Filtros De Metal Sinterizado Personalizados Según Tus Necesidades
Filson diseña y fabrica filtros de metal sinterizado y productos de material filtrante de alto rendimiento para todas las industrias, como fieltro de fibra de metal sinterizado, malla de alambre sinterizada de múltiples capas, filtro de malla de acero inoxidable sinterizado, cartucho de filtro de metal poroso y filtros de material específico como filtro de níquel sinterizado.
Los productos de Filson se han utilizado ampliamente en muchas empresas industriales líderes en la industria petroquímica, industria química fina, tratamiento de aguas, fabricación de pulpa y papel, industria automotriz, alimentos y bebidas, procesamiento de metales y otras industrias. La independencia, experiencia y pericia de Filson nos permiten ofrecerle asesoría objetiva y soluciones de sinterización personalizadas.
En comparación con la malla de metal tejido ordinaria, el filtro sinterizado de Filson tiene una excelente resistencia, larga vida útil y buena resistencia a la corrosión. Además, podemos proporcionar tamaños, materiales y configuraciones en capas personalizadas para satisfacer sus especificaciones específicas.
Por favor, envíenos su tipo de medio, flujo, precisión de filtración, requisitos de material e incluso otras marcas ideales de filtros de metal sinterizado, como filtro Mott, filtro de metal sinterizado GKN, filtro de metal sinterizado Norman, y le cotizaremos de inmediato.
Filtro De Metal Sinterizado
Ventajas del Filtro de Metal Sinterizado
En comparación con otros tipos de materiales de filtrado (por ejemplo, malla de alambre de acero inoxidable, cerámica, fibra de vidrio, papel de filtro), el filtro de metal sinterizado Filson tiene una mayor resistencia mecánica y resistencia a la compresión. Ya sea en condiciones de temperaturas extremadamente altas o bajas, el filtro sinterizado Filson le proporcionará un excelente rendimiento de filtración.
- Fácil de formar, mecanizar, soldar y limpiar
- Disponible en una precisión de filtración de 0,2 a 1000 micrones
- Alta resistencia para limpieza y uso múltiple
- Servicio personalizado para una amplia gama de materiales y dimensiones
- Usado comúnmente en entornos de corrosión ácida y alcalina de -200 ℃ a 650 ℃
- Galería
- Tecnología Avanzada
- Características y Beneficios
- Solicitud
- Alta precisión, alta eficiencia de eliminación de partículas con una precisión entre 0,5 y 300 um
- Resistencia a altas temperaturas, la construcción totalmente de metal sinterizado puede soportar altas temperaturas, un máximo de 1000 °C
- Fácil de procesar en formas variables y soldar
- Alta porosidad con excelente permeabilidad, baja caída de presión
- Mayor capacidad de retención de suciedad para ayudarlo a ahorrar costos totales
- Generación de energía
- Procesamiento químico
- Refinación de petróleo
- Biofarmacéutica
- Alimentos y bebidas
- Filtración de líquidos o gases a alta temperatura
Filson: su principal fabricante de filtros de metal sinterizado
Los filtros de metal sinterizado Filson consisten principalmente en filtros de polvo de metal, filtros de malla sinterizada, filtros de fieltro de fibra de metal sinterizado y cartuchos de filtro sinterizado de repuesto para otras marcas. Independientemente de las especificaciones de los fabricantes de equipos originales, Filson puede crear filtros de dimensiones exactas y materia prima sinterizada de alta eficiencia de filtración aquí para usted a un precio competitivo.
En comparación con otros tipos de cartuchos de filtro de metal, los cartuchos de filtro sinterizados Filson tienen ventajas distintivas, como ser bastante fuertes, duraderos, reutilizables y la malla no se rompe fácilmente. Si desea usarlo durante mucho tiempo y no desea reemplazar uno nuevo con frecuencia, nuestros filtros de metal sinterizado son su mejor opción.
Dependiendo de sus necesidades específicas, diseñaremos elementos de filtro de metal sinterizado personalizados para usted, solo proporciónenos la siguiente información básica: forma, aplicaciones, estructura de instalación, caudal, caída de presión, presión de trabajo, temperatura de trabajo y material, luego nuestros ingenieros experimentados le ofrecerán la solución adecuada para su referencia y elección.
