otra fase líquida, como la deshidratación del petróleo.
Para reducir el desgaste por partículas sólidas, se recomienda instalar pre-filtros Filson para eliminar partículas sólidas y líquidas comparativamente grandes. El beneficio de hacer esto es extender la vida útil del separador de filtro coalescente Filson.
Los separadores de filtro coalescente Filson están generalmente fabricados de acero al carbono de alta calidad con acabado en polvo para resistencia a la corrosión. Con características de construcción robusta, el separador de filtro coalescente Filson mantiene un rendimiento excepcional incluso en entornos difíciles.
Debido a la utilización de materiales de alta calidad y tecnología de ingeniería, el separador de filtro coalescente Filson puede soportar presiones de hasta 100 bar. Además, el separador de filtro coalescente Filson permite un diferencial de presión mínimo a altas tasas de flujo.
Los separadores de filtro coalescente de dos etapas de Filson son la primera defensa contra contaminantes en combustible por agua y partículas de suciedad. La carcasa del separador de filtro coalescente contiene tanto el cartucho coalescente de primera etapa como los cartuchos separadores de segunda etapa.
El principio de funcionamiento del separador de filtro coalescente Filson es que cuando pequeñas gotas en los fluidos son capturadas por el medio fibroso, luego se agrupan en gotas grandes y se descargan por gravedad. La muestra de fluido fluye de adentro hacia afuera.
Debido a que el cartucho de separador de filtro Filson tiene buenas características hidrofóbicas amigables con el aceite, las gotas de agua no resueltas fluyen hacia el elemento de filtro de separación y son repelidas fuera del elemento filtrante, finalmente drenándose hacia el tanque de asentamiento.
El separador de filtro coalescente Filson tiene un excelente rendimiento de coalescencia y separación para la eliminación de aerosoles líquidos extremadamente finos, con una eficiencia del 99.5% en una clasificación de filtración de 0.3 micrones. Puede cumplir completamente con su propósito industrial.
El separador de filtro coalescente Filson está disponible en diseño de configuración horizontal y vertical para adaptarse a las necesidades específicas de sus proyectos según las limitaciones de espacio. Equipado con un cierre de apertura rápida, el separador de filtro coalescente Filson es fácil de reemplazar los cartuchos filtrantes.
Después del uso a largo plazo del separador de filtro coalescente Filson, el cartucho de filtro coalescente tiende a bloquearse. Cuando el diferencial de presión aumenta a un cierto valor, significa que debe reemplazar el elemento de filtro coalescente y separador.
Como proveedor de separadores de filtro coalescente certificado ISO en China, Filson controla estrictamente la calidad del separador de filtro coalescente, de acuerdo con el código ASME y el estándar de diseño ANSI. Por lo tanto, puede sentirse totalmente seguro al usar nuestro separador de filtro coalescente.
Si está interesado en el separador de filtro coalescente Filson o tiene alguna duda al respecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Deje su nombre, correo electrónico y requisitos específicos, nos pondremos en contacto con usted de inmediato y nuestro equipo de ingeniería profesional le proporcionará una solución excepcional.
Más detalles se pueden conocer de las siguientes maneras:
Llamar: 86 – 157 3695 8886
Correo electrónico: sales@filsonfilters.com
¡Filson espera ser su socio en separadores de filtro coalescente en el futuro!
