Filtros Duplex Filson

Para que entiendas lo que estoy A continuación, se presenta un tema que es importante conocer cómo se ve un filtro dúplex.

A continuación, puede ver tanto el dibujo técnico como el 3D de un conjunto de filtro dúplex.

Las similitudes entre el modelo real y los dibujos técnicos son bastante evidentes. Hablaré más sobre esto en el Capítulo 6.

Este capítulo se centra en el diseño y el dibujo del filtro dúplex.

Ahora, déjame llevarte directamente a esto:

1.1 ¿Qué es el filtro dúplex?

Los filtros dúplex son equipos mecánicos o electromecánicos con elementos de malla que eliminan o filtran contaminantes de un sistema hidráulico.

Básicamente, se trata de un recipiente a presión cerrado con filtros que eliminan partículas de los sistemas hidráulicos. Al hacerlo, protege todos los componentes hidráulicos que se encuentran aguas abajo, como bombas, válvulas o cualquier otra máquina.

Normalmente, estos elementos de pantalla (filtros) son extraíbles y vienen en diferentes formas y tamaños. Aprenderá más sobre esto en el Capítulo 4.

A veces, puede referirse a él como twin basket filterer o duplex filter.

1.2 ¿Por qué usamos la palabra “Duplex” ?

Cuando observa los diagramas de filtros dúplex anteriores, son básicamente dos filtros simples. Es decir, un lado es simplemente una réplica del otro.

A diferencia de los filtros simples, donde solo hay una cámara de filtrado, aquí tenemos dos.

Por lo tanto, para conectar estas dos cámaras de filtrado, necesitamos una válvula de 3 vías. Nuevamente, al igual que los filtros simples, los filtros dúplex tienen una entrada y una salida.

Esto no implica que un conjunto de filtro de aceite dúplex deba tener solo una válvula de 3 vías.

No, eso no es cierto.

Hay muchas tecnologías de válvulas hidráulicas que puede implementar para garantizar que un filtro dúplex cumpla con los requisitos específicos de la aplicación. Buenos ejemplos son los sistemas de filtración de aceite personalizados que pueden tener cuatro válvulas de mariposa.

Independientemente del tipo de válvula, seguirán realizando la misma tarea: desviar el flujo de la entrada a cualquiera de las dos canastas de filtro.

Con esta información, podemos aprender cómo funciona un filtro dúplex. Esto nos lleva al siguiente capítulo:

En esta sección, aprenderá cómo funciona un filtro dúplex. Independientemente del diseño del filtro dúplex, el principio de funcionamiento sigue siendo el mismo.

Del capítulo 1, queda claro que un filtro dúplex:

Cuando observas los diagramas de filtros dúplex anteriores, son básicamente dos filtros símplex. Es decir, un lado es simplemente una réplica del otro.

2.1 Instalación del filtro dúplex

En primer lugar, debes instalar el filtro dúplex de forma adecuada. Es decir, debes tener en cuenta todas las precauciones necesarias y debe estar libre de cualquier tipo de vibraciones.

Aprenderás más sobre cómo instalar un filtro dúplex en el Capítulo 5.

Una vez que instale el conjunto del filtro dúplex, el fluido hidráulico contaminado ingresará a este sistema y luego saldrá cuando esté limpio.

Esto es lo que sucede:

2.2 El fluido hidráulico ingresa en la entrada del filtro dúplex

El aceite, el agua o cualquier otro fluido hidráulico ingresará al filtro dúplex a través del puerto de entrada. Dependiendo de la posición de la válvula, fluirá hacia abajo a través de una de las canastas del filtro.

Recuerde que el diseño del conjunto de filtro dúplex es tal que hay una válvula que bloquea el camino a través del cual fluye el fluido hacia las canastas del filtro.

Ahora, con la manija de palanca que controla la válvula en un extremo, todos los fluidos de la entrada fluirán hacia la primera canasta del filtro.

A medida que el agua pasa por el primer filtro, el elemento filtrante atrapará todos los contaminantes. Esto implica que solo agua limpia saldrá del cesto del filtro hacia el puerto de salida y los sistemas de tuberías.

Es importante tener en cuenta que el cestoelemento filtrante juega un papel integral en el conjunto del filtro dúplex. Por lo tanto, es fundamental elegir un material que sea resistente al desgaste y garantice una larga vida útil.

Por lo tanto, debes tener en cuenta lo siguiente:

Recuerde que este elemento filtrante es el que atrapará y retendrá toda la suciedad.

Además, el filtro doble tiene una válvula de derivación que puede usar para proteger el elemento filtrante durante el arranque.

A medida que el fluido continúa fluyendo a través de la primera canasta del filtro, el indicador de obstrucción monitorea el estado del elemento filtrante. Una vez que la caída de presión supera el límite establecido, el indicador de obstrucción mostrará que el elemento filtrante está obstruido.

Por supuesto, esto se logra comparando la presión de entrada y salida en los dos sistemas de tuberías.

Como resultado, el operador puede empujar la palanca de la válvula hacia el extremo opuesto. Al hacerlo, cerrará el filtro de canasta obstruido y abrirá el que no estaba en uso.

Por lo tanto, en lugar de apagar todo el sistema, continuará utilizando los otros elementos filtrantes.

Mientras tanto, esto es lo que debe hacer:

2.3 Limpie el elemento del filtro dúplex obstruido

Después de cerrar la válvula que impide el reflujo hacia el conjunto de la carcasa del filtro obstruido, debe presurizar profundamente y drenar la carcasa.

Puede hacer esto utilizando los tapones de drenaje. Le ayudará a vaciar el fluido hidráulico antes de comenzar el proceso de limpieza.

Recuerde, son estos tapones de drenaje los que ayudan a mantener limpia el área de trabajo.A continuación, puede retirar la tapa del filtro doble y sacar el elemento filtrante para limpiarlo. Además, puede examinar el elemento filtrante para ver si necesita un reemplazo completo o no.

Vuelva a colocar el elemento filtrante en el filtro doble e instale la tapa superior. Antes de volver a colocar el filtro en la posición de espera, asegúrese de purgar todo el aire con la válvula de purga.

Nuevamente, puede continuar operando el sistema hasta que se encienda el indicador de obstrucción.

Puede volver a girar la palanca de la válvula a la posición original. Al hacerlo, utilizará el filtro doble mientras realiza el mantenimiento del filtro obstruido y el ciclo continúa.

Claramente, el principio de funcionamiento del conjunto de filtro doble es bastante simple.

Con esto en mente, permítame resumir las funciones del conjunto de filtro doble. Aprenderá sobre las aplicaciones clave más adelante en el Capítulo 11.

Siga leyendo para conocer más aspectos fundamentales de este sistema de purificación de fluido hidráulico.

2.4 Funciones del conjunto de filtro dúplex

La función principal del conjunto de filtro dúplex es eliminar partículas grandes y pequeñas (contaminantes) en el sistema hidráulico. Normalmente, el tipo de contaminantes que este sistema de purificación de aceite puede eliminar depende de los poros del elemento filtrante.

Por diseño, su función es garantizar que el proceso de purificación o tratamiento se realice en modo continuo/sin interrupciones.

Aparte de esto, los filtros dúplex tienen una gran área de filtración. Por lo tanto, garantizan una alta capacidad de filtración y la caída de presión es mínima.

Nuevamente, lo bueno es que todos estos contaminantes permanecerán en la canasta del filtro. Normalmente, el fluido contaminado ingresa al filtro de canasta desde el interior y sale hacia la superficie exterior.

Ahora que conoce el principio de funcionamiento y la función del filtro dúplex, pasemos a otro aspecto importante. Esto es fundamental siempre que desee comprar una nueva máquina de filtrado de aceite para un sistema hidráulico.

Como verá en este capítulo, el modo de clasificar los filtros dúplex depende de numerosos factores. Estos pueden incluir la temperatura, la presión, el proceso de fabricación o el material.

En el marco de este libro electrónico, nos centraremos principalmente en cinco tipos diferentes de filtros dúplex:

Además, esta sección cubrirá los filtros dúplex personalizados.En general, estos son los tipos más comunes de filtros dúplex que se encuentran disponibles en el mercado.

Repasemos los aspectos fundamentales de estos sistemas de filtros dúplex.

3.1 Filtro dúplex de alta presión

El diseño de estos filtros dúplex es tal que pueden soportar presiones extremadamente altas. En la mayoría de los casos, tienen un diseño compacto que puede soportar hasta 32 Mp.

Los filtros dúplex de alta presión están hechos de acero al carbono y acero inoxidable. Sin embargo, los fabricantes de filtros dúplex también pueden optar por otros materiales según los requisitos de la aplicación.

A continuación se muestra un ejemplo de un filtro dúplex de alta presión:

Independientemente del diseño del filtro dúplex de alta presión, este accesorio debe cumplir con ciertas especificaciones. A continuación, se presentan aspectos críticos que debe conocer:

3.1.1 Especificaciones técnicas del filtro dúplex de alta presión

Siempre que esté planeando comprar un filtro dúplex de alta presión, es importante tener en cuenta las especificaciones técnicas. A través de esto, puede saber si el filtro dúplex es adecuado para una aplicación específica o no.

A continuación, se presentan especificaciones clave a tener en cuenta:

• Filtración; la finura del filtro puede variar entre 3 y 100 µm
• Presión; el máximo es 32 Mpa con una pérdida de presión de ≤0,5
• Caudal; dependiendo del diseño, el caudal puede variar de 30 a más de 660 litros/minuto.
• Diámetro; El diámetro puede variar de 20 a más de 50 mm según el modelo de filtro dúplex.
• Temperatura de funcionamiento: la temperatura del fluido puede variar de 0 °C a 105 °C. Recuerde que esto puede variar según la aplicación en cuestión.

Aparte de esto, debe verificar el tipo de conexión. Una gran cantidad de filtros dúplex de alta presión tienen conexión de brida.

3.1.2 Ventajas del filtro dúplex de alta presión

A continuación, se muestran las 6 principales ventajas de los filtros dúplex de alta presión que debe conocer:

• La mayoría de los diseños permiten un cambio de piezas, una limpieza y una reparación más rápidos
• Garantiza un flujo ininterrumpido
• Fácil de operar
• Compacto
• Ligero
• Se adapta a una amplia gama de aplicaciones, como control hidráulico mecánico, caja de cambios, sistemas de lubricación, etc.

3.1.3 Desventajas del filtro dúplex de alta presión

Algunas de las principales desventajas de los filtros dúplex incluyen:

• Requiere una construcción y un diseño robustos que pueden resultar costosos
• El tiempo de producción puede ser largo

Sé que puede utilizar sistemas de filtros dúplex para aplicaciones de presión baja o media. Sin embargo, solo tendrá sentido económico si los utiliza para el propósito para el que fueron diseñados.

De lo contrario, puede considerar otras opciones como el filtro dúplex de presión media.

3.2 Filtro dúplex de presión media

A diferencia del filtro dúplex de alta presión, el diseño de estos sistemas solo puede soportar una presión moderada. Descubrirá que una gran cantidad de filtros dúplex de presión media tienen una presión de trabajo máxima de 21 MPa.

Una vez más, el diseño, la estructura, las características y el tipo de material dependerán de la aplicación específica en cuestión.A continuación, se muestra un ejemplo de un filtro dúplex de presión media:

Teniendo esto en cuenta, revisemos los aspectos críticos de este sistema de filtración de aceite.

3.2.1 Especificación técnica del filtro dúplex de presión media

Antes de comprar un filtro dúplex de presión media, es importante tener en cuenta sus especificaciones únicas. De esta manera, puede personalizar el conjunto de filtro de aceite dúplex para aplicaciones especializadas.

Estas son las características exclusivas del filtro dúplex de presión media:

• La mayoría tiene un sistema de conexión roscado.
• Están fabricados en acero fundido, aunque hay otras opciones de materiales disponibles según las aplicaciones específicas.
• La presión máxima es de 21 MPa con una pérdida de presión que varía de ≤0,1 a 0,35 MPa.
• El caudal puede variar de 160 a 660 litros/minuto.
• La filtración varía de 3 a 200 µm.

Según estas especificaciones, podrá elegir si una máquina de filtración de aceite cumple con sus aplicaciones específicas o no.

3.2.2 Ventajas del filtro dúplex de presión media

En los filtros de aceite industriales, estos accesorios ofrecen las siguientes ventajas clave:

• Funcionamiento continuo incluso durante el cambio de elemento.
• Compacto y ligero.
• Fácil cambio de elemento filtrante.
• Buen sellado con una válvula de bola.
• Fácil de operar.