Filtro de acero inoxidable sinterizado
Los filtros de acero inoxidable sinterizado Filson incluyen principalmente cartucho de filtro sinterizado de acero inoxidable, placa de acero inoxidable sinterizado, lámina de acero inoxidable sinterizado, tubo de acero inoxidable sinterizado, disco de filtro de acero inoxidable sinterizado. Está fabricado en acero inoxidable 304 y 316.
Los filtros de acero inoxidable sinterizado Filson ofrecen una alta eficiencia de filtrado y una larga vida útil, y se aplican ampliamente en la filtración de líquidos y gases. La precisión de filtrado de los cartuchos de filtro sinterizados SS está disponible desde 0,5 um hasta 300 um, con temperaturas de trabajo de -200 °C a 1000 °C.
Procesamiento de producción de malla de alambre sinterizado
La malla de alambre sinterizado Filson se produce mediante una serie de procesos técnicos, que incluyen laminado, presurización y sinterización al vacío. Tiene un tamaño de poro promedio y una permeabilidad al aire constante.
Primero, la malla de alambre tejida se enrolla uniformemente para que cada capa esté en buen contacto, especialmente en los puntos de cruce de la malla de alambre.
Luego, se colocan una o más capas de malla de alambre enrollada dentro de un horno de alta temperatura bajo presión mecánica. Este horno se llena con gases inertes específicos. Cuando la temperatura alcanza un punto, se produce la “sinterización” y se forma la malla de alambre sinterizada.
Por último, controlamos el enfriamiento, la malla ahora tiene una buena rigidez mientras que los alambres y las capas se unen. Algunas capas funcionan como filtración fina, mientras que otras funcionan para proteger y reforzar.
Al sinterizar múltiples capas de diferentes mallas de alambre, es posible personalizar sus filtros de metal sinterizado con un espesor, diámetro, tamaño de poro, precisión y resistencia mecánica específicos.
Clasificación de filtros de malla sinterizada Filson
- Malla de alambre sinterizada estándar de 5 capas
- Sinterizada por múltiples capas de malla cuadrada de tejido liso.
- Sinterizada por múltiples capas de malla cuadrada de tejido holandés
- Sinterizada por placa perforada con malla de alambre de acero inoxidable multicapa
Placa perforada con malla de alambre de acero inoxidable multicapa
Este filtro de metal sinterizado está sinterizado por una placa perforada SUS304 estándar junto con una malla de alambre tejida cuadrada de múltiples capas o una malla de alambre tejida holandesa.
La placa de metal perforada, fuerte y rígida, sirve de soporte, mientras que las capas de malla de alambre tejida se utilizan como capa de filtrado. Gracias al soporte de una placa perforada, este filtro de acero inoxidable sinterizado tiene una estructura fuerte y resistencia mecánica.
La malla de alambre de acero inoxidable Filson se puede producir en varias formas, incluidos tubos de metal sinterizado, discos de acero inoxidable sinterizado y láminas de acero inoxidable sinterizado. Se puede reutilizar principalmente en alimentos y bebidas, tratamiento de agua, eliminación de polvo, productos farmacéuticos, procesamiento químico, etc.
Filson se enorgullece de estar entre las 10 mejores fábricas que producen placas perforadas con malla de alambre de acero inoxidable multicapa con dimensiones estándar o personalizadas.
La gente también pregunta
Hablemos del proceso de sinterización.
La definición básica de sinterización es el proceso mediante el cual se produce la unión de partículas en forma de polvo.
La unión se produce por difusión a temperaturas inferiores al punto de fusión.
En el rango de micras, no existe una limitación física entre las partículas de polvo de metal como lo eran inicialmente después del proceso de sinterización.
En esencia, la sinterización ofrece estabilidad de forma a materiales de alta porosidad.
También proporciona un componente metálico robusto al material.
El proceso de sinterización fija mecánicamente los poros de estos materiales en lo que respecta al tamaño de la posición.