Función del Separador de Filtro Coalescente Filson:
- Eliminar partículas sólidas, aerosoles y gotas finas de fluidos
- Agregar pequeñas gotas en gotas grandes y drenarlas por gravedad
- Proporcionar gas/petróleo limpio y seco al proceso posterior
- Proteger equipos críticos contra la corrosión y el desgaste
- Disminuir el tiempo de inactividad y ahorrar costos operativos generales
- Separar diferentes fases entre líquido/gas y líquido
Características del Separador de Filtro Coalescente Filson:
- Eficiencia de coalescencia alta de hasta 99.5% a 0.3 micrones
- Rendimiento excepcional de coalescencia y separación
- Adecuado para separación líquido-gas y separación líquido-líquido
- Diferencial de presión bajo a tasas de flujo muy altas
- Disponible en disposiciones horizontales y verticales
- Gran fiabilidad y robustez del separador de filtro coalescente Filson
- Fácil de reemplazar el cartucho filtrante con cierre de apertura rápida
- Cumplimiento con el código ASME y el estándar de diseño ANSI
- Servicio personalizado y precio competitivo
Especificaciones del Separador de Filtro Coalescente Filson:
- Material de la carcasa del separador de filtro coalescente: acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio
- Material del cartucho de filtro coalescente: fibra de vidrio, borosilicato, acero inoxidable
- Material de la tapa final: PP, acero inoxidable, acero al carbono (galvanizado)
- Clasificación en micrones: 0.01 – 10 micrones
- Longitud del cartucho: generalmente de 10 pulgadas a 80 pulgadas o hecho a medida
- Temperatura de operación: de 0 ℃ a 120 ℃
- Rango de presión de trabajo: 21-100 bar
- Configuración: disposición horizontal y vertical disponible
- Acabado de superficie: interior – recubierto de epoxi, exterior – recubierto de imprimación
- Accesorios: manómetro de presión diferencial, válvula de alivio de presión, sonda de muestreo
- Medio aplicable: separación líquido-gas, separación líquido-líquido
Aplicaciones del Separador de Filtro Coalescente Filson:
- Industria del gas natural
- Industria petroquímica
- Industria del petróleo
- Industrias de refinación de petróleo
- Tratamiento de aguas residuales
- Tratamiento de combustible en la industria aeroespacial
Separador de Filtro Coalescente: La Guía Definitiva de Preguntas Frecuentes
Sé que probablemente estés buscando más información sobre el separador de filtro coalescente.
O, te gustaría importar separadores de filtro coalescente desde China.
Cualquiera que sea el caso, esta guía tiene toda la información que has estado buscando sobre sistemas de filtración coalescente.
Sigue leyendo para aprender más:
Este es un dispositivo de alta eficiencia que elimina partículas muy pequeñas y gotas líquidas inmiscibles de la corriente de fluido del proceso.
Los separadores de filtros coalescentes eliminan impurezas de las corrientes de fluidos del proceso.
El fluido del proceso puede ser un gas o un líquido.
Utilizarás un separador de filtro coalescente líquido-líquido para eliminar contaminantes particulados y separar dos líquidos inmiscibles con diferentes densidades.
Las aplicaciones más comunes implican la separación de agua de un hidrocarburo, como el aceite, y viceversa.
También puedes usar los separadores coalescentes para otros tipos de líquidos siempre que no se mezclen.
De manera similar, si el fluido del proceso es un gas, utilizarás un separador de filtro coalescente gas-líquido para eliminar impurezas sólidas y líquidas del mismo.
Sujeta la mezcla a través de un cartucho de filtro coalescente y un cartucho separador, que eliminan la fase discontinua (contaminante) de la fase continua (líquido del proceso).
Separador de filtro coalescente
El separador de filtro coalescente elimina contaminantes a través de un proceso de múltiples etapas.
En la primera etapa, el fluido pasa a través de los elementos de filtro coalescentes que filtran de adentro hacia afuera.
La presión empuja la corriente del fluido a través del medio poroso, que retiene las partículas sólidas dentro del cartucho.
El agua emulsificada se descompone en partículas de agua extremadamente finas.
A medida que la corriente avanza a través del cartucho, las gotas alcanzan las intersecciones de la malla y se adhieren.
Se combinan con más gotas para formar gotas de mayor tamaño que se mueven hacia las secciones exteriores del cartucho.
Elemento de filtro coalescente
Las gotas más grandes son afectadas por la fuerza de gravedad, lo que las drena hacia el sumidero ubicado en la parte inferior de la carcasa.