3.2.3 Desventajas del filtro dúplex de presión media

Al igual que otros sistemas de filtrado dúplex, estos sistemas de purificación de aceite tienen las siguientes desventajas principales:

• El tiempo de producción puede ser largo, especialmente para diseños complejos.
• Lograr “cero fugas” puede ser engorroso con un diseño incorrecto.

Aparte de estos dos, para sistemas de purificación de baja presión, puede optar por:

3.3 Filtro dúplex de baja presión

El diseño estructural de los filtros dúplex de baja presión es ligeramente diferente de los otros dos. Está diseñado específicamente para aplicaciones de baja presión.

Los filtros dúplex de baja presión están hechos de acero al carbono o acero inoxidable. Esto dependerá de la aplicación.

Nuevamente, dependiendo de las aplicaciones específicas, pueden tener diseños y acabados únicos. En este caso, la superficie puede estar tratada con fósforo o pintada con poliuretano.

Al igual que otros sistemas de purificación de aceite, es necesario tener claras las especificaciones técnicas de los filtros dúplex de baja presión. A continuación, se detallan algunos factores que es necesario especificar.

3.3.1 Especificación técnica del filtro dúplex de baja presión

A continuación se detallan los aspectos fundamentales que debe especificar:

• Caudal; pueden variar desde 25 hasta más de 15000 litros/minuto.
• Filtración; esto puede variar de 3 a 100 µm.
• La presión de trabajo es de 1,6 Mpa con una pérdida de presión de ≤0,35.
• El ajuste de la presión de derivación es de 0,4 Mpa
• Temperatura de trabajo

Además de estos, vienen en una bola, operada por leva y válvulas de asiento. Además, hay muchas opciones de conexión disponibles.

En general, los filtros dúplex de baja presión modernos combinan una alta capacidad con bajas caídas de presión.

Nuevamente, cuando pide un filtro dúplex de baja presión, debe tener en cuenta que tiene ventajas y desventajas.

3.3.2 Ventajas del filtro dúplex de baja presión

Al comprar estos filtros de aceite industriales, es importante tener en cuenta que tienen las siguientes ventajas clave:

• Ofrecen una forma sencilla y rentable de eliminar impurezas.
• Garantizan un funcionamiento continuo.
• Las válvulas de purga proporcionan un cambio suave.
• Muchas opciones de conexión.
• Compacto y ligero.

3.3.3 Desventajas del filtro dúplex de baja presión Filtro

Las principales desventajas de las máquinas de filtración de aceite a baja presión pueden variar según el fabricante. Por ejemplo, debe tener en cuenta lo siguiente:

• Los diseños inadecuados pueden provocar fugas
• Salida de presión limitada

En ocasiones, puede necesitar filtros dúplex especiales para sus sistemas de filtración de aceite. En tales situaciones, necesitará filtros dúplex fundidos o soldados.

Veamos qué tienen de especial estas máquinas de filtración de aceite.

3.4 Filtro dúplex soldado

Son filtros en línea perfectos en situaciones en las que no se pueden suspender las operaciones durante el mantenimiento.

Dependiendo de las aplicaciones específicas, los filtros dúplex soldados están hechos de acero al carbono o de estructura inoxidable. El diseño del filtro dúplex es tal que es fácil cambiar la carcasa.

Incluso cuando compra un filtro dúplex soldado adecuado, las especificaciones técnicas siguen desempeñando un papel fundamental.

A continuación, se muestran las especificaciones generales que debe conocer.

3.4.1 Especificaciones técnicas de un filtro dúplex soldado

Algunas de las características principales que hacen que este sistema de filtración de aceite sea único incluyen:

• “Fuga cero” dentro de las juntas de brida
• Los diseños de la carcasa cumplen con los códigos ASME
• El filtro dúplex soldado en el mercado de turbocompresores cuenta con un medio sintético de doble pantalla
• El caudal y la presión varían según el diseño
• Puntos de fuga reducidos

Aparte de estos factores, también debe tener en cuenta la tasa de filtración, la posible pérdida de presión y el tipo de conexión. Con estos factores, puede elegir fácilmente un filtro dúplex soldado que satisfaga las necesidades específicas de sus aplicaciones.

Ahora, echemos un vistazo rápido a las ventajas y desventajas de estos sistemas de purificación de aceite.

3.4.2 Ventajas del filtro dúplex soldado

Al igual que los demás filtros dúplex, estos sistemas de filtración de aceite tienen las siguientes ventajas clave:

• Diseño flexible y modificable, por lo que se puede adaptar fácilmente a la mayoría de los sistemas hidráulicos
• Diseño liviano
• Dirección de entrada y salida fácil de personalizar
• Diseño pequeño y compacto, por lo que requiere poco espacio de instalación
• Muchos tipos de conexión

3.4.3 Desventajas del filtro dúplex soldado Filtro

De nuevo, siempre que optes por filtros dúplex soldados, debes tener en cuenta que tienen las siguientes desventajas:

• El proceso de soldadura es engorroso, por lo que el tiempo de producción es largo.
• Alto costo debido al proceso de diseño.
• Puede tener una producción limitada.

En caso de que necesite una máquina de filtración de aceite para aplicaciones especializadas, otro equipo a considerar es el:

3.5 Filtro dúplex fundido

Si está buscando un filtro dúplex del mismo tamaño en grandes cantidades, entonces es hora de probar los filtros dúplex fundidos. Estos pueden incluir aluminio fundido, hierro, acero.

La elección del material dependerá del tipo de aplicación en cuestión.

En la mayoría de los casos, encontrará filtros dúplex con un cuerpo y una tapa de hierro fundido. Sin embargo, la canasta o el elemento filtrante están hechos de acero inoxidable.

Además, los filtros dúplex de fundición pueden incorporar válvulas de bola de acero inoxidable, con sellos de PTFE, que garantizan un cierre hermético.

Con esto, el filtro dúplex de fundición elimina posibles problemas comunes en condiciones de sanción de partículas.

3.5.1 Especificaciones técnicas del filtro dúplex de fundición

A continuación, se muestran especificaciones importantes de un filtro dúplex que debe conocer:

• Tipo de material, donde el acero, el aluminio y el hierro son los más comunes
• Presión y temperatura de trabajo que también pueden variar
• Válvula adecuada para un cambio fácil de en línea a en espera
• Sellado positivo
• Gran área de filtración
• Variables tamaños de malla y apertura

3.5.2 Ventajas del filtro dúplex de fundición Filtro dúplex

En ocasiones, puede optar por la fundición de filtros dúplex en lugar de otros procesos de fabricación. Esto se debe a que ofrece los siguientes beneficios clave:

• Producción de bajo costo
• La fundición es adecuada para la producción en masa de filtros dúplex
• Producción rápida de filtros dúplex

3.5.3 Desventajas del filtro dúplex fundido

En la mayoría de los casos, los filtros dúplex fundidos tienen las siguientes desventajas:

• Son difíciles de manejar
• Dificultad para aplicar el tratamiento en la superficie
• Propensos a fugas
• Forman fácilmente poros o agujeros de aire durante el proceso de producción
• Disponibles solo en tamaños pequeños y no pueden soportar un alto caudal

Aparte de estos, en ocasiones puede optar por filtros dúplex personalizados.

Básicamente, la idea aquí es personalizar casi todas las especificaciones del filtro dúplex. Por lo tanto, el fabricante del filtro dúplex puede cambiar las siguientes características:

• Diámetro del sistema de tuberías y cestas
• Caudal de fluido
• Capacidad de filtración
• Presión; Estos incluyen mínimo, máximo y pérdidas
• Tipo de conexión
• Tipo de material
• Tratamiento de la superficie
• Tamaño (tamaño total del filtro dúplex)

En resumen, puede cambiar tantas especificaciones como sea posible.

Con todo esto en mente, ahora es el momento de explorar el conjunto del filtro dúplex en detalle. Aprenderá sobre cada parte de este equipo de filtración.

El capítulo brindará más información sobre las especificaciones técnicas de este accesorio. Actuará como una introducción básica para elegir un filtro dúplex perfecto para su industria.

Aprenderá más sobre el proceso en el Capítulo 12.

Un sistema de filtración de aceite es un conjunto de diferentes componentes y piezas que eliminan contaminantes en los sistemas hidráulicos.

La cantidad de piezas puede variar según el tipo de máquina de filtrado de aceite.

Entonces, en esta sección, aprenderá sobre las diferentes partes de los filtros de aceite industriales. Normalmente, estas secciones son visibles cuando se analiza un dibujo técnico del filtro dúplex.

Como puede ver, hay muchas partes y componentes aquí. Sin embargo, para que te resulte más fácil de entender, nos centraremos en lo siguiente:

• Diseño y construcción de la carcasa
• Cartucho y elemento filtrante
• Válvula de transferencia
• Válvula de derivación del filtro
• Indicadores

Pasemos directamente al tema principal de este capítulo:

4.1 Carcasa del filtro dúplex

La carcasa del filtro dúplex es una parte fundamental que alberga todos los componentes de un sistema de purificación de aceite. A continuación, se muestra un buen ejemplo de una carcasa de filtro dúplex fabricada en acero inoxidable.

Ahora bien, ¿qué compone una carcasa de filtro dúplex?

4.1.1 Tipo de material

Dependiendo de su aplicación particular, puede elegir acero inoxidable, hierro, aluminio, bronce, etc.

Recuerde que son las propiedades de un fluido las que determinarán el tipo de material que elegirá para el diseño y la estructura generales de la carcasa de filtro dúplex.

Creo que esto es bastante sencillo. Por ejemplo, la carcasa del filtro que se muestra arriba es de acero inoxidable.

4.1.2 Entrada y salida

La carcasa del filtro alberga los puertos de entrada y salida. En la mayoría de los casos, el puerto de entrada se encuentra en la sección superior, mientras que el de salida se encuentra en la parte inferior.

En algunos diseños, es posible que los puertos de entrada y salida estén en los dos lados opuestos de la carcasa del filtro dúplex.

4.1.3 Tapón de drenaje

El tapón de drenaje juega un papel importante en el procedimiento de cambio de filtro dúplex. Por ejemplo, utilizará el tapón de drenaje para eliminar la suciedad o las partículas para mantener limpia el área de trabajo.

Además, la carcasa del filtro dúplex tiene un tapón de ventilación. A través de este, puede purgar el aire de manera eficiente para mantener el equilibrio de presión.

4.1.4 Soporte/plataforma de instalación

Una buena carcasa de filtro dúplex debe tener plataformas de instalación seguras y estables. Esto evitará cualquier tipo de vibración cuando el fluido pase a través de la carcasa del filtro dúplex.

La mayoría de las carcasas de filtro dúplex tienen orificios para sujetar todo el sistema en una plataforma de instalación.

Aparte de estos aspectos fundamentales, debes tener en cuenta:

• Cubiertas; deben ser fáciles de quitar y proporcionar un sellado seguro
• Mecanismos de sellado; las juntas tóricas son populares para esta aplicación
• Manija de palanca fácil de operar; para cambiar la carcasa del filtro dúplex

Nuevamente, cuando observes los ejemplos de carcasas de filtros dúplex en esta sección, te darás cuenta de que son piezas unidas entre sí mediante soldadura o utilizando pernos.

Por lo tanto, siempre que estés pensando en comprar un conjunto de filtro dúplex, asegúrate de que sean de alta calidad: garantizan “cero fugas”.

Otra parte integral del conjunto de filtro dúplex es:

4.2 Cartucho de filtro dúplex

Un cartucho de filtro dúplex es el corazón de un sistema de purificación de aceite.

Desde la década de 1960, la tecnología de filtro de cartucho ha demostrado ser un proceso de filtración económico y versátil en la industria.

Una gran cantidad de cartuchos en los sistemas de filtro dúplex tienen una forma cilíndrica. Por supuesto, esto se debe a la forma de la carcasa del filtro dúplex.

En la mayoría de los casos, el diseño de un cartucho de filtro dúplex dependerá de:

• Viscosidad del líquido
• Eficiencia y precisión de filtración
• Capacidad de retención de suciedad
• Carcasa del filtro dúplex
• Medio de trabajo

Una vez que tenga esta información, puede elegir con confianza el mejor cartucho de filtro dúplex.

Normalmente, los filtros de cartucho son adecuados para sistemas hidráulicos donde los niveles de contaminación son inferiores a 100 ppm. Pero esto dependerá del diseño y el tipo de elemento filtrante.

En términos generales, puede clasificar estos cartuchos de filtro dúplex como:

Cartucho de filtro dúplex de tipo de profundidad: este tipo de filtro depende del espesor total de un medio para eliminar contaminantes o partículas.

Cartucho de filtro dúplex de tipo de superficie: los filtros están hechos de alambre tejido, tela o materiales similares al papel. La superficie del filtro bloquea partículas o contaminantes.