El proceso de fabricación de filtros de metal de sinterización implica básicamente tres pasos principales.
Los primeros pasos incluyen la obtención de la forma en polvo de su metal.
Puede hacerlo mediante molienda, atomización o descomposición química.
En este punto, puede combinar este polvo con otro metal para formar una aleación o usarlo tal cual.
El beneficio de la sinterización es que permite que el material mantenga sus propiedades físicas.
Este proceso es tan simple que no se produce tal alteración del elemento.
Filtros de metal sinterizado
El segundo paso consiste en verter el polvo en un molde desde donde se puede dar forma al diseño del filtro.
La formación de la composición del filtro se lleva a cabo a temperatura ambiente y a alta presión.
La cantidad de presión que puede aplicar depende del tipo de metal que esté utilizando, ya que los diferentes metales tienen diferentes grados de maleabilidad.
Mientras está en la matriz, se compacta el polvo de metal para formar un filtro sólido.
Una vez que esto sucede, puede continuar y quitar la pantalla, que está en estado sólido, y someterla a un horno a alta temperatura.
A esto le llamamos sinterización.
Durante el proceso de sinterización, las partículas de metal se fusionan sin tener que fundirse.
Esto forma un filtro rígido, poroso y de alta resistencia.
Puede alterar la porosidad del filtro según el nivel de flujo de aire o líquido que filtrará la pantalla.
Una de las respuestas más buscadas es cómo funciona un filtro de metal sinterizado.
La mayoría de los usuarios lo encuentran una tarea complicada cuando en esencia no lo es.
Puede que esto te sorprenda, pero no debería.
Permíteme mostrarte cómo funciona este dispositivo.
Échale un vistazo.
Cómo funcionan los filtros
Los filtros de metal sinterizado son filtros útiles que tienen dos dimensiones donde la acumulación de contaminantes se lleva a cabo en la superficie del fluido.
Al seleccionar el grado de filtración eficaz para su líquido, debe asegurarse de que equilibre los requisitos de la aplicación.
Estos requisitos incluyen:
- Retención de contaminantes
- Capacidad de retrolavado
- Caída de presión
Para que esto suceda, debe considerar un par de factores.
Dichos factores incluyen la viscosidad del fluido, la velocidad del fluido a medida que fluye a través del elemento filtrante y las características del contaminante.
Los aspectos de las características del contaminante incluyen la forma, la densidad y el tamaño de las partículas.
Si los contaminantes son duros y tienen una forma regular que forma tortas densas, son adecuados para la filtración de superficie.
La filtración de metal sinterizado depende de la caída de presión creciente hasta el punto en que se alcanza la presión final.
También depende del flujo constante de su fluido.
Puede alcanzar la condición terminal espesando los contaminantes, que aumentan hasta el punto en el que la presión del fluido cae.
Esta presión sigue cayendo hasta que alcanza la caída máxima para una viscosidad y un requisito de flujo determinados.
El retrolavado del filtro se lleva a cabo presurizando el gas en la malla y abriendo rápidamente la válvula de descarga de retrolavado mientras se lleva a cabo el retrolavado.
La generación de una alta presión diferencial momentánea inversa.
Esto elimina eficazmente los contaminantes de la superficie del elemento.
El flujo inverso del fluido limpio a través del elemento filtrante elimina los contaminantes y los dirige fuera del filtro.
Un aumento constante en la tasa de caída de presión indica que el tamaño del contaminante se distribuye uniformemente de manera continua.
Para un rendimiento constante, debe asegurarse de que haya una caída de presión constante en el elemento filtrante.
Si hay un cambio en la temperatura del fluido, afectará la viscosidad del fluido.
Como resultado, habrá un aumento en la caída de presión a través del elemento filtrante.
Por lo tanto, debe mantener el diseño de temperatura de funcionamiento de su filtro durante el proceso de filtración.
Al limpiar el filtro, es necesario seguir el procedimiento adecuado de retrolavado.
Obviamente, en algún momento durante el funcionamiento de su filtro de metal sinterizado, tendrá que limpiarlo.