En la segunda etapa, el fluido del proceso avanza hacia el separador.
El cartucho separador se coloca entre el filtro coalescente y la salida, actuando como una malla que elimina las pequeñas gotas de agua.
Las gotas son demasiado pequeñas para responder a la fuerza de gravedad dentro de la corta distancia proporcionada en la unidad del filtro.
La separación en la segunda etapa ocurre siguiendo un flujo de afuera hacia adentro a través de un medio construido con un material hidrofóbico.
Los cartuchos permiten que la corriente del fluido pase mientras retienen las gotas de agua o aceite en el caso de separación líquido-líquido.
Eliminan el agua de la corriente mediante un mecanismo de captación por poros, que se ve favorecido por una combinación de tamaño de poro crítico y repulsión del agua.
Los materiales hidrofóbicos repelen las pequeñas gotas.
Algunas de las gotas tienden a adherirse a la superficie del separador debido a la fuerza de arrastre del fluido del proceso.
El efecto coalescente del cartucho separador o una malla adicional instalada ayudarán a aumentar su tamaño, haciéndolas susceptibles a la fuerza de gravedad.
El separador proporciona un respaldo adicional para asegurar una filtración suficiente, actuando como un elemento de filtro secundario, lo que resulta en el más alto grado de eliminación de líquido.
Un separador de filtro coalescente ofrece más beneficios en comparación con los filtros coalescentes tradicionales.
Algunos de los beneficios de usar un separador de filtro coalescente incluyen:
- Reducción de costos operativos y de mantenimiento
- Mayor intervalo entre reemplazos de elementos
- Reducción de costos por tiempo de inactividad
- Reemplazo más rápido de cartuchos con herramientas mínimas requeridas
- Menor riesgo de exposición del operador a materiales peligrosos
- Filtración eficiente garantizada de partículas de agua submicrónicas
Los separadores de filtro coalescente son adecuados para su uso en una amplia gama de aplicaciones de procesos sensibles que requieren la eliminación de gotas líquidas submicrónicas.
Pueden ser utilizados en los siguientes procesos:
- Compresión de gas natural
- Producción de fertilizantes
- Generación de energía
- Separación de aire
- Petroquímica
- Filtración de vapor industrial
- Producción de gas natural licuado
- Producción de plásticos
- Producción de productos químicos orgánicos como el etanol
- Refinerías
- Producción de petróleo y recuperación de derrames
- Plantas de tratamiento de agua
- Plantas de procesamiento
- Compresión de gas industrial
Partes del separador de filtro coalescente
El separador de filtro coalescente consta de las siguientes partes:
Los puertos de entrada y salida: El flujo de fluido contaminado entra a la unidad del separador de filtro a través del puerto de entrada y el fluido de proceso limpio sale a través del puerto de salida.
Los elementos coalescentes: Atrapan las partículas sólidas y las gotas de contaminantes líquidos del flujo de fluido de proceso.
Sumideros: Esta es la sección del recipiente de la carcasa que retiene los contaminantes sólidos gruesos y el líquido coalescido.
Drenaje: El drenaje se ubica en la parte inferior de la carcasa y es importante para eliminar el agua coalescida en el sumidero. Los drenajes pueden ser automáticos o manuales.
Dispositivos de extracción de niebla / elemento separador: Son responsables de eliminar las pequeñas gotas de agua coalescida en el flujo de gas o líquido de proceso mediante repulsión y evitar que se desplacen aguas abajo.
Vaso de la carcasa: La carcasa del filtro sostiene todos los componentes de la unidad de filtro.
Tubo de ciclón: Esta sección se encuentra en separadores de filtro coalescente gas-líquido instalados en aplicaciones con alta contaminación del fluido.
El tubo eliminará sólidos gruesos y partículas de agua en la sección de entrada del filtro a través de fuerza centrífuga, extendiendo así la vida útil del filtro.