Por lo tanto, es importante ser específico en cuanto a los tipos de aplicaciones y filtros dúplex que necesita para un sistema de filtración de aceite.

Cómo aumentar la vida útil de un cartucho de filtro dúplex

Existen muchas formas en las que los fabricantes de filtros dúplex aumentan la vida útil de un cartucho de filtro.A continuación, se muestran algunas características de diseño de los filtros dúplex que aumentarán la vida útil de un elemento filtrante:

• Una válvula de derivación actúa como un alivio de presión, protegiendo así el elemento filtrante
• Un sistema de alarma protege el elemento filtrante al detectar cuando está obstruido
• La válvula de drenaje elimina el aceite contaminado, protegiendo así el elemento filtrante
• Aumento del tamaño de la superficie del filtro; esto permite mayores flujos. Recuerde, esto también aumentará la capacidad de retención de suciedad

En los sistemas de filtros dúplex, algunos de los cartuchos más comunes incluyen:

a) Cartucho de filtro de acero inoxidable

Estos son algunos de los tipos de cartuchos más comunes en los filtros dúplex. Dependiendo de la naturaleza de la aplicación, vienen en acero inoxidable 304 o 316.

Además, vienen en malla de alambre tejido o fibra sinterizada como medio filtrante.

Sus longitudes pueden variar de 10” a 40” y la clasificación de micrones del filtro es de 1 µm a 100 µm. Esto dependerá del diseño de la carcasa del filtro dúplex y de la naturaleza de la aplicación en cuestión.

b) Cartucho de filtro de carbón

En caso de que no pueda permitirse el cartucho de filtro de acero inoxidable, el tipo de carbón puede ser una mejor alternativa. Es uno de esos filtros aprobados por la FDA para aplicaciones de servicio de alimentos y tratamiento de agua.

Estos filtros están disponibles principalmente en una clasificación de 5 µm, aunque la longitud varía de 10” a 10 40”.

Otros tipos de filtros de cartucho incluyen polipropileno, membrana, microfibra de vidrio y filtros de adsorción de aceite, solo por mencionar algunos.

En resumen, asegúrese siempre de obtener los mejores elementos de filtro disponibles en el mercado.

Otra parte fundamental del filtro dúplex es:

4.3 Válvula de transferencia del filtro dúplex

Las válvulas de transferencia del filtro dúplex desempeñan un papel fundamental en los sistemas de purificación de aceite.

Por ejemplo, un filtro dúplex puede tener válvulas de transferencia soldadas entre la carcasa del filtro para garantizar “cero fugas”.

Además, las válvulas de transferencia o desviadoras garantizan un sellado positivo, lo que garantiza una caída de presión baja e ininterrumpida en los sistemas de filtro dúplex. Puede dirigir el flujo hacia cualquiera de los dos filtros de canasta de forma independiente.

Todo lo que necesita es una palanca de cambio para garantizar una transición de flujo suave y eficiente.

Dependiendo de la complejidad del diseño del conjunto de filtro dúplex o de la aplicación en cuestión, puede tener diferentes diseños de válvulas hidráulicas.

Es decir, puede tener una válvula de bola de 3 vías o un sistema de válvula de transferencia de 6 vías. El fabricante de filtros dúplex puede elegir cualquier válvula siempre que garantice un cambio suave.

Ahora, revisemos las diferentes estructuras de válvulas de cambio para el conjunto de filtro dúplex.

4.3.1 Diferentes estructuras de válvulas de conmutación dúplex

En esta sección, aprenderá sobre los diferentes tipos de válvulas hidráulicas que son comunes en los filtros dúplex.

Al comprar un equipo de purificación de aceite, es importante considerar uno con un buen sellado. Recuerde que las fugas pueden provocar una caída de presión significativa que puede comprometer el rendimiento general de un filtro dúplex.

Incluso durante un procedimiento de cambio de filtro dúplex, la integridad de una válvula juega un papel fundamental.

A continuación, se muestran algunas de las válvulas más comunes que puede considerar en el diseño de filtros dúplex:

4.3.2 Válvula de 6 vías y 2 posiciones

Básicamente, se trata de una válvula de control direccional. Al empujar la palanca a una posición determinada, dirigirá el fluido a una canasta de filtro dúplex adecuada.

El diseño normal de una válvula de 6 vías y 2 posiciones es tal que tiene:

• Carcasa de la válvula
• Un carrete de control
• Resorte de retorno
• Solenoide

La estructura de esta válvula de conmutación dúplex es tal que conecta dos entradas y desvía el fluido a cualquiera de las cuatro salidas.

4.3.3 Válvulas de bola

En los conjuntos de filtros dúplex, estas son válvulas de 3 vías válvulas de bola que ofrecen un mejor sellado. En la imagen a continuación, puede ver todos los componentes vitales de las válvulas de bola.

Como puede ver, las válvulas de bola conectan las dos carcasas de los filtros dúplex. Sin embargo, para mejorar su eficiencia, es importante integrar la válvula con una función de compensación de presión.

En tales sistemas, actúa como una válvula de cambio. Aparte de estos dos, otros fabricantes de filtros dúplex pueden optar por:

• Válvula de cono
• Válvula de mariposa
• Válvula de leva

En resumen, es responsabilidad del fabricante evaluar todas las condiciones prevalecientes para elegir las válvulas hidráulicas que garanticen una transición suave y sin problemas. Esto es fundamental siempre que se cambie de una canasta dúplex a otra.

Nuevamente, es importante tener en cuenta que las válvulas de bola y direccionales son comunes en muchos diseños de filtros dúplex.

Esto se debe a que ofrecen un buen sellado, lo que garantiza la eficiencia y la confiabilidad.

Con un efecto de sellado eficiente, no tiene que pasar por un costoso apagado del sistema hidráulico.

4.4 Válvula de equilibrio

Una válvula de equilibrio desempeña un papel fundamental durante el procedimiento de cambio de filtro dúplex. En circunstancias normales, como la válvula de 3 vías permite un cambio suave y sin problemas, no debe comprometer el rendimiento del sistema.

Es durante esta etapa que debe igualar la presión incorporada en la carcasa del filtro dúplex.

Básicamente, actúa como una válvula de alivio de presión, lo que permite un cambio suave siempre que desee cambiar los elementos del filtro.

Aparte de esto, analicemos otro componente crítico de las máquinas de filtrado de aceite.

4.5 Válvula de derivación del filtro dúplex

Un filtro dúplex debe tener una válvula de derivación. Esto se debe a que protege el elemento del filtro dúplex de la sobrepresurización y durante el arranque.

A continuación, se muestra un video que muestra cómo funciona una válvula de filtro de derivación de aceite del motor.

Normalmente, a medida que aumenta la presión diferencial, se dañarán los elementos filtrantes. Por lo tanto, sin una válvula de derivación, es probable que el sistema dañe el elemento filtrante.

Los fabricantes de filtros dúplex instalan válvulas de derivación en la dirección de la entrada de aceite. Esta válvula se abrirá automáticamente siempre que la presión diferencial supere un límite establecido.

Como resultado, protege el elemento filtrante de estallar o colapsar cuando está cargado con contaminantes. Recuerde, un aumento en la presión diferencial se debe a la acumulación de contaminantes.

En ocasiones, la incorporación de una válvula de derivación de filtro dúplex en una máquina de filtrado de aceite puede requerir ajustes adicionales en los sistemas. Repasemos algunas de las opciones más comunes y viables:

· Incorporar un tanque de derivación

Esto evitará que el fluido sin filtrar ingrese al sistema. Por lo tanto, el fluido sin filtrar fluirá a un tanque a través de un tercer puerto.

Básicamente, en este caso, será una derivación al tanque.

· Bypass bloqueado o sin bypass

Con esta opción, no hay fluido sin filtrar que fluya aguas abajo. Sin embargo, en tales situaciones, el conjunto de filtro dúplex debe tener un elemento filtrante con mayor resistencia al colapso.

Además, debe tener en cuenta que, en cualquier momento dado, el elemento debe poder soportar la presión diferencial siempre que se abra la válvula de bypass. Por lo tanto, es importante seleccionar una configuración de válvula de bypass antes de dimensionar la carcasa del filtro dúplex.

Aparte de la válvula de derivación del filtro dúplex, otro componente fundamental del filtro dúplex es:

4.6 Indicador del filtro dúplex

Como ha visto en los ejemplos anteriores, los elementos filtrantes de los sistemas de filtración de aceite están encerrados en una carcasa de filtro dúplex. Por lo tanto, no puede ver si el elemento filtrante está obstruido o no.

Es por esta razón que un buen sistema de purificación de aceite debe tener un indicador de filtro dúplex.

Con un indicador de obstrucción, puede saber cuándo cambiar los elementos del filtro dúplex. Monitorea los elementos del filtro comparando la diferencia de presión entre los puertos de entrada y salida.

A través de esto, transmite una señal apropiada que le mostrará cuándo cambiar el elemento del filtro.

Actualmente, existen muchos tipos de elementos de filtro y los diseños más comunes son indicadores de obstrucción ópticos o electrónicos. A veces, puede usar una combinación de los dos.

Debe asegurarse de que el indicador del filtro dúplex esté configurado correctamente para evitar errores innecesarios.

Ahora que conoce las distintas partes de los filtros dúplex, pasemos a otro segmento importante de este libro electrónico. Aquí aprenderá a instalar filtros dúplex.

Este capítulo cubre todos los pasos necesarios que debe seguir al instalar un conjunto de filtro dúplex. Es un proceso sistemático que requiere mucha atención.

El incumplimiento de cualquiera de los pasos del proceso de instalación del filtro dúplex puede ser catastrófico para todo el sistema. En tales situaciones, puede resultar difícil lograr los estándares de limpieza ISO y esto puede afectar a los sistemas hidráulicos.

Como no quiero que sigas ese camino, déjame mostrarte cómo instalar un filtro dúplex:

5.1 Atención: tenga en cuenta lo siguiente antes del proceso de instalación

Incluso antes de comenzar a instalar un sistema de purificación de aceite, es importante que tenga en cuenta lo siguiente:

Primero, debe tener todo el equipo de seguridad necesario. Estos pueden incluir botas, guantes, cascos, overol, botas de seguridad o cualquier otro accesorio que lo proteja de posibles lesiones.

En segundo lugar, verifique las especificaciones del conjunto de filtro dúplex. Encontrará todas estas especificaciones en la placa de identificación.

En tercer lugar, al desembalar el filtro dúplex, debe comprobar si hay algún daño en la máquina que pueda haberse producido durante el envío. En caso de que haya alguno, póngase en contacto con el fabricante del filtro dúplex.

En cuarto lugar, debe verificar todas las especificaciones técnicas del filtro dúplex. Estas incluirán la presión nominal, el caudal, la temperatura, la capacidad de filtración, etc.

La especificación de la máquina dependerá del diseño, el tipo y la naturaleza de la aplicación en cuestión. Puede revisar el Capítulo 3 de este libro electrónico.En quinto lugar, debe asegurarse de que todos los componentes del filtro dúplex sean compatibles con la aplicación para la que lo necesita. Es decir, debe comprobar la compatibilidad química y, lo que es más importante, evaluar el material del filtro dúplex.

En resumen, es importante realizar una inspección exhaustiva del conjunto del filtro dúplex. Debe asegurarse de que todo esté en el lugar correcto y en las condiciones que el fabricante ha especificado en el manual técnico.

Después de hacer todo esto, puede comenzar el proceso de instalación.

5.2 Cómo instalar el conjunto de filtro dúplex

Siguiendo los pasos que voy a destacar a continuación, puedes instalar el filtro dúplex sin necesidad de tener experiencia previa. Esto es todo lo que necesita hacer:

5.2.1 Prepare el lugar donde desea instalar el filtro dúplex

Primero, debe asegurarse de que haya suficiente espacio alrededor del filtro dúplex. Es decir, necesita suficiente espacio para el procedimiento de cambio del filtro dúplex.

Aprenderá más sobre el proceso de mantenimiento del filtro dúplex en el Capítulo 10.

Recuerde que el objetivo principal de instalar un filtro dúplex es garantizar un flujo ininterrumpido. Esto implica que reemplazará la canasta del filtro cuando el sistema esté en funcionamiento.

Por lo tanto, también necesita suficiente espacio para su seguridad. Esto es fundamental cuando se trata de sistemas hidráulicos que pueden emitir gases desagradables.

En segundo lugar, prepara la plataforma donde pretendes instalar el filtro dúplex. Si es posible, debe tener todos los refuerzos necesarios.

A medida que preparas el lugar donde pretendes instalar el filtro dúplex, debes utilizar el plano técnico para tener medidas precisas.