El proceso de limpieza normalmente demora unos minutos si presta atención a los detalles del fabricante.
Sin embargo, no hay nada complejo de qué preocuparse.
A continuación, se explica cómo limpiar su filtro de metal sinterizado.
Antes de limpiar su filtro, debe verificar la presión diferencial del filtro de metal sinterizado.
El proceso inicial de limpieza de su filtro de metal sinterizado es colocarlo en un horno de protección de nitrógeno y calentarlo a 380 ° C.
Pantalla sinterizada
Déjelo allí por un período de 2 horas.
El método eficiente para limpiar su filtro de metal sinterizado es la limpieza ultrasónica.
Esto implica colocar el filtro en una máquina ultrasónica y calentarlo durante unos 30 minutos.
Sin embargo, aún tendrá que limpiar las partes porosas de su filtro, y es aquí donde debe tener cuidado.
Esto se debe a que existe la probabilidad de que la contaminación provenga del interior y contamine la superficie.
Para limpiar estas partes porosas de su filtro, debe aplicar un método que llegue a las partes internas.
Por lo tanto, es necesario garantizar el flujo continuo del líquido para eliminar los contaminantes.
La limpieza del filtro de metal sinterizado se vuelve complicada, especialmente cuando se limpian contaminantes que son sólidos.
Esto se debe a que estas partículas quedan atrapadas en los poros del filtro.
Para resolver esto, es necesario dirigir el flujo del fluido en la dirección opuesta a la dirección en la que se atascaron las partículas.
Esto es lo que comúnmente se conoce como retrolavado.
Si esto resulta difícil, aún puede eliminar los contaminantes sumergiendo el filtro varias veces en un fluido.
Mientras haces esto, permites que el contaminante en el fluido absorba el fluido.
Después de que se absorba, puedes dejarlo drenar durante unos minutos y luego repetir el proceso un par de veces.
Luego puedes usar una manguera de vacío para eliminar los contaminantes del filtro de metal sinterizado.
Es importante asegurarse de que mientras limpias el filtro de metal sinterizado tomes las precauciones necesarias.
Esto incluye asegurarte de que los componentes del filtro no se rompan ni se desintegren.
Existen diferentes tipos de filtros de metal sinterizado que se pueden encontrar en el mercado.
Sin embargo, la elección de cuál utilizar depende de su aplicación.
Para permitirle tomar la decisión correcta al elegir un filtro de metal sinterizado, aquí le presentamos un vistazo a los tipos comunes disponibles en el mercado.
i. Elementos de filtro de metal poroso sinterizado
Los elementos de filtro de metal poroso sinterizado son filtros que tienen poros para fines de filtración.
Estos filtros suelen tener una alta tolerancia mecánica y a la presión.
El proceso de fabricación de un filtro de metal poroso sinterizado es un proceso complejo.
Sin embargo, lo que sucede es que existe la sinterización del plástico utilizando un polvo de polímero termogénico de alta masa molecular.
Durante este proceso, debe prestar especial atención al polvo molido criogénico.
Esto proporciona al filtro un rango de retención de partículas de entre 5 y 200 micrones.
Estos elementos porosos pueden tener una caída de presión de hasta el 70 %.
Esto depende del tamaño de los poros, así como de las características de filtración de su filtro.
El uso de estos filtros es común en una aplicación donde la temperatura es inferior a 80 grados Celsius.
ii. Filtro de metal sinterizado plisado
El filtro de metal sinterizado plisado es un tipo de filtro que utiliza pliegues para la filtración de su fluido.
La ventaja de estos filtros es que tienen una gran superficie de filtrado en comparación con el tipo poroso.
Además, estos filtros no sufren corrosión y se pueden limpiar rápidamente.
El proceso de fabricación de este filtro implica el uso de componentes individuales.
Lo que sucede es que hay una combinación de estos diferentes componentes en forma cilíndrica.
Esto forma una superficie externa que tiene varias ranuras con un ancho que define el tamaño de poro de su filtro.
La carcasa del filtro está en una posición cilíndrica que permite que los pliegues se mantengan unidos.