Válvula de alivio de presión: Libera el exceso de presión dentro del separador de filtro coalescente durante el llenado del filtro.
Control de flotador: Se ubica en la interfaz entre los dos líquidos separados y genera señales para la apertura automática de válvulas para liberar líquidos.
Un buen separador de filtro coalescente debe poseer las siguientes características:
- Utilizar filtración y separación de múltiples etapas para eliminar las impurezas en el fluido de proceso
- Debería cumplir con todos los estándares de calidad y códigos para las respectivas industrias
- El diseño debe permitir un acceso rápido y fácil a los elementos filtrantes para cambios rápidos
- Los materiales deben ser resistentes a la corrosión
- Debería soportar un mayor flujo de fluido dentro de un tamaño de carcasa dado
- Los materiales deben permitir la filtración de fluidos en un amplio rango de pH
- El diseño también debe tener un amplio rango de temperatura y presión de operación
- Lograr la máxima eliminación de impurezas sólidas y líquidas del fluido de proceso
- Los elementos filtrantes deben tener una larga vida útil
- Alta clasificación Beta
- Debería dejar el fluido con menos de 5 mg/m3 de contaminantes líquidos residuales en el flujo de fluido
Existen dos tipos diferentes de separadores de filtro coalescente.
Incluyen separadores de filtro coalescente de dos fases y de tres fases.
Separadores de Filtro Coalescente de Dos Fases
Estos separadores de filtro coalescente eliminan contaminantes de flujos que contienen menos del 5% de la fase dispersa.
Puedes utilizarlos para limpiar el fluido de proceso que entra o sale hacia los tanques de almacenamiento, o que proviene de un separador primario, enfriador o condensador.
El tamaño medio de las gotas filtradas por este tipo de coalescente varía de 100 a 300 micrones.
En la primera etapa, el filtro coalescente elimina partículas sólidas y gotas líquidas más grandes.
En la segunda etapa, también conocida como la etapa de sedimentación, pasa a través de un medio separador que “pulimenta” el flujo de fluido antes de que salga por la salida.
Separador de Filtro Coalescente de Tres Fases
El dispositivo filtra el flujo de fluido entrante en tres fases: fase de gas, líquido de fase ligera y líquido de fase pesada.
Estos separadores de coalescencia son comunes en aplicaciones de producción de petróleo y gas, o en otros sistemas de proceso que implican filtración de gas.
Las impurezas en este dispositivo ingresan al filtro a una velocidad mayor debido a la presencia de gas.
La alta velocidad puede resultar en la creación de pequeñas gotas como resultado de la turbulencia en las líneas de entrada.
Para reducir la turbulencia excesiva y la formación de gotas, puedes usar una entrada de ángulo para disminuir el momento y eliminar los sólidos pesados y gotas en la filtración gas-líquido.
Alternativamente, puedes forzar el flujo de fluido hacia la cabeza del recipiente aguas arriba.
Instalar una separación de turbulencia entre el lado de separación y el lado de entrada ayudará a reducir los efectos de la turbulencia en el medio de separación aguas abajo.
También puedes usar un separador ciclónico en la entrada, especialmente donde el flujo de fluido de proceso está altamente contaminado con contaminantes sólidos.
En el caso de filtración gas-líquido, puedes usar eliminadores de niebla en ángulo y una malla de alambre para ayudar a coalescer las gotas más rápido.
En la separación líquido-líquido, utiliza un cartucho separador.
El extremo inferior del cartucho debe estar abierto para evitar obstrucciones en caso de que estén presentes partículas sólidas.
La interfaz gas-líquido se mantiene mediante instrumentos de control de nivel.
Un deflector de desbordamiento establecerá el nivel del líquido en la interfaz entre la fase ligera y la fase pesada en la región de sedimentación del recipiente.
El gas escapa a través de una línea de ventilación en la parte superior del recipiente, mientras que el líquido pesado sale a través de un puerto ubicado en la parte inferior del recipiente.