Nuevamente, también aprenderás más sobre el diseño y el plano del filtro dúplex en el Capítulo 6.

5.2.2 Fije el conjunto del filtro dúplex

Debe asegurarse de que el sistema de tuberías esté en su lugar y proporcionar todo el soporte necesario. Recuerde que no debe utilizar el conjunto del filtro dúplex como soporte.

Por ejemplo, puede utilizar juntas de expansión para evitar las expansiones térmicas. Con esto, incluso las fluctuaciones en el sistema de tuberías socavan el rendimiento general del filtro dúplex.

Además, el uso del filtro dúplex como soporte puede causar desalineaciones que eventualmente causarán fugas.

Por lo tanto, con el sistema de tuberías en su lugar, haga una plataforma de acero o de concreto donde instalará el filtro dúplex.

Ahora, puede levantar el filtro dúplex utilizando un mecanismo de elevación adecuado o una carretilla elevadora. Colóquelo sobre la plataforma de hormigón o la plataforma de acero y luego fíjelo con los tornillos y pernos adecuados.

Asegúrese de que el filtro dúplex esté firmemente fijado para evitar vibraciones innecesarias.

Puede quitar los tapones de los puertos de entrada y salida. Ahora conecte la tubería; debe estar libre de cualquier forma de tensión.

Siempre que planee conectar la tubería al filtro dúplex, existen tres opciones:

• Conexiones roscadas
• Conexión con bridas
• Conexiones soldadas

En el En este momento, encontrará que una gran cantidad de sistemas de filtración de aceite utilizan conexiones de brida.

Todo esto dependerá del diseño del conjunto del filtro dúplex. Sin embargo, no recomiendo el proceso de soldadura, ya que se vuelve engorroso cuando desea reemplazar una parte o todo el sistema.

Después del proceso de instalación, puede continuar con la puesta en servicio del filtro dúplex. Es decir, realice los procedimientos de prueba necesarios para asegurarse de que el conjunto del filtro dúplex esté listo para la tarea en cuestión.

En el Capítulo 8 encontrará más detalles sobre los procedimientos de prueba de los filtros dúplex.

Sin embargo, debe tener en cuenta que existen muchos diseños de filtros dúplex. Por lo tanto, a veces, puede realizar algunos ajustes.

Veamos estos ajustes importantes:

5.2.3 Posible ajuste al instalar el conjunto de filtro dúplex

A continuación, se muestran algunos ajustes que puede realizar para mejorar el rendimiento y la seguridad de los filtros industriales.

En primer lugar, en caso de que el filtro dúplex no tenga un indicador de obstrucción, debe incluir un manómetro de presión diferencial. Instalará este manómetro entre los puertos de entrada y salida del filtro dúplex.

De esta manera, puede saber cuándo el filtro dúplex está obstruido y requiere reemplazo. Por ejemplo, siempre que haya una pérdida de presión de 5 psi, es recomendable cambiar el elemento del filtro dúplex.

En segundo lugar, necesita una válvula de ventilación en la parte superior de cada conjunto de filtro dúplex. En la mayoría de los casos, los filtros dúplex modernos tienen un tapón de ventilación que ayuda a purgar el aire.

Siempre garantizará una presión de aire de equilibrio dentro de la carcasa del filtro dúplex.

En resumen, la instalación del filtro dúplex implica:

• Verificar las especificaciones de los filtros dúplex
• Preparar el lugar donde se va a instalar la máquina
• Fijar la máquina en la plataforma de instalación
• Fijar los sistemas de tuberías y probar el filtro dúplex

Es evidente que se trata de un proceso sencillo y directo, aunque muy sistemático.

En el siguiente capítulo, aprenderá sobre otro aspecto fundamental del filtro dúplex. Se explorarán los planos técnicos y el diseño de los sistemas de filtros dúplex.

El diseño y la construcción de filtros dúplex deben realizarse en el marco de estrictos sistemas de control y gestión de calidad. Sólo a través de esto se pueden obtener sistemas de purificación de aceite confiables.Actualmente, varios fabricantes de filtros dúplex utilizan software de Diseño asistido por computadora (CAD) para producir diseños de filtros dúplex. Como resultado, han podido producir diseños y formas complejos de sistemas de purificación de aceite para una amplia gama de industrias.

De hecho, el diseño y el dibujo del filtro dúplex dependerán de una variedad de factores. De hecho, no puedo enumerar ni compartir todos los diseños y dibujos posibles disponibles en el mercado.

Por lo tanto, para el alcance de la guía de compra de filtros y coladores dúplex, solo daré dos ejemplos. Esto lo ayudará a comprender el proceso de diseño del filtro dúplex.

A continuación se muestran dos ejemplos:

6.1 Diseño y dibujo de filtro dúplex de baja presión

Esto incluye tanto el diseño técnico como el diseño final del filtro dúplex. Quiero que estudies este diseño y luego lo compares con el segundo conjunto de diagramas que voy a compartir en breve:

Ahora, revisemos el segundo diagrama:

6.2 Diseño y dibujo de un filtro dúplex de alta presión

A continuación se muestra un dibujo técnico de un filtro dúplex de alta presión y el producto final.

En ambos casos, puedes ver que el filtro dúplex final es básicamente una réplica del dibujo técnico correspondiente.

Entonces, este es el trato.

El fabricante de filtros dúplex debe tener el plano técnico antes de comenzar la producción real.

Bueno, no lo hacen al azar. Deben tener en cuenta muchos factores como:

• Tipo de material
• Presión máxima de funcionamiento
• Temperatura máxima de funcionamiento
• Elemento filtrante
• Dimensiones
• Clasificación del filtro

Hablé de todo esto en el Capítulo 3, junto con otras especificaciones técnicas fundamentales.

Como regla general, los fabricantes de filtros dúplex tienen la libertad de elegir un diseño que consideren que cumplirá con ciertas especificaciones únicas. Nuevamente, sea cual sea el estándar, se ajusta a ciertas normas y regulaciones.

Aprenderá más sobre estándares y regulaciones de calidad en el Capítulo 8. Esta sección cubre todos los aspectos fundamentales sobre la prueba de filtros dúplex.

Teniendo todo esto en mente, centrémonos ahora en las ventajas de los filtros dúplex en los sistemas hidráulicos.

Los filtros dúplex son algunos de los sistemas de filtración de aceite más populares y confiables disponibles en el mercado. Esto se debe a su eficacia y confiabilidad en esta industria.

En este capítulo, aprenderá sobre las ventajas del filtro dúplex. A continuación se presentan 7 ventajas principales de los filtros dúplex:

7.1. Es fácil reemplazar el elemento filtrante

Cambiar los elementos filtrantes en los filtros dúplex es un proceso simple que no requiere herramientas ni accesorios sofisticados. De hecho, puede hacerlo en menos de 30 minutos.

Simplemente desbloquee todos los pernos, use la manija para levantar la tapa y luego retire y reemplace el elemento filtrante.

Como puede ver, simplemente deberá:

• Desbloquear todas las tuercas y tornillos
• Levantar la tapa con el asa
• Abrir la tapa para acceder al elemento filtrante

Este es el procedimiento más simple siempre que desee realizar el mantenimiento de cualquier sistema de purificación de aceite.

Más adelante en el Capítulo 10, aprenderá a cambiar el cartucho de un filtro dúplex.

7.2. Alta capacidad de retención de suciedad

Un aspecto crítico en los sistemas de filtración de aceite es la capacidad de retención de suciedad. Básicamente, se refiere a la cantidad de contaminantes que un elemento filtrante puede retener antes de exceder la contrapresión permitida.Normalmente, el diseño del elemento filtrante y la carcasa del filtro dúplex garantizan una alta capacidad de retención de suciedad de estas máquinas de filtrado de aceite.

Algunos de los aspectos clave que afectan la capacidad de retención de suciedad de los filtros dúplex incluyen:

• Tamaño de poro; estas son las aberturas dentro del medio filtrante. Si analiza la anatomía de los elementos filtrantes, hay poros pequeños.

• Densidad de poro; esto se refiere básicamente a la cantidad de poros dentro de un área específica
• Medio filtrante; se refiere al tipo de material filtrante. Puede ser de aluminio, acero inoxidable, celulosa o cualquier otro material sintético./li>

En resumen, independientemente del diseño del filtro dúplex, siempre se puede estar seguro de una alta capacidad de retención de suciedad.

7.3. Sin tiempo de inactividad del sistema durante el mantenimiento

Apagar un sistema hidráulico puede ser costoso. Por eso, un filtro dúplex proporciona otra vía durante el mantenimiento.

Como puede ver en este filtro dúplex, las dos carcasas son idénticas. Por lo tanto, siempre que haya mantenimiento, simplemente redirigirá el fluido al segundo filtro.

Por lo tanto, al realizar el mantenimiento del primer filtro dúplex, simplemente redirigirá el fluido al segundo filtro. Es una forma eficiente de garantizar un flujo uniforme e ininterrumpido en todo momento.

7.4. Simple y fácil de operar

Después de instalar un filtro dúplex como se destaca en el Capítulo 5, otras operaciones son simples y fáciles. De hecho, no es necesario contratar a una persona capacitada para realizar estos procedimientos.

A partir del indicador de obstrucción, sabrá cuándo cambiar el elemento filtrante. Una vez que reciba la señal, simplemente use la palanca para cambiar la dirección del flujo.

Este es un proceso fácil y sencillo.

7.5. Elemento filtrante reutilizable, lo que reduce el coste de funcionamiento

Varios diseños de filtros dúplex cuentan con elementos filtrantes extraíbles. Puede abrir la canasta del filtro dúplex, limpiar el elemento filtrante y volver a colocarlo.

Solo puede reemplazar el elemento filtrante cuando se daña. Sin embargo, esto puede llevar algún tiempo.

Idealmente, el elemento filtrante reemplazable reduce significativamente el costo de operación de un filtro dúplex.

7.6. Proporciona una gran área de filtración

El diseño del filtro dúplex proporciona una gran área de filtración. Recuerde, una gran área de filtración asegura una baja resistencia al flujo dentro del elemento filtrante.

Como resultado, esto aumentará la capacidad de retención de suciedad del filtro, lo que a su vez aumenta su vida útil y rendimiento. Al final, estos sistemas de purificación de aceite tienden a tener una alta eficiencia de filtración.

7.7. Una gama de elementos filtrantes disponibles

Dependiendo del diseño y la forma de la canasta del filtro dúplex, los elementos filtrantes vienen en una amplia gama de formas y diseños. Esto hace que los filtros dúplex sean una opción perfecta para la mayoría de las aplicaciones en sistemas hidráulicos.

Aunque el filtro y el filtro dúplex pueden tener muchas ventajas, existen ciertas desventajas con las que debe lidiar. Estas incluyen:

• Peso pesado debido al diseño de la construcción
• El tamaño tiende a ser grande
• Alto costo inicial, especialmente para diseños personalizados

En general, el filtro y el filtro dúplex ofrecen una solución de filtración de aceite perfecta en la mayoría de los sistemas hidráulicos.

Para disfrutar de todas estas ventajas, debe elegir filtros dúplex de alta calidad. Es por eso que debe saber cómo probar el equipo de filtración de aceite.

Aprenderá sobre todo esto en el próximo capítulo.

La prueba de calidad es un procedimiento importante en las máquinas de filtrado de aceite. Es a través de esto que se puede predecir el rendimiento y la integridad de los sistemas de purificación de aceite.

Sé que existen muchas normas que guían los procedimientos de prueba de filtros y medios filtrantes. Esto también puede variar de una región a otra.

Sin embargo, para el alcance de este filtro y colador dúplex, me centraré en las normas universales.

Normalmente, un procedimiento de prueba de filtro dúplex es un proceso crítico en el que los fabricantes investigan muchos aspectos como:

• Integridad del filtro dúplex
• Compatibilidad térmica y química
• Permeabilidad
• Eficiencia de filtración
• Capacidad de retención
• Retención bacteriana
• Clasificación absoluta
• Pérdida de presión
• Tasa de flujo
• Presión nominal
• Presión de colapso, etc.

Es decir, los procedimientos de prueba tienen como objetivo examinar todos los aspectos que puedan afectar a la máquina de filtrado de aceite. Para lograr esto, los fabricantes de filtros dúplex pueden trabajar con otras organizaciones o instituciones como el Institut de la Filtration et des Techniques Séparatives (IFTS).

Ahora, revisemos algunos de los procedimientos más importantes para probar los filtros dúplex:

8.1 Pruebas de calidad para la carcasa del filtro dúplex

Capítulo 4, sección 4.1 cubre todos los detalles intrincados de la carcasa del filtro dúplex. De esa sección, queda bastante claro que se trata de un conjunto de diferentes componentes.