Esto permite que el fluido fluya a través de los pliegues hacia la tubería que recoge el filtrado.
La extracción de los contaminantes se realiza a través de una dimensión precisa que se puede determinar mediante el ancho de la ranura.
Para ser honesto, solo el mejor filtro de metal sinterizado puede funcionar para tu aplicación y lograr los resultados que deseas.
Sin embargo, para poder elegir el filtro de metal sinterizado de mejor calidad para tu aplicación, necesitas conocer bien sus características.
Filtros de Metal Sinterizado
Aquí hay un análisis detallado de estas características.
Durabilidad física
La durabilidad física es una de las características del elemento filtrante sinterizado que puedes aprovechar.
La resistencia física se debe al vínculo de diferentes metales durante el proceso de fabricación.
Dado que no hay fusión de estos metales, pueden mantener sus propiedades físicas.
Son estas propiedades físicas las que pueden ofrecer durabilidad a tu filtro sinterizado.
La ventaja de esto es que tu filtro puede ofrecer un servicio de calidad por un período más prolongado sin necesidad de reemplazo.
La durabilidad también implica que puedes obtener valor de tu filtro sinterizado en tu aplicación.
Resistencia a la temperatura
Para lograr lo mejor de tu filtración, necesitas un filtro que pueda resistir la temperatura de tu aplicación.
Eso es lo que un filtro de metal sinterizado ofrece para tu uso.
Al elegir un metal que tenga una alta capacidad de resistencia a la temperatura, puedes tener un filtro sinterizado que se ajuste a tu aplicación.
Lo crítico es notar que los filtros de metal sinterizado son un producto de diferentes metales.
Como tal, al seleccionar un filtro de metal sinterizado, necesitas asegurarte de que el metal tenga la resistencia a la temperatura adecuada para tu aplicación.
Elegir cualquier filtro de metal sinterizado puede hacer que tu filtro falle, especialmente si el rango de temperatura es inferior al de tu aplicación.
Resistencia a la corrosión
Muchos filtros no logran alcanzar el nivel deseado de filtración con el tiempo debido a la corrosión de la pantalla.
La corrosión del elemento filtrante ocurre cuando hay una reacción entre tu filtro y el ambiente o el fluido que pasa a través de él.
La corrosión puede ser el resultado de una reacción química o física entre tu filtro y un factor externo.
Como resultado, tu filtro se “desgasta”, lo que a su vez reduce su eficiencia.
Sin embargo, ese no es el caso con un filtro de metal sinterizado.
No se produce ninguna reacción entre tu filtro y el factor externo, lo que dificulta que el filtro sea “destruido”.
Esto asegura que tu filtración sea tan efectiva y eficiente como sea posible.
Filtración precisa
Puedes obtener la filtración que deseas con un filtro sinterizado.
Esto se debe a la disponibilidad de los poros en el elemento.
La capacidad de ajustar el material poroso durante la filtración facilita mucho alcanzar el nivel de filtración que deseas.
Eso significa que si quieres una filtración más fina, puedes seleccionar fácilmente un filtro de metal sinterizado con poros pequeños.
Igualmente, si deseas una filtración promedio, puedes seleccionar un filtro de metal sinterizado con poros de tamaño promedio.
Material de alta calidad
Una de las características que debes buscar al seleccionar un filtro es la calidad.
Obtener un filtro que te ofrezca el mejor servicio durante un largo período es vital para tu filtración.
La ventaja de un filtro de metal sinterizado es que tienes el material de la más alta calidad para seleccionar al comprar un filtro.
La razón de esto es que la unión de diferentes metales asegura que obtengas metal de alta calidad para tu filtro de metal sinterizado.
Puedes tener diferentes elementos de metal sinterizado que son resultado de la unión de diferentes metales.
El resultado es de mayor calidad al mantener las propiedades individuales de los metales.
Grado de filtración variable de 0.1 micrones a 100 micrones
El hecho de que puedas personalizar tu filtro de metal sinterizado te da la ventaja de lograr el resultado que deseas.
Por ejemplo, tienes un amplio rango de filtración para seleccionar al diseñar tu filtro.