El líquido más ligero sale del recipiente a través de una boquilla de desbordamiento, todo bajo control de interfaz.
El separador de filtro coalescente elimina principalmente contaminantes de agua y aceite presentes en el gas o líquido de proceso.
Filtro coalescente
Agua
Tres tipos de agua pueden estar presentes en el fluido de proceso.
Incluyen:
Agua libre: Esta es el agua excedente que queda después de que el gas o líquido de proceso ha disuelto agua a su máxima capacidad. Verás agua libre en forma de niebla cuando supere los 30 a 40 ppm.
Agua arrastrada/emulsionada: Este es el agua discreta que flota en el flujo del fluido. Surge como resultado de la condensación u otros usos del agua en el sistema.
Agua disuelta: Este tipo de agua está mezclada con el fluido de proceso y no es visible. La cantidad de agua disuelta es proporcional a la temperatura del agua, y los fluidos más cálidos contienen más agua disuelta.
Aceite
El aceite puede entrar en el agua a través de diferentes métodos.
La viscosidad del aceite debe ser baja para una eliminación eficiente utilizando separadores de filtro coalescente.
Existen diferentes formas de aceite que contaminan el fluido de proceso.
Incluyen aceite libre, solubilizado, disperso, disuelto molecularmente, emulsificado químicamente y sólidos suspendidos recubiertos con aceite.
Sistema de separador de filtro coalescente
Una vivienda de filtro coalescente es uno de los componentes más críticos de un filtro.
Puedes seleccionar el material de construcción de una amplia gama de opciones disponibles.
Algunos de los materiales más utilizados incluyen:
- Acero inoxidable
- Acero al carbono
- Aluminio
- Niquelado de cobre
- Monel
- Hierro fundido
- Niquel
- Cromo, etc.
Al seleccionar el material para la construcción de la vivienda, asegúrate de considerar los siguientes factores:
Propiedades Químicas del Fluido de Proceso y Contaminantes
El material de construcción debe ser compatible con el fluido de proceso y los contaminantes que estás filtrando.
Puedes usar acero inoxidable SS 316 para fluidos altamente corrosivos, ya que contiene molibdeno que lo hace muy resistente a la corrosión.
Alternativamente, puedes recubrir un material que se corroa fácilmente con una capa que sea inerte al fluido de proceso.
Condiciones de Trabajo para la Aplicación
Necesitarás un material resistente para la construcción de la vivienda del filtro donde la aplicación de proceso sea muy dura, como en las industrias de extracción de gas natural.
Bajo tales condiciones, deberías seleccionar un material duradero con alta resistencia a la tracción.
El acero al carbono de alta tracción y el acero inoxidable ofrecerán opciones viables en tales condiciones.
Requisitos Especiales de la Aplicación
Algunas aplicaciones que requieren condiciones sanitarias tienen estándares especiales de limpieza que el material debe cumplir.
El acero inoxidable es la mejor opción de material cuando la limpieza es una preocupación principal.
En situaciones donde la aplicación requiere filtros livianos, puedes usar aluminio.
Sin embargo, este material puede agrietarse fácilmente bajo condiciones desfavorables y también es propenso a la corrosión.
Costo
El costo de propiedad del material de construcción es muy importante, pero debe ser una consideración secundaria en comparación con la eficiencia.
El acero inoxidable siempre cuesta más en comparación con otros materiales, pero proporciona resultados satisfactorios.
Cuando tu aplicación de proceso no es muy sensible, puedes seleccionar un material menos costoso que pueda satisfacer todas las necesidades de filtración.
La vida útil de los cartuchos coalescentes y separadores en un separador de filtro coalescente depende de muchos factores.
Sin embargo, los cartuchos no deberían durar más de un año en operación, incluso cuando la diferencia de presión para el cambio no se ha alcanzado.