Durante y después de las pruebas de fabricación, los fabricantes de filtros dúplex se centran principalmente en las siguientes pruebas de calidad clave:

8.1.1 Pruebas de fugas

El filtro dúplex tiene muchas juntas con diferentes conexiones que son roscadas, bridadas o soldadas. Todas estas juntas deben permanecer a prueba de fugas en todo momento.

Por lo tanto, el fabricante del filtro dúplex debe utilizar un equipo de prueba adecuado para garantizar que no haya fugas.

A continuación, se indican algunas pruebas que pueden eliminar las fugas:

• Pruebe los sellos para asegurarse de que no haya fugas independientemente de la presión y la temperatura de funcionamiento. Una gran cantidad de equipos de filtración de aceite utilizan juntas tóricas que cumplen con las normas ASTM D1414.
• La válvula debe pasar todas las pruebas de calidad; debe pasar las pruebas de presión y de estanqueidad. Entre los aspectos clave que debe determinar se incluyen la presión de funcionamiento, apertura y cierre. Todos estos deben cumplir con las normas de válvulas.
• Utilice conexiones adecuadas para evitar fugas innecesarias

Además de esto, la adopción de técnicas adecuadas de montaje de filtros dúplex también evitará fugas innecesarias.

Evidentemente, es necesario probar cada pieza para detectar posibles fugas y garantizar que el filtro dúplex siga siendo hermético.

8.1.2 Prueba de estanqueidad a la presión

Como es evidente en los Capítulos 3 y 4, la presión es un aspecto importante que se debe probar en el diseño de un filtro dúplex. Es bastante claro que la magnitud de la presión determina la construcción y la elección del material.

En la mayoría de los casos, los fabricantes de filtros y coladores dúplex tienden a analizar la presión junto con el caudal. Esto básicamente da como resultado una serie de gráficos de líneas que dan una imagen clara de la caída de presión y el caudal.

Realizar pruebas de estanqueidad de la presión es fundamental en el sentido de que cualquier fluctuación innecesaria puede afectar el rendimiento general de un filtro dúplex. Por ejemplo, las imprecisiones en la fluctuación de la presión afectarán al indicador de obstrucción y al elemento filtrante.

El punto es que probar la estructura y el diseño generales de un filtro dúplex garantizará una presión constante en todo el sistema. Además, también tendrá una máquina de filtración a prueba de fugas.

A lo largo de esta sección, el enfoque principal fue cómo el fluido hidráulico puede entrar y salir del sistema de filtro dúplex. Es decir, sin fugas ni caídas de presión innecesarias.

Pero recuerde, la razón por la que tenemos un filtro dúplex es para eliminar contaminantes.

Esto ahora nos lleva a una pregunta muy crítica:

¿Cómo podemos lograr una filtración óptima de estos sistemas sin que el fluido pueda fluir sin fugas ni caídas de presión innecesarias?

Esto es exactamente lo que necesita saber:

8.2 Pruebas de calidad del elemento filtrante

El elemento filtrante dúplex debe pasar ciertas pruebas fundamentales para eliminar todos los contaminantes del sistema hidráulico.

En esta sección, aprenderá sobre algunos aspectos importantes de las pruebas de calidad del elemento filtrante dúplex.

Normalmente, las pruebas de calidad tienen como objetivo garantizar que los elementos filtrantes cumplan con los niveles de limpieza de fluidos ISO establecidos. Para lograrlo, los fabricantes de filtros dúplex someten todos los filtros a ciertas pruebas para garantizar que eliminen los contaminantes de manera eficiente.

Veamos algunas de las pruebas más importantes que garantizarán la eficiencia de los filtros dúplex:

8.2.1 Eficiencia de captura del elemento filtrante dúplex

La ISO 16889 define un estándar adecuado para determinar la eficiencia de captura de los filtros dúplex. Un gran número de fabricantes utilizan las pruebas de múltiples pasadas para determinar la eficiencia de captura de un elemento filtrante dúplex.

A continuación se muestra un diagrama de una prueba de múltiples pasadas para filtros dúplex:

Esta prueba de filtro hidráulico se realiza en condiciones controladas de acuerdo con las normas ISO 16889.

Como puede ver en el circuito de prueba de múltiples pasadas anterior, colocará el filtro de prueba en el circuito hidráulico. Luego, pasará un fluido contaminado a través del circuito hidráulico, seguido de un fluido con una cantidad conocida de contaminantes (polvo de prueba medio ISO).

Luego, se toman muestras tanto aguas abajo como aguas arriba del filtro de prueba. Por lo tanto, en este punto, la cantidad de MTD ISO agregada al sistema antes de la derivación es la capacidad de retención de suciedad del filtro.

De acuerdo con la norma ISO 16889, definimos la eficiencia de captura en términos de una relación, que se denota en términos de beta (β). A continuación, se muestra una ilustración de la relación del filtro en términos de β.

En resumen, el procedimiento de prueba de múltiples pasadas se centra en los siguientes aspectos integrales:

• Capacidad de retención de contaminantes de los filtros dúplex
• Presión diferencial del elemento filtrante dúplex
• Eficiencia en la eliminación de partículas de suciedad

Dependiendo de las aplicaciones específicas de los filtros dúplex, puede adoptar las siguientes normas ISO:

• 4548 – 12 en filtros de aceite lubricante
• 19438 para filtros de combustible
• 16889 principalmente para filtros hidráulicos Filtros

Al adoptar estos estándares, es bastante fácil mejorar la eficacia y eficiencia de los filtros dúplex.

Otro aspecto crítico cuando se prueban filtros dúplex es la eficiencia de retención.

8.2.2 Eficiencia de retención del elemento de filtro dúplex

Define la eficacia con la que un filtro dúplex puede retener partículas. Aquí, el enfoque principal está en comparar la relación de filtración durante tres escenarios diferentes:

• Caudal constante
• Caudal creciente
• Caudal decreciente

Aparte de estos, otros procedimientos esenciales de evaluación de calidad son:

Básicamente, necesita comprar un aceite Sistema de filtración cuyos elementos filtrantes cumplan con altos estándares de calidad. Al hacerlo, protegerá todo el sistema hidráulico de posibles daños causados ​​por contaminantes.

Incluso con un elemento filtrante de alta calidad, existen ciertos factores que reducirán significativamente su vida útil. Esto puede aumentar el costo de operación de un sistema hidráulico.

Es por esta razón que necesita conocer los factores que afectan la vida útil de un filtro dúplex y cómo solucionarlos.

Aprenderá sobre todo esto en el próximo capítulo de esta guía de compra de filtros y coladores dúplex.

Del Capítulos 3, 4 y 6, se dará cuenta de que el conjunto de filtro dúplex tiene muchas partes y componentes. Todas estas partes se coordinan para lograr un grado adecuado de purificación en los sistemas hidráulicos.

Es un conocimiento básico que la falla en cualquiera de los componentes puede ser catastrófica. No solo afectará al filtro dúplex, sino también a todo el sistema hidráulico.

En esta sección, aprenderá sobre los factores críticos que afectan la vida útil de los filtros dúplex. Estos factores incluyen:

9.1 Diseño del elemento filtrante

En cualquier filtración hidráulica, debe evaluar el diseño de un elemento filtrante, ya que afectará el rendimiento y la confiabilidad de un filtro dúplex.

Cuando se trata del diseño de filtro dúplex frente a la vida útil de un filtro dúplex, debe analizar cada componente que contribuye a la eficiencia y el rendimiento generales.

Esto requerirá que preste atención a los siguientes componentes clave:

• Válvula de derivación que protege el elemento filtrante contra daños.
• Cabeza del filtro, que cubre el elemento filtrante y puede servir como almohadilla de montaje.
• Elemento filtrante; esta es la sección que atrapa los contaminantes.
• Cuenco del filtro; contiene y protege el elemento filtrante. Esta es la sección que se enrosca en el cabezal del filtro.

Al analizar el diseño correctamente, puede optimizar fácilmente la eficiencia y reducir las posibles fallas del filtro. Esto solo será posible si tiene en cuenta:

• Caudal vs. caída de presión; Por ejemplo, en la mayoría de los casos, el diseño del elemento filtrante es tal que las caídas de presión iniciales dentro de la carcasa y el elemento son menores al 50 % del ajuste de la válvula de derivación.
• Capacidad de retención de suciedad del elemento filtrante; la capacidad de retención de suciedad afectará obviamente la vida útil del elemento y también la del filtro dúplex.
• Eficiencia de filtración; elija elementos filtrantes con mayor eficiencia, ya que esto garantiza menos tiempo de inactividad y costos de mantenimiento.
• Capacidad de los elementos filtrantes para mantener la eficiencia. Esta es también la estabilidad beta, que determina cómo funciona un sistema de filtrado a lo largo del tiempo.

Recuerde, las caídas de presión altas dentro del filtro dúplex pueden ser catastróficas para todo el sistema hidráulico.

Por ejemplo, en condiciones climáticas frías, el aceite hidráulico puede tener una viscosidad alta, lo que provoca una caída de presión elevada dentro del elemento filtrante. Como resultado, esto hará que se abra una válvula de derivación del filtro dúplex.

Dependiendo del diseño del filtro dúplex, el aceite sin filtrar puede pasar al sistema y, con el tiempo, causar daños.

Es por este motivo que encontrará fabricantes de filtros dúplex que optan por elementos filtrantes gruesos. Esto es común en situaciones en las que es casi imposible aumentar el tamaño de los poros del elemento filtrante fino.Por lo tanto, debe recordar esto en todo momento:

La configuración de la válvula de derivación determinará la caída de presión máxima en el conjunto del filtro dúplex. Por lo tanto, para garantizar que el filtro dúplex siga siendo eficaz y le sirva durante un largo período de tiempo, la presión de apertura de la válvula de derivación debe ser mayor.

En resumen, debe evaluar el diseño del elemento filtrante para reducir el desgaste innecesario en los sistemas hidráulicos.

9.2 Compatibilidad entre el fluido hidráulico y el filtro dúplex

¿El fluido hidráulico es compatible tanto con la carcasa del filtro dúplex como con el elemento filtrante?

La compatibilidad es un aspecto fundamental que determina la vida útil de los filtros dúplex. En general, el filtro y el colador dúplex deben ser compatibles con el fluido hidráulico, los contaminantes, el aire, etc.

Además, debe evaluar otros factores ambientales que pueden afectar la compatibilidad del fluido hidráulico y el sistema. Por ejemplo, un aumento de la temperatura catalizará cualquier reacción química que pueda degradar el sistema de filtro dúplex.

Hay tres factores que determinan cómo reaccionan los elementos filtrantes cuando se evalúa la compatibilidad del sistema de fluido hidráulico:

Temperatura: Como mencioné anteriormente, los cambios de temperatura afectan la velocidad de la reacción química. De hecho, hay raras ocasiones en las que un aumento de una unidad de temperatura puede duplicar o triplicar la velocidad de las reacciones químicas.

Hidrolisis: Se refiere a los casos en los que las moléculas de agua transmiten acidez al sistema hidráulico. Además, el agua también puede reaccionar con algunos metales.Oxidación: Aquí es donde el aceite hidráulico se mezcla con el oxígeno para producir otros químicos como el ácido que pueden reducir la vida útil del elemento de filtro dúplex. La tasa de oxidación puede aumentar según la naturaleza y el tipo de contaminantes.

Esto implica que, si no se evalúa la compatibilidad entre el fluido hidráulico y los componentes del sistema, puede producirse la degradación del sistema.

9.3 Temperatura de trabajo del filtro dúplex

Cada conjunto de filtro dúplex tiene una clasificación de temperatura única. Puede encontrar esta información en las especificaciones técnicas del filtro dúplex.

Normalmente, la clasificación de temperatura de un filtro dúplex determinará el tipo de material y otras especificaciones.

En las secciones 9.1 y 9.2 de este capítulo, se pone de manifiesto que un cambio de temperatura puede afectar la viscosidad del aceite e influir en las reacciones químicas, respectivamente. Todos estos procesos afectarán en última instancia la vida útil de los filtros dúplex.

Por ejemplo, a continuación se muestra un gráfico que muestra cómo la temperatura afecta la viscosidad del aceite:

Aparte de estos, la expansión térmica es otro fenómeno que puede comprometer la integridad de los filtros dúplex. Es decir, a medida que las partes del filtro dúplex se expanden y contraen, pueden deformarse o separarse.

En pocas palabras, la temperatura puede afectar la eficiencia y la confiabilidad de los filtros dúplex, reduciendo así su vida útil.

9.4 Fluctuaciones en el caudal

A partir de las especificaciones técnicas de los filtros dúplex, se dará cuenta de que cada sistema de purificación de aceite tiene un caudal nominal único. Por lo tanto, es importante elegir un filtro dúplex que cumpla con un caudal específico.