Ratios Beta de Filtro – Foto Cortesía: Advanced Fluid Systems
Puedes seleccionar desde tan solo 0.1 micrones hasta 100 micrones del grado de filtración que deseas que tenga tu filtro.
Esto, por supuesto, depende del nivel de filtración que desees lograr.
Si quieres lograr una filtración más fina, seleccionarás un grado de filtración más pequeño para tu aplicación.
Tamaños de poro personalizados y características de flujo
Con un filtro de metal sinterizado, tienes la libertad de personalizar los tamaños de poro y las características de flujo para adaptarlas a tu aplicación.
Es decir, si deseas un tamaño de poro pequeño o grande para tu filtro, puedes lograrlo rápidamente utilizando un filtro de metal sinterizado.
Esto se debe a la capacidad de controlar la porosidad del filtro de metal sinterizado durante el proceso de fabricación.
Además, puedes personalizar fácilmente el flujo del fluido en tu pantalla para que coincida con el de tu aplicación.
Si el flujo de tu aplicación es de abajo hacia arriba o de derecha a izquierda, puedes modificar tu filtro de metal sinterizado para que se corresponda con ello.
Elemento de filtro de metal sinterizado completamente soldado
Durante el proceso de fabricación, puedes soldar la mayoría de las partes del filtro de metal sinterizado juntas.
Esto da como resultado un filtro mucho más estable que atornillar los componentes juntos.
Atornillar puede hacer que estos componentes se desensamblen en una aplicación que tiene altas vibraciones.
La desventaja de esto es que estarás realizando un mantenimiento continuo de tu filtro.
Esto puede resultar en una pérdida de productividad de tu aplicación.
Sin embargo, puedes minimizar todo esto utilizando un filtro de metal sinterizado.
La soldadura de estos filtros permite poco movimiento de los componentes, asegurando así la máxima productividad de tu aplicación.
Capacidad de retención de suciedad
Una de las características principales de un filtro de metal sinterizado que encontrarás crucial es la capacidad de retener contaminantes.
La capacidad de retención de contaminantes es esencial, ya que determinará cuánto tiempo puedes continuar operando sin detenerte.
Puedes tener diferentes filtros de metal sinterizado que tienen diferentes capacidades de retención de suciedad.
La elección de qué filtro de metal sinterizado seleccionar depende de la aplicación que estés utilizando.
Las aplicaciones grandes necesitan un filtro de alta capacidad de retención de suciedad, mientras que si tienes una aplicación pequeña, un filtro de menor capacidad será suficiente.
Tipo de material del filtro de metal sinterizado
Otra característica que es muy común en los filtros de metal sinterizado es que puedes seleccionar el metal que deseas.
Hemos visto que el proceso de sinterización se trata de la unión de diferentes metales, ya sea individualmente o como aleaciones.
El producto resultante es un filtro duradero y eficiente que puedes utilizar.
Esto significa que tienes la libertad de seleccionar el metal adecuado que puedes usar para sinterizar tu filtro.
Entre las consideraciones a tener en cuenta al seleccionar un metal para tu filtro de metal sinterizado está la aplicación que vas a utilizar.
El metal debe soportar las condiciones de la aplicación para que sea efectivo.
Alta permeabilidad
La permeabilidad se refiere a la medición de la caída de presión de un fluido dado a un flujo determinado en un área de filtración.
La alta permeabilidad es una de las características de un filtro de metal sinterizado que lo hace adaptable a su función.
Para que ocurra una filtración eficiente, es necesario un alta caída de presión, lo que esta característica permite que el filtro sinterizado tenga.
La caída de presión debe estar en línea con la temperatura máxima de tu fluido para que se realice una filtración eficiente.
Diferentes filtros de metal sinterizado tienen diferentes niveles de permeabilidad que puedes seleccionar según el fluido que estás filtrando.
Caída de presión del filtro de metal sinterizado
Una característica atractiva de un filtro de metal sinterizado es su capacidad para mantener la presión del fluido de tu aplicación.
La ventaja de esto es que puedes filtrar completamente tu fluido.