Dado que la unidad de filtrado tiene dos tipos de cartuchos, es decir, el cartucho coalescente y el cartucho separador, se pueden utilizar diferentes materiales para la construcción.
Sistema de filtración coalescente
Medios de Filtro Coalescente
Los medios de filtro coalescente pueden ser sintéticos o naturales.
El medio de un filtro coalescente utiliza materiales hidrofílicos (que aman el agua) para eliminar gotas de agua y oleofílicos (que aman el aceite) para coalescer gotas de aceite.
Algunos ejemplos comunes de materiales hidrofílicos son la fibra de vidrio y el acero inoxidable, mientras que los materiales oleofílicos incluyen polipropileno y fluoropolímeros.
También se puede utilizar celulosa, que es un material natural.
Puedes usar nailon para fabricar un filtro coalescente que elimine agua, aminas y cáusticos de hidrocarburos y que quite agua de solventes fuertes.
Para separadores de filtro coalescentes gas-líquido, puedes usar fibra de vidrio, nailon, poliéster y acero inoxidable.
Medios de Filtro Separador
El material para hacer el medio separador variará según el tipo de contaminante que desees eliminar.
Los materiales deben ser repelentes a las impurezas que se están eliminando.
La separación de agua requerirá el uso de un material hidrofóbico, mientras que la de aceite debe ser oleofóbica.
Algunos de los materiales hidrofóbicos que puedes usar para construir un separador que repela gotas de agua incluyen:
Rejilla Fina Recubierta de Teflón
Este es el tipo más común y preferido en la mayoría de las aplicaciones.
Es más adecuado para la filtración de combustible de aviación porque genera menos cargas estáticas en comparación con otros tipos de medios filtrantes.
La principal ventaja de usar cartuchos recubiertos de Teflón es la posibilidad de reutilizarlos con inspección y limpieza constantes.
Cartuchos de Papel Plisado
Estos cartuchos de filtro se utilizan una vez y luego se desechan.
En consecuencia, son adecuados para fluidos que poseen materiales que se adhieren a los elementos y no se pueden eliminar.
Medios Sintéticos
Puedes utilizar un material sintético tejido de manera única como medio filtrante.
Por lo general, se pueden limpiar durante varios ciclos antes de que dejen de ser útiles.
También puedes considerar un cartucho de papel siliconado.
Puedes elegir un separador de filtro coalescente vertical u horizontal.
La elección del diseño dependerá de la preferencia por el espacio en el suelo o el volumen de filtración.
Al decidir el tamaño adecuado, debes poder responder a preguntas básicas como:
Sistema de filtración coalescente
La Eficiencia de Filtración Objetivo
La eficiencia de filtración depende de la condición del fluido de proceso entrante y del fluido de salida.
Por lo general, una unidad de filtración sobredimensionada ofrece mejores resultados en casos donde el flujo de fluido entrante está altamente contaminado.
Frecuencia de Reemplazo de Elementos
Al usar filtros más pequeños, necesitarás realizar cambios de elementos filtrantes con más frecuencia en comparación con filtros de mayor tamaño.
Aunque el costo inicial de un cartucho de filtro más pequeño puede ser bajo, los costos acumulativos asociados con la compra y el reemplazo son mucho más altos.
Esto se compara con el de filtros más grandes a largo plazo.
De manera similar, tu proceso de aplicación puede no soportar la apertura frecuente y el cambio de filtros sin incurrir en pérdidas considerables por inactividad.
El Caudal Operativo
El tamaño de un filtro es directamente proporcional al caudal del proceso de aplicación.
Una aplicación que tiene un mayor caudal de fluido requiere filtros más grandes que puedan soportar los requisitos del proceso.
Costo
Debes considerar cuidadosamente el costo operativo de un filtro cuando el costo es una preocupación principal.
Incluye los costos asociados con la compra, instalación, reemplazo, mano de obra y otros costos misceláneos relacionados con el uso del filtro.