En ocasiones, puede haber fluctuaciones en los caudales que pueden ser muchas veces superiores a la salida de la bomba. Estas fluctuaciones pueden provocar la deformación o la falla total del elemento filtrante dúplex.

Además, en determinadas circunstancias, estas fluctuaciones pueden provocar debilidades en determinados componentes, lo que a largo plazo reducirá la vida útil de un conjunto de filtros dúplex.

9.5 Calidad de las piezas y componentes

Es bien sabido que un sistema de filtración de aceite con piezas de baja calidad no cumplirá su función durante mucho tiempo. Por eso, un fabricante profesional de filtros dúplex probará todos los componentes y piezas según las normas de calidad establecidas.

Esta prueba de calidad debe incluir todas las piezas, como elementos filtrantes, válvulas, sellos, carcasa, etc. Para obtener más información sobre los componentes de los filtros dúplex, puede revisar el Capítulo 4 y el 6.

Nuevamente, para conocer las pruebas de calidad recomendadas para los componentes del filtro dúplex, vuelva a consultar el Capítulo 8.

9.6 Mal funcionamiento del filtro dúplex

Aunque el funcionamiento de un filtro dúplex puede parecer un proceso simple, seguir un procedimiento incorrecto puede ser catastrófico. Por ejemplo, las siguientes operaciones pueden ser bastante riesgosas:

• Apretar demasiado los pernos y las tuercas
• Usar piezas y componentes incorrectos
• No reemplazar los elementos del filtro a tiempo
• Girar la manija de la palanca sin abrir la válvula de equilibrio
• Apretar con fuerza las válvulas

En resumen, no incumpla las instrucciones del manual del filtro dúplex ni la guía del producto. No solo dañará el filtro y el colador dúplex, sino que también invalidará su garantía.

9.7 Procedimiento de mantenimiento

Si no sigue el procedimiento de mantenimiento correcto del filtro dúplex, su vida útil se reducirá significativamente.

Recuerde que adoptar procedimientos de limpieza y mantenimiento adecuados es una forma segura de garantizar un rendimiento óptimo de los sistemas de purificación de aceite. Aprenderá más sobre esto en el Capítulo 10.

En este capítulo, queda bastante claro que hay ciertos factores que puede controlar. Sin embargo, otros son problemas de diseño que el fabricante de filtros dúplex debe ajustar durante la etapa de producción.

Por lo tanto, es importante que solicite máquinas de filtrado de aceite a fabricantes de filtros dúplex de buena reputación. Dichos fabricantes se adhieren a estrictos procedimientos de control de calidad.

Al final de esta guía de compra de filtros y coladores dúplex, encontrará los 10 mejores fabricantes de filtros dúplex.

Puede recordar el enfoque principal del Capítulo 9 fueron los factores que afectan la vida útil de los filtros y coladores dúplex. Uno de los principales factores que se destacaron claramente es la adopción de un proceso de mantenimiento adecuado para los filtros dúplex.

Ahora, esta sección lo guiará a través de tres procesos críticos de la guía de mantenimiento de filtros dúplex. Estos incluyen:

• Cómo cambiar el cartucho de un filtro dúplex
• Guía de limpieza de filtros dúplex
• Solución de problemas de filtros dúplex

Estos son procedimientos críticos que, si se realizan correctamente, aumentarán la vida útil de cualquier equipo de filtración de aceite.Analicemos estos factores uno a uno:

10.1 Cómo cambiar el cartucho de un filtro dúplex

Como se mencionó en los capítulos anteriores de esta guía de compra de filtros y coladores dúplex, este accesorio debe garantizar un flujo ininterrumpido en los sistemas hidráulicos.

Por lo tanto, incluso si planea cambiar el cartucho de un filtro dúplex, no debe interferir con el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

Veamos cómo llevar a cabo este proceso:

10.1.1 Control del indicador de obstrucción y cambio de dirección del flujo

En primer lugar, el indicador de obstrucción es el que mostrará cuándo cambiar el cartucho del filtro dúplex. Es decir, una vez que el elemento filtrante se obstruya, enviará una señal.

Como se menciona en el Capítulo 4, esta señal dependerá de la presión diferencial en todo el sistema de filtrado.

En segundo lugar, después de una indicación de que el elemento de filtro dúplex está obstruido o defectuoso, debe transferir el flujo al segundo filtro que estaba en espera. A continuación, se indica cómo llevar a cabo este proceso:

• Asegúrese de que la presión entre los dos recipientes sea igual y de que el filtro de reserva esté lleno de líquido. Puede lograrlo utilizando la válvula de equilibrio o la línea de ecualización de presión del filtro dúplex.
• Luego puede cambiar la posición de la válvula de cambio. Esto desviará el flujo al sistema de filtrado de reserva (elemento de filtrado limpio).
• Después del cambio, puede cerrar la válvula de equilibrio de presión o la línea de ecualización de presión.

Por lo tanto, esto marcará el final del paso 1.

A continuación, esto es lo que debe hacer:

10.1.2 Abra la carcasa del filtro dúplex y cambie el cartucho

Después de desviar el flujo, es momento de abrir la carcasa del filtro dúplex. En este punto, esto es lo que debe hacer:

• Comience abriendo la válvula de ventilación en la carcasa del filtro dúplex. Esto liberará cualquier presión que pudiera haber en la carcasa del filtro dúplex, reduciéndola así a cero.
• A continuación, abra el sistema de drenaje del filtro dúplex para poder retirar el líquido restante en el filtro dúplex. Utilice un recipiente adecuado para contener este líquido, ya que es una forma segura de mantener limpia su área de trabajo.

Además, esto evitará que el líquido sucio pase al lado limpio del conjunto del filtro dúplex.

• Utilice las herramientas adecuadas para aflojar todos los pernos o tuercas para quitar la cubierta del filtro dúplex. Puede utilizar el asa para levantar la cubierta con cuidado, además de todo el conjunto de sellado.
• En este punto, ahora puede acceder al cartucho del filtro dúplex y retirarlo con cuidado de la carcasa.
• Cambie el cartucho del filtro dúplex. Debe tener la misma especificación que el anterior o cumplir con los criterios de filtración deseados.

• Insértelo con cuidado en la carcasa del filtro dúplex, vuelva a colocar el conjunto de sellado (juntas tóricas) y la cubierta.
• Fije la cubierta en su lugar apretando los pernos

Si sigue estos 7 procedimientos simples, habrá cambiado el cartucho de un filtro dúplex. Por lo tanto, puede pasar al último paso.

10.1.3 Ponga el filtro dúplex en estado de espera

Esta es la última etapa después de cambiar el cartucho de un filtro dúplex. Nuevamente, este es un proceso simple que implica lo siguiente:

• Abra la válvula de equilibrio de presión por un corto tiempo, dejando abierta la válvula de ventilación
• Tan pronto como el fluido comience a fluir a través de la válvula de ventilación, debe cerrar la válvula
• Continúe examinando la carcasa del filtro dúplex para detectar fugas
• En caso de que no haya fugas, puede cerrar la válvula de equilibrio de presión

Al hacer todo esto, su nueva carcasa de filtro dúplex (con el nuevo cartucho) estará lista para su uso (para el próximo cambio).

Claramente, este es un proceso sistemático y simple.

En caso de que sea la primera vez que realiza este proceso, puede consultar los dibujos técnicos de los filtros dúplex en el manual/catálogo del producto. Los fabricantes de filtros dúplex etiquetan cada componente de estos sistemas de filtración.

Teniendo todo esto en cuenta, ahora pasemos a otro aspecto crítico de la guía de mantenimiento de filtros dúplex.

A veces, el elemento o cartucho filtrante puede no estar defectuoso. El elemento filtrante puede estar en buenas condiciones y solo requerir limpieza.

Entonces, ¿cómo se lleva a cabo el proceso?

10.2 Guía de limpieza de filtros dúplex

La limpieza es un aspecto importante del procedimiento de cambio de filtro dúplex.

En la sección 10.1 de este capítulo, el enfoque principal fue cómo cambiar el cartucho de filtro dúplex. Bueno, el proceso de acceso al elemento filtrante dúplex sigue siendo el mismo que el del cartucho.

Este capítulo se centrará en cómo limpiar la carcasa del filtro dúplex y el elemento de filtración.

10.2.1 Limpieza del elemento filtrante dúplex

Como mencioné anteriormente, puede realizar el proceso de limpieza a medida que cambia el cartucho filtrante dúplex. Por lo tanto, el proceso de apertura y cierre de la carcasa del filtro dúplex sigue siendo el mismo.

En la mayoría de los casos, inmediatamente después de abrir el tapón de drenaje, incluso antes de sacar el elemento filtrante bloqueado, enjuague los contaminantes o las partículas sucias en el tablero a granel. Luego puede cerrar el tapón de drenaje y quitar el elemento filtrante usado.

Normalmente, el procedimiento aquí dependerá del tipo y la construcción del elemento filtrante. Por ejemplo:

Para los elementos filtrantes de papel o fibra de vidrio, no tienes más opción que reemplazarlos por otros nuevos una vez que se obstruyan.

Por otro lado, para los elementos filtrantes dúplex hechos de malla metálica, elige una solución adecuada para limpiar aquellos que estén sucios u obstruidos. Esto implica que puedes reutilizar estos elementos filtrantes muchas veces.

10.2.2 Limpieza de la carcasa exterior de los filtros dúplex

Bueno, las carcasas de los filtros dúplex están hechas de diferentes materiales, como hierro, bronce, acero inoxidable, etc. Nuevamente, aquí elegirá una solución y un material adecuados para limpiar toda la superficie.Además, el acabado o tratamiento de la superficie determinará el tipo de detergente y procedimiento de limpieza.

Como puede ver, este es un proceso sencillo también.

También es importante destacar que ha habido muchas innovaciones tecnológicas en la industria de los filtros dúplex y también lo es el proceso de limpieza.

Por ejemplo, tenemos filtros dúplex autolimpiantes.

Estos sistemas de purificación de aceite reducen la limpieza manual de los filtros dúplex. Esto aumenta la eficiencia al reducir el posible tiempo de inactividad en los sistemas hidráulicos.

Aunque vienen en muchos diseños, las opciones más comunes implican el raspado de contaminantes de suciedad que se mueven a una cámara de lodos. Luego, el filtro dúplex se configura para drenar todos los contaminantes en la cámara de lodos a intervalos determinados.

Otra tecnología son los filtros dúplex de retrolavado. Aquí no es necesario abrir la carcasa del filtro dúplex.

Como sugiere el nombre, todo lo que necesita es cerrar el filtro dúplex y luego lavarlo a contracorriente para eliminar todos los contaminantes.

Por supuesto, todavía se están realizando muchas investigaciones sobre cómo limpiar eficazmente los filtros dúplex.

Además de cambiar el cartucho y el elemento filtrante, otro proceso esencial es la resolución de problemas de los filtros dúplex. Este es un proceso fundamental en la guía de mantenimiento de filtros dúplex.

10.3 Solución de problemas de “fugas” en el filtro dúplex

Los efectos de las fugas en los sistemas hidráulicos pueden ser devastadores tanto para la máquina como para el entorno circundante. Algunos de los efectos más comunes de estos sistemas incluyen:

• El costo de operación de la máquina será mayor debido al desperdicio
• Ciertos fluidos hidráulicos contienen químicos peligrosos que contaminan el medio ambiente
• Altas probabilidades de accidentes, especialmente en el caso de fluidos hidráulicos inflamables
• Fallo prematuro de la máquina, etc.

Por lo tanto, para evitar todo esto, cada máquina del circuito hidráulico debe garantizar “cero fugas” en todo momento. De esta manera, puede maximizar fácilmente su margen de beneficio.

En ocasiones, puede experimentar fugas en los filtros dúplex y, por lo tanto, la necesidad de solucionar este problema a tiempo.

A continuación, se presentan 6 de las causas más comunes de fugas en los filtros dúplex y sus posibles soluciones:

10.3.1 Piezas de sellado dañadas, deterioradas o envejecidas

Para que un filtro dúplex sea hermético y evitar fugas, estos sistemas tienen varios tipos de mecanismos de sellado. La forma de un mecanismo de sellado dependerá del diseño del filtro dúplex.

En la mayoría de los casos, siempre que hay una fuga en el equipo de purificación de aceite, es importante que inspeccione todas las juntas. Esto podría deberse al envejecimiento o deterioro del mecanismo de sellado.

Por lo tanto, la mejor opción es reemplazarlo.

10.3.2 Funcionamiento incorrecto del filtro dúplex

¿Recuerda la lista de factores que afectan la vida útil de los filtros dúplex que se analizaron en el Capítulo 9?