Lo que sucede cuando hay una caída de presión es que hay una falta de fuerza suficiente para permitir que el fluido pase a través del filtro.
Como resultado, encontrarás que la filtración de tu fluido no es completa, ya que aún habrá presencia de contaminantes.
Además, encontrarás que tu aplicación puede no ser capaz de cumplir con los requisitos de fluido que necesita.
Sin embargo, el uso de un filtro de metal sinterizado ayuda a prevenir que todo esto ocurra.
Calidad del disco de filtro de metal sinterizado
No hay duda de la calidad de un filtro de metal sinterizado, especialmente del disco de filtro.
El proceso de fabricación asegura que solo obtengas lo mejor de tu filtro de metal sinterizado.
El disco de filtro, en particular, es un componente importante de tu filtro.
Es aquí donde se acumula la presión a medida que ocurre la filtración.
Por lo tanto, necesitas asegurarte de que este disco sea lo suficientemente fuerte como para soportar esta presión.
Diferentes discos de filtro siempre se rompen después de algún tiempo debido a esta presión.
Sin embargo, el disco de filtro de metal sinterizado es lo suficientemente fuerte como para soportar la presión del fluido durante un largo período.
Esto asegura eficiencia durante el proceso de filtración.
Cartucho de filtro de metal sinterizado
El cartucho de filtro de metal sinterizado es la parte más importante de tu filtro.
Aquí es donde ocurre la filtración real.
Como tal, el cartucho de filtro de metal sinterizado asegura que tengas la mejor filtración de tu fluido.
La durabilidad de este cartucho asegura que obtengas valor por tu dinero al usarlos.
¿En qué aplicación puedes usar tu filtro de metal sinterizado aparte de la que ya tienes?
La verdad es que puedes encontrar un uso extenso de estos filtros en diferentes industrias.
Diferentes tamaños de filtros de metal sinterizado – Foto cortesía: PAULGOTHE
Entre las aplicaciones comunes se incluyen las siguientes.
Procesamiento Químico
Puedes encontrar la aplicación del filtro de metal sinterizado en las industrias de procesamiento químico.
Tales industrias incluyen la industria de fabricación nuclear.
Varias características hacen que los filtros de metal sinterizado sean ventajosos en las industrias de procesamiento químico.
Incluyen resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y no reaccionan con los productos químicos.
Refinación de Petróleo
Para la refinación de petróleo, puedes usar un elemento de filtro de metal sinterizado para filtrar efectivamente los diferentes combustibles.
Dependiendo de los niveles de grado, necesitas asegurarte de haber filtrado completamente un combustible en particular del resto.
Un filtro de metal sinterizado puede ayudarte a lograr esto.
Entre las características que pueden hacer útil este filtro en la refinación de petróleo se incluye su no reacción química con el combustible.
La filtración, por lo tanto, será de ese combustible particular libre de todos los contaminantes.
Además, puedes usarlo a altas temperaturas, que es algo común en la refinación de petróleo.
Generación de Energía
La generación de energía, especialmente la hidroeléctrica, requiere el funcionamiento continuo de las turbinas.
El entorno de trabajo de las turbinas necesita filtración con frecuencia.
Apagar tus turbinas significa que no habrá generación de energía.
Para asegurar efectividad y eficiencia en la generación de energía, puedes usar filtros de metal sinterizado.
Estos filtros son útiles en la generación de energía al permitir la filtración del agua en las turbinas.
No se corroen con el agua, lo que significa que puedes usarlos durante mucho tiempo.
Producción de Gas
Otra área de aplicación para el filtro de metal sinterizado es en la producción de varios gases.
El filtro de metal sinterizado es útil ya que no reaccionan con los gases y puedes usarlos en diferentes entornos.
Alimentos y Bebidas
En las industrias de alimentos y bebidas, la aplicación de este filtro es en la extracción de nutrientes esenciales y jugos.
La filtración se realiza para evitar que estos nutrientes se laven durante el período de procesamiento.
La ventaja de estos filtros es que no reaccionan con el alimento o bebida en particular.
Al usar estos filtros, tienes la garantía de la calidad de tu proceso.
