Su Proveedor Confiable de Intercambiadores de Calor Tubulares en China
Como todos los demás tipos de intercambiadores de calor, el intercambiador de calor tubular Filson es un sistema de intercambio de calor o un dispositivo de transferencia de calor entre dos tipos de fluidos con diferentes temperaturas iniciales. Durante el proceso de funcionamiento, los dos fluidos intercambian calor y alcanzan una temperatura cercana.
El intercambiador de calor tubular Filson o intercambiador de calor de tipo tubular, como su nombre lo indica, utiliza principalmente tubos o haces de tubos como parte principal del cuerpo. Sin duda, el área de transferencia de calor está determinada por la cantidad y el tamaño de los tubos.
El intercambiador de calor tubular es un equipo de intercambio de calor popular en Filson. Básicamente, se puede dividir en varios tipos: intercambiador de calor de tubo recto, intercambiador de calor de tubo en U, intercambiador de calor de tubo plano, intercambiador de calor tubular de titanio, etc.
Si está buscando un dispositivo de alta eficiencia y rentabilidad para su aplicación, no se pierda el siguiente artículo. Si está aquí para solicitar un intercambiador de calor tubular, comuníquese directamente con Filson completando la hoja de información en la página.
Proveedor de