El rendimiento de un separador de filtro coalescente depende de los siguientes factores:
- El tipo de contaminantes sólidos y líquidos
- El tamaño de las partículas y gotas
- Los niveles de suciedad en el fluido de proceso entrante
- El tamaño del filtro y la capacidad de retención de suciedad de los elementos filtrantes
- Las condiciones de operación, es decir, temperatura, presión y caudales de operación
- Las propiedades físicas y la compatibilidad química del medio de filtración
- La clasificación de los cartuchos de coalescencia y separación
Los separadores de filtros coalescentes se califican utilizando una clasificación absoluta o una clasificación Beta.
La clasificación absoluta indica la capacidad del separador de filtro coalescente para filtrar partículas de un tamaño específico.
Por otro lado, la clasificación de la relación Beta indica la capacidad del filtro para eliminar un porcentaje determinado de un contaminante de un tamaño particular del flujo de fluido.
El separador de filtro coalescente se produce bajo los estándares ISO 9001: 2015, que abarcan los sistemas de gestión de calidad.
Sin embargo, diferentes industrias tienen diferentes estándares ISO que especifican los niveles de limpieza esperados del fluido de proceso final después de la filtración.
Además de la ISO, la fabricación y el uso de separadores de filtros coalescentes deben cumplir con los siguientes estándares de la industria:
- Código ASME Sección VIII, Div.1
- API 12J
- NACE MR0175
- PED
- CE
- UL, Exp
- ANSI B31.3 Clase M (H2S)
- API 6A, API 6D
Sí, puedes limpiar y reutilizar los cartuchos coalescentes y separadores que sean limpiables.
Sin embargo, asegúrate de verificar las instrucciones proporcionadas en los cartuchos para confirmar si son limpiables.
Por lo general, los elementos de papel plisado no son limpiables, mientras que los cartuchos de medios sintéticos sí pueden ser limpiados.
Asegúrate de vaciar manualmente los desagües a diario para evitar cualquier parada del sistema.
Aunque los desagües automáticos pueden ser menos laboriosos de usar, también pueden fallar y provocar la interrupción de la aplicación del proceso.
Realiza un monitoreo regular del manómetro de presión diferencial y verifica las lecturas a diario.
Cambia los elementos coalescentes tan pronto como se indique una caída de presión.
Limpia la carcasa utilizando las soluciones recomendadas cada vez que realices el reemplazo de elementos y también limpia los cartuchos separadores durante el proceso.
Al usar filtros separadores con pantalla recubierta de Teflón, asegúrate de mantenerlos de la siguiente manera:
- Inspecciona en busca de daños, prueba y limpia los cartuchos separadores según las recomendaciones del fabricante en cada cambio de filtro coalescente.
- Sostén el cartucho en un ángulo y vierte agua sobre la superficie a no más de tres pulgadas de la superficie del separador.
Confirma que forme una gota y se deslice de la superficie para un filtro en buen funcionamiento.
Sin embargo, en caso de que el cartucho separador se moje, significa que ha fallado la prueba de agua y no es apto para la instalación. Limpia el separador y vuelve a intentarlo.
- Evita tocar la superficie del cartucho separador con las manos desnudas y, después de limpiarlo, puedes usar una bolsa de polietileno para sostenerlo y reinstalarlo una vez que esté seco.
Sistema de separador de filtro coalescente
Debes reemplazar los cartuchos de filtro coalescente cuando alcancen los diferenciales de presión recomendados por el fabricante del filtro.
Sin embargo, no debes usar un elemento durante más de un año, incluso si no ha alcanzado su vida útil completa.
También debes reemplazar o limpiar el cartucho separador al cambiar los elementos coalescentes.
Al igual que los elementos de filtro coalescente, asegúrate de reemplazar los cartuchos separadores al menos una vez al año.
En resumen, una vez que consideres todo lo mencionado en esta guía, obtendrás un separador de filtro coalescente de alta calidad y confiable.
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