Uno de ellos es utilizar un filtro y un colador dúplex sin seguir las instrucciones recomendadas.

Si lo hace, puede romper componentes vitales del filtro dúplex, como válvulas de transferencia o válvulas de drenaje. Todo esto puede provocar fugas.

Para evitar situaciones tan desafortunadas, debe seguir todas las instrucciones del manual del producto.

10.3.3 Uniones deficientes

Casi el 89 % de todas las fugas se producen en las uniones. Por ejemplo, un filtro dúplex puede tener uniones roscadas, con bridas o soldadas.

Cualquier falla en estas uniones puede resultar en fugas significativas. Tomemos como ejemplo cuando la tecnología de soldadura da como resultado una unión vacía o con fugas debido a la soldadura.

Otro ejemplo es la conexión por brida:

Definitivamente, cuando se combinan metales cuyo grado de expansión lineal varía ampliamente, existe una alta probabilidad de fugas en la unión.

En resumen, debe inspeccionar las uniones regularmente y asegurarse de que estén intactas.

10.3.4 Montaje incorrecto

Una gran cantidad de filtros y coladores dúplex vienen de fábrica ya montados. Sin embargo, el problema surge cuando:

• Reemplaza el elemento o cartucho filtrante
• Conecta los sistemas de tuberías

Durante estas dos situaciones, puede terminar apretando los sellos y, por lo tanto, provocando daños a los componentes en el proceso. En tales situaciones, su conjunto de filtro dúplex definitivamente comenzará a tener fugas.Para evitar esto, debe seguir los procedimientos de instalación recomendados y utilizar las herramientas adecuadas. Más importante aún, debe ser cuidadoso y estar atento.

10.3.5 Estructura incompleta del elemento filtrante dúplex

Los elementos filtrantes y los cartuchos vienen en una variedad de formas y diseños, especialmente durante este momento en que los fabricantes de filtros dúplex se centran en producir sus opciones patentadas y personalizadas.

Debe revisar la estructura del elemento filtrante según el diseño del fabricante y compararlo con el de su filtro dúplex.

En algunos casos, esta fuga podría deberse a algunas secciones defectuosas del elemento filtrante. Recuerde, esto también provocará una filtración inadecuada donde el sistema hidráulico puede contaminarse.

Por lo tanto, debe asegurarse de que se haya probado la integridad de la estructura del elemento filtrante dúplex antes de la instalación.

10.3.6 Falla de la válvula de derivación

La selección y configuración inadecuadas de la válvula de derivación pueden provocar fugas en los filtros dúplex. En ocasiones, esto puede provocar la apertura y el cierre anormales de la válvula de derivación que hacen que todo el sistema hidráulico sea inestable.

En tales circunstancias, debe inspeccionar la válvula de derivación y realizar los ajustes necesarios. Recuerde que es la válvula de derivación la que garantiza que el aceite llegue a otros componentes del sistema hidráulico cuando el elemento filtrante está bloqueado.

Al evaluar estos 6 factores y realizar los ajustes adecuados, su conjunto de filtros dúplex puede funcionar sin fugas. Recuerde que este es siempre el objetivo de todos los fabricantes de filtros dúplex y del personal técnico de las fábricas.

De hecho, requiere una inspección de calidad estricta y constante en cada etapa del proceso de fabricación de la máquina de filtrado de aceite.

Hasta el momento, Filson Filters se encuentra entre las pocas empresas de la industria que garantizan cero fugas en sus filtros dúplex.Ahora que conoce todos los aspectos críticos de los filtros y coladores dúplex, revisemos las distintas aplicaciones de este equipo de purificación de aceite.

Los filtros y coladores dúplex son adecuados para sistemas hidráulicos que requieren un flujo ininterrumpido.

Como puede ver en los capítulos anteriores, el diseño es tal que, en cualquier momento, hay un filtro de reserva. Por lo tanto, si un filtro dúplex está obstruido, puede cambiar al segundo.

Mientras tanto, puede realizar el resto del mantenimiento de rutina para limpiar o cambiar el elemento filtrante sucio. Todos los procesos de mantenimiento del filtro dúplex se explican en el Capítulo 10.

De hecho, se pueden utilizar filtros y filtros dúplex en muchas aplicaciones. Algunos de los ejemplos más comunes incluyen:

11.1 Maquinaria de construcción

Los filtros dúplex están disponibles en una variedad de formas y diseños para adaptarse a varias maquinarias de construcción.

No importa si utiliza una excavadora, una topadora, una cargadora, una niveladora, una mototraílla o cualquier otro sistema que dependa del fluido hidráulico. Lo que importa es la capacidad del sistema para proporcionar un flujo continuo de fluido hidráulico.

Con un filtro dúplex adecuado, sus máquinas de construcción estarán libres de:

• Aceite contaminado
• Reemplazo frecuente de aceite
• Reemplazo de piezas y componentes
• Tiempos de inactividad frecuentes, etc.

Como resultado, ayudarán a extender la vida útil de la maquinaria de construcción.

11.2 Industria minera

Ya sea en la industria minera de oro, petróleo o piedras preciosas, es posible que necesite un flujo ininterrumpido de fluido hacia y desde el sitio minero.

Por ejemplo, en la industria minera, necesitará un flujo continuo de agua para enfriar herramientas y equipos. Aquí es donde un filtro y colador dúplex resultan útiles.

11.3 Industria petroquímica y química

El flujo constante e ininterrumpido es fundamental tanto en la industria petroquímica como en la química. Es por esta razón que casi todas las industrias petroquímicas y químicas optan por filtros dúplex y no filtros simplex.Dependiendo de la presión de funcionamiento y el caudal del sistema, existe una gama de filtros y coladores dúplex que satisfacen las necesidades específicas de esta industria.

11.4 Sistemas de aceite lubricante

Existen filtros dúplex de alta resistencia para sistemas de filtración de aceite. Vienen en diferentes caudales y clasificaciones de presión.

Dependiendo del tipo de sistema de aceite lubricante, estos filtros y coladores dúplex están hechos de hierro fundido o acero inoxidable. Puede utilizar estos filtros en sistemas de filtración de combustible, diésel, compresores y turbinas y de filtración de lubricantes.

11.5 Recubrimiento de papel

Los filtros y coladores dúplex son adecuados para las industrias de recubrimiento de papel y pintura. Eliminan todos los posibles contaminantes que pueden afectar el resultado del producto final.

En el pasado reciente, una serie de filtros dúplex para recubrimiento de papel cuentan con filtros de tipo tamiz con mecanismos vibratorios. Las vibraciones aumentan la eficiencia general de dichos filtros dúplex.

11.6 Aguas residuales

En estos sistemas, el filtro y el colador dúplex eliminan todos los desechos del agua según el tamaño de las perforaciones del elemento. Al eliminar estos desechos para cumplir con estándares de seguridad específicos, puede utilizar esta agua para otras aplicaciones.

Dado que es posible que no tenga control sobre la fuente de aguas residuales, especialmente si se trata de un sistema municipal, solo un filtro dúplex puede garantizar un funcionamiento suave y sin problemas.

11.7 Planta de energía

En las plantas de energía, tenemos generadores que requieren que el combustible limpio fluya de manera continua para generar energía. Al mismo tiempo, necesitamos aceite limpio para enfriar los transformadores.

Para garantizar esto, necesita filtros y coladores dúplex de combustible y aceite. De esta manera, estará seguro de tener un sistema que genere energía de manera continua sin experimentar ningún problema debido a la contaminación.

11.8 Industria petrolera en alta mar

Ya sea en pozos de agua o en plataformas de perforación, un filtro y colador dúplex desempeñan un papel fundamental para garantizar la eficiencia y la confiabilidad de todo el proceso.

Esto se debe a que con un filtro dúplex adecuado, puede controlar el flujo y mantener la limpieza del sistema en todo momento. Además, reducirá las posibles contaminaciones que pueden resultar en una costosa extracción de petróleo.

11.9 Marina

El filtro dúplex es una solución de filtración marina perfecta. El diseño de estos filtros puede manejar una amplia gama de necesidades de combustible. Pueden filtrar combustible o aceite lubricante según sus diseños.

En su mayoría, los filtros dúplex marinos son fáciles de mantener y vienen en diseños modulares. Presentan filtros compactos y un funcionamiento sin fugas.

11.10 Sistemas de monitoreo de contaminación

Tanto en el control de contaminación en línea como fuera de línea, los filtros y coladores dúplex son los mejores accesorios en los que puede confiar para esta tarea.

Independientemente del tipo de industria o solución, los filtros dúplex vienen en muchos diseños y formas con diferentes especificaciones técnicas. Por lo tanto, puede adaptarlos tanto para el control como para el análisis de la contaminación.

En resumen, puede utilizar coladores dúplex en casi todos los sistemas de filtración hidráulica.

Con todo esto en mente, ahora es importante conocer algunos de los factores clave a tener en cuenta antes de comprar filtros y coladores dúplex.

Como se dará cuenta en el Capítulo 3, existen muchos fabricantes de filtros y coladores dúplex en el mercado global. No todas estas empresas siguen las estrictas pruebas de calidad que se destacan en el Capítulo 8.

Es por esta razón que necesita conocer los factores básicos a tener en cuenta antes de comprar un filtro dúplex. Básicamente, esta sección es un resumen de los factores más críticos mencionados en esta guía de compra de filtros y coladores dúplex.

Aquí se explica cómo elegir un filtro dúplex perfecto teniendo en cuenta estos factores más importantes:

12.1 Características de las partículas del fluido hidráulico

Aquí, el tipo de fluido hidráulico que desee filtrar determinará la naturaleza y el diseño del medio de filtración. El fluido puede estar en forma de aceite, agua o gas.

Al conocer las características físicas y químicas de las partículas del fluido, será más fácil elegir el material y el diseño adecuados de un filtro dúplex. Por supuesto, esto también irá de la mano con el tipo de aplicación.

En otras palabras, primero debe comprender la contaminación del fluido hidráulico.

Con esta información, podrá elegir un elemento filtrante con el tamaño de micrones y el tipo de material adecuados para esa aplicación específica. Además, podrá elegir un material que no reaccione de ninguna manera con el fluido hidráulico, independientemente de los cambios de temperatura o presión.

En resumen, este es el primer aspecto que determinará el tipo de filtro dúplex que puede elegir para su industria.

12,2 Máx. Caudal y viscosidad

Es necesario conocer el caudal mínimo, nominal y máximo en cualquier sistema hidráulico. Todo lo que necesita es establecer el caudal de su sistema y luego utilizar las especificaciones técnicas del filtro dúplex para elegir un accesorio adecuado.Pero, ¿por qué deberíamos considerar la viscosidad del fluido hidráulico?

Básicamente, la viscosidad del fluido hidráulico es inversamente proporcional a la velocidad del flujo. Por supuesto, esto queda bastante claro cuando se analiza la Ley de Poiseuille.

Esto se puede resumir de la siguiente manera:

Lo que intento decir es que:

Siempre que elija un sistema en función del caudal, es importante tener en cuenta también la viscosidad del fluido.

Un elemento filtrante de 2 pulgadas puede manejar un fluido que fluye a 100 gpm, pero esto puede no funcionar para un sistema de 150 gpm. Para 150 gpm, necesita un filtro más grande.

El concepto es así de simple.

Además, para otros diseños de filtros dúplex con mecanismo de retrolavado, especificar el caudal máximo por sí solo no es suficiente. En su lugar, también debe especificar el caudal mínimo.

12.3 Presión de trabajo

Otro parámetro crítico aquí es la presión de trabajo de los filtros dúplex. La presión de trabajo es un aspecto importante de la clasificación de los filtros dúplex.

Es por esta razón que en el Capítulo 3, clasificamos varios tipos de filtros como filtros dúplex de presión baja, media y alta.

A continuación, se muestran los aspectos clave sobre la presión de trabajo del filtro dúplex que debe conocer:

Presión máxima de trabajo

Esta es la presión por encima de la cual el fluido hidráulico puede dañar el elemento filtrante. Por lo tanto, siempre que compre un filtro dúplex, la presión máxima en su sistema hidráulico no debe superar la presión máxima.

Por supuesto, esto se basará en un análisis crítico de la presión en sistemas hidráulicos.

Presión mínima de trabajo

Siempre que tenga la intención de utilizar filtros dúplex autolimpiantes, es fundamental especificar la presión mínima de trabajo del sistema. Esto se debe a que una vez que activa el mecanismo de lavado del filtro dúplex, el sistema debe mantener la presión mínima de funcionamiento.

Aparte de estos dos, otro aspecto crítico sobre la presión que debe examinar es la caída de presión.