Además, ofrecen servicios de calidad durante un período prolongado, lo que asegura que obtengas valor por tu dinero.
Modos de Filtración
Filtración de Fuera Hacia Adentro
El diseño de filtración de fuera hacia adentro es donde la filtración ocurre en la capa externa del elemento filtrante tubular de extremo cerrado (LSP).
Una de las formas de limpiar este tipo de diseño es mediante el uso de retro lavado por pulsos hidraúlicos con la asistencia de gas.
La filtración externa es útil en aplicaciones que ofrecen un flujo continuo del fluido.
Dado que la limpieza es un retro lavado exhaustivo, puedes continuar operando tu aplicación sin preocupaciones sobre los contaminantes.
Filtración de Dentro Hacia Afuera
En este diseño, la filtración del fluido tiene lugar en el interior del elemento filtrante tubular de extremo cerrado (LSI).
Bajo este diseño, puedes limpiar tu filtro utilizando una variedad de modos de retro lavado.
Estos modos incluyen retro lavado con lodo de carcasa vacía, lodo de carcasa llena y descarga de pastel húmedo de carcasa vacía.
Este modo es ideal si estás utilizando una aplicación que tiene contaminantes con baja velocidad.
Esto asegura que todos los contaminantes fluyan hacia el elemento filtrante.
Hay varias características de la filtración de dentro hacia afuera.
Primero, hay menos residuo, una eliminación más fácil de los contaminantes, así como menos residuo.
Como resultado, la configuración de este tipo de filtración es bastante sencilla en comparación con la filtración externa.
En segundo lugar, puedes seleccionar qué elemento filtrante usar dependiendo de las características de los contaminantes.
Los atributos incluyen el tamaño y las dimensiones de los contaminantes.
La ventaja de esto es que te ofrece una densidad de empaque óptima.
Además, al usar la salida de filtrado en la parte superior, estás seguro de eliminar todos los contaminantes a lo largo de la longitud del elemento.
Por último, al usar la salida en la parte inferior, tienes la garantía de desplazar el fluido filtrado del filtro utilizando gas.
Al hacer esto, aumentas la capacidad de filtración del líquido y maximizas la eliminación de contaminantes.
Filtración Multimodal de Dentro Hacia Afuera
Bajo este diseño, la filtración de tu fluido ocurre en el interior del elemento filtrante tubular de extremo abierto (LSX y LSM).
El sellado del componente se realiza usando dos láminas de tubo, lo que significa que tu fluido puede fluir desde la parte superior o inferior de la entrada.
Hay dos formas en que puedes operar este diseño.
Es decir, como un filtro de limpieza de contaminantes ligeros con la filtración del fluido siendo la clave.
También puedes operar como un filtro de recuperación de contaminantes altos.
El diseño de flujo cruzado multimodal te permite operar continuamente, ya que hay una salida lateral que te permitirá eliminar los contaminantes.
También puedes operar este diseño por lotes, terminando el proceso de filtración una vez que alcanza los niveles de los contaminantes.
Una vez que hayas terminado con la filtración, puedes limpiar el filtro utilizando el proceso de retro lavado.
Hay varias ventajas que puedes obtener al usar este tipo de diseño de filtro sinterizado.
Primero, es altamente preferido cuando hay contaminantes de alta gravedad específica en el fluido.
El diseño del flujo suele ser un modo de flujo ascendente en tales escenarios.
En segundo lugar, este diseño proporciona el nivel más alto de eliminación de contaminantes y también puedes lavar el filtro de manera conveniente.
También puedes operar el sistema ya sea en modo de flujo cruzado o en barrera.
Otra ventaja es que donde la tasa de flujo lo permita, puedes usar filtros de un solo recipiente.
Esto te permitirá detenerte para que ocurra el retro lavado o para fines de mantenimiento.
En casos donde hay un flujo continuo, puedes usar sistemas de filtros sinterizados duales.
Esto permitirá períodos cortos fuera de línea para que se realicen los trabajos de mantenimiento.
Por último, para operaciones continuas, puedes usar un sistema de tres filtros sinterizados.