¿Por qué es importante la caída de presión?

La caída de presión en los filtros dúplex se refiere a la pérdida de presión dentro de las tuberías, las válvulas y los elementos del filtro. Entre los factores clave que contribuyen a la caída de presión se incluyen:

• Tipo de medio filtrante
• Viscosidad
• Caudal
• Contaminantes

Normalmente, es a partir de esta caída de presión que sabrá cuándo cambiar el filtro dúplex.

Recuerde que en el Capítulo 9, nos centramos en los factores que afectan la vida útil de los filtros dúplex. Hay mucha información importante sobre la caída de presión en relación con el rendimiento de los filtros dúplex.

En resumen, también debe tomar nota de la caída de presión máxima permitida junto con otros parámetros.

12.4 Temperatura de trabajo

Los filtros dúplex tienen un rango de temperatura dentro del cual garantizan un rendimiento óptimo. Por ejemplo, una temperatura muy baja puede provocar que el fluido hidráulico se congele dentro de los elementos filtrantes.

Por otro lado, una temperatura muy alta puede dañar el elemento filtrante. Además, puede provocar otras reacciones químicas que pueden afectar a diferentes componentes del filtro dúplex.

Por lo tanto, antes de comprar un filtro y colador dúplex, es importante especificar la temperatura de trabajo. De esta manera, puede optimizar todas las operaciones del filtro dúplex.

12.5 Dimensiones de instalación

En cualquier momento antes de comenzar el proceso de instalación de filtros dúplex, es importante considerar el espacio disponible y el peso. Con esta información, preparará el espacio donde pretende instalar el filtro dúplex.

Esta información sobre la longitud, el ancho, la altura y el peso está disponible en el manual técnico del filtro dúplex.

12.6 Contaminación y riesgo ambiental

La contaminación y el riesgo ambiental son aspectos críticos a tener en cuenta siempre que se desee filtrar líquidos tóxicos. En tales circunstancias, se deben utilizar filtros dúplex hechos a medida o diseñados especialmente que puedan prevenir posibles riesgos ambientales o de contaminación.

Estos filtros dúplex son comunes en las industrias de procesamiento de productos químicos y petróleo.

En tales situaciones, el fabricante de filtros dúplex puede utilizar materiales, válvulas o conexiones especiales.

12.7 Precisión de filtración

Normalmente, la precisión de filtración dependerá del diseño general del conjunto de filtro dúplex. Esto abarcará desde los puertos de entrada/salida, el elemento filtrante y las válvulas, entre otras características especiales del filtro dúplex.

La precisión de filtración puede variar de 1 a más de 500 μm, según las aplicaciones específicas y el diseño del elemento filtrante de cartucho.

12.8 Tipo de conexión

¿Cómo conectará el conjunto de filtro dúplex a la red del sistema hidráulico existente?

En la mayoría de los casos, puede optar por conexiones bridadas o roscadas.

También puede optar por conexiones soldadas. La desventaja de esta conexión es que reemplazar todo el conjunto de filtro dúplex es engorroso.

12.9 Costo de operación

Debe considerar los costos asociados con el funcionamiento de un filtro dúplex. En la mayoría de los casos, puede tener filtros dúplex manuales o autolimpiantes.

Los filtros dúplex autolimpiantes son comunes en áreas peligrosas o remotas. Estos conjuntos de filtros dúplex tienen diseños sofisticados y son ligeramente caros.

Además de esto, debe tener en cuenta el costo de limpieza de los filtros dúplex junto con la eliminación de desechos.

Aparte de estos, otros factores pueden incluir el diseño, el fabricante y el color del filtro dúplex.

Si considera los 9 factores, existe una gran posibilidad de que obtenga un conjunto de filtros dúplex que se adapte a sus aplicaciones específicas.

Ahora bien, ¿dónde puede comprar un conjunto de filtros dúplex de alta calidad?A continuación se enumeran los principales fabricantes de filtros y coladores dúplex del mercado mundial.

¿Está pensando en comprar filtros y coladores dúplex para su sistema de purificación de aceite?

Este capítulo cubre los 10 principales fabricantes de filtros industriales y filtros de canasta del mercado mundial. Todos estos filtros están sujetos a estrictas pruebas de calidad.

Estos fabricantes de filtros y filtros dúplex incluyen:

13.1 Eaton

Eaton es un fabricante líder de filtros dúplex, establecido en los Estados Unidos. Es popularmente conocido como una empresa de gestión de energía que brinda soluciones en muchos procesos industriales.

La empresa fabrica filtros dúplex de diferentes diseños y formas para una variedad de sistemas hidráulicos. También vienen en diferentes modelos con diseños personalizados disponibles a pedido.

Como resultado, los sistemas de filtros dúplex pueden tener filtros de canasta que varían de 5 a 24 pulgadas. Esto dependerá de las aplicaciones específicas de los filtros dúplex.

Los filtros dúplex están hechos de diferentes materiales, como acero inoxidable, bronce, hierro o acero al carbono. Mientras que las conexiones son bridadas o roscadas.

13.2 Hydac

Hydac es una empresa alemana que produce una gama de accesorios para máquinas y equipos hidráulicos. Con muchas décadas en esta industria, Hydac produce muchos filtros hidráulicos y de lubricación que están disponibles en diferentes formas y diseños.

Como fabricante profesional de filtros de cesta dúplex, Hydac produce equipos completamente ensamblados, así como otros accesorios. Estos incluyen elementos filtrantes, indicadores de obstrucción y otras piezas de repuesto.Como líder de la industria en el diseño y montaje de filtros dúplex, Hydac se adhiere a estrictos estándares de fabricación e inspección de calidad.

En la actualidad, Hydac tiene muchas filiales en todo el mundo para satisfacer las crecientes demandas del mercado.

13.3 Mahle

Mahle es una empresa alemana con numerosas filiales y socios con importantes empresas de todo el mundo.

La empresa invierte en investigación y desarrollo para proporcionar soluciones innovadoras en las industrias de sistemas hidráulicos. Hasta ahora, Mahle es conocida por sus filtros dúplex patentados de una sola mano que garantizan cero fugas al cambiar de posición.

Sus filtros dúplex varían desde filtros dúplex de baja a alta presión que vienen en una variedad de tamaños y diseños.

La mayoría de los filtros dúplex de Mahle cuentan con diseños modulares y compactos. Al ser un líder de la industria en la fabricación de filtros dúplex, los filtros dúplex de Mahle están diseñados para cumplir con el umbral de calidad estándar.

13.4 Pall Corporation

Esta es una empresa estadounidense que se ha diversificado en muchas industrias donde ofrece filtros dúplex tanto estándar como personalizados.

Los filtros dúplex de Pall Corporation son conocidos por sus diseños especiales, como los que tienen una construcción con elementos Athalon™. Algunos tienen un diseño antiestático.

Además, han patentado Ultipleat®, entre otras características que mejoran el rendimiento y la confiabilidad del filtro dúplex.

Los filtros vienen en muchas clasificaciones de presión, temperatura y flujo, según los requisitos específicos de las aplicaciones del filtro dúplex.

13.5 Bosch Rexroth

Bosch Rexroth es una empresa alemana, uno de los principales fabricantes de filtros industriales y filtros de cesta. Es una de las primeras empresas en fabricar elementos filtrantes con microvidrio con un diseño de seis capas.

El diseño exclusivo de Bosch Rexroth aumenta el ciclo de vida del elemento filtrante y la capacidad de retención de suciedad en aproximadamente un 50 %.

Actualmente, Bosch Rexroth está trabajando en su nueva tecnología de filtrado: el efecto ciclónico. Este tiene como objetivo reducir los intervalos de cambio de filtro al optimizar la absorción de suciedad.El diseño de la carcasa del filtro dúplex viene en diseños estándar y personalizados para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas en la industria hidráulica.

13.6 BOLL & KIRCH

Boll & Kirch es una empresa alemana que se ha especializado en técnicas de filtración. En términos generales, produce filtros de aceite de motor para combustible, aceite gaseoso y aceite lubricante.

Otros productos incluyen accesorios de filtración industrial y de agua.

A diferencia de los otros 5 fabricantes de filtros de canasta dúplex, Boll & Kirch no se ha diversificado en otras industrias, sino que se centra en los sistemas de filtración en los sistemas hidráulicos.

Esto explica la razón por la que Boll & Kirch ha invertido en tecnologías innovadoras como el acero CrNiMo y FouleX para sus elementos filtrantes.

Otra empresa que se centra en los sistemas de filtración es:

13.7 Filtros Filson

Filson Filters es una empresa china que diseña y fabrica muchos filtros dúplex. Van desde filtros dúplex de alta presión hasta filtros dúplex de baja presión.

Además, también están disponibles otras opciones como filtros dúplex fabricados y carcasas de filtros dúplex. Todos vienen en diferentes diseños, materiales y formas, dependiendo de las aplicaciones específicas de los filtros dúplex.

Aparte de estos, Filson Filters fabrica otros accesorios de filtración esenciales, como filtros simples y carros de filtrado. Por supuesto, esto se hace junto con otros accesorios, como elementos de filtrado dúplex y otros accesorios, como indicadores de obstrucción, tapones de ventilación, etc.

Al centrarse en los sistemas de filtración, Filson Filters se encuentra en la misma categoría que Boll & Kirch.

13.8 Oxford Filtration

Oxford Filtration es otra empresa que se centra principalmente en todo tipo de máquinas de filtración de aceite, entre otros productos relacionados. Es una empresa con sede en el Reino Unido.

Los diseños de filtros dúplex de Oxford Filtration cumplen con los estándares internacionales. Al igual que los filtros Boll & Kirch y Filson, el enfoque principal de Oxford Filtration está en varios accesorios de purificación de fluidos hidráulicos.

13.9 HY-PRO Filtration

HY-PRO Filtration es un fabricante de filtros industriales y filtros de canasta en los Estados Unidos. La empresa diseña filtros dúplex estándar y personalizados junto con otros accesorios para sistemas hidráulicos.

Al igual que otros fabricantes de filtros dúplex, HY-PRO Filtration ha mejorado los elementos de filtro dúplex. Presentan diseños y materiales mejorados, como medios de fibra de acero inoxidable, antichispas, etc.

13.10 Sure Flow Equipment

Sure Flow Equipment es una empresa canadiense que diseña y fabrica filtros y coladores dúplex junto con otros accesorios para sistemas hidráulicos. La empresa fabrica filtros dúplex a partir de una variedad de materiales para diferentes sistemas hidráulicos.

Sure Flow Equipment invierte mucho en filtros dúplex fabricados y personalizados, junto con diferentes elementos de filtrado.

De hecho, existen muchos fabricantes de filtros de canasta dúplex en el mundo, aunque no todas las empresas siguen estándares de calidad estrictos. De hecho, puede dar como resultado sistemas de filtración de baja calidad y deficientes que pueden causar una falla total del sistema hidráulico.

En el pasado reciente, los fabricantes chinos de filtros dúplex se han convertido en una mejor opción cuando se trata de la asociación con OEM. Por supuesto, esto se debe a sus precios competitivos.

Aun así, debe realizar una investigación exhaustiva para asegurarse de que la empresa cumpla con estrictos estándares de calidad.

Lograr el mayor grado de limpieza según las normas ISO en los sistemas hidráulicos es importante. Pero garantizar un flujo ininterrumpido en los circuitos hidráulicos es aún más importante.

Como ha visto en este libro electrónico sobre filtros y filtración dúplex, necesita un equipo de filtración moderno, robusto y de alta calidad para lograrlo.

Es por ello que este libro electrónico cubre aspectos críticos como componentes, clasificación, principio de funcionamiento y procedimientos de mantenimiento de los filtros dúplex, entre otros aspectos.

Al finalizar este libro electrónico sobre filtros y coladores dúplex, podrá identificar, evaluar y elegir equipos de purificación de aceite que satisfagan las necesidades específicas de sus aplicaciones de filtración.

• Información sobre filtros hidráulicos – Fuente: Global Spec
• ¿Qué es un filtro duplex? – Fuente: FilSon Filters
• Filtración hidráulica – Fuente: D.J. Dunn
• Estándares ISO de filtración de contaminación – Fuente: Lubricación de maquinaria
• Monitoreo del estado del filtro hidráulico – Fuente: Hydraulics & Neumática
• Pruebas de calidad para filtros dúplex y Carritos de filtro – Fuente: FilSon Filters
• Cómo funcionan los filtros de aceite – Fuente: Mobil
• Un manual completo de tecnología de válvulas hidráulicas – Fuente: Saroit
• Accesorios y bridas hidráulicas – Fuente: Target Hydraulics
• Filtros hidráulicos – Fuente: Fluid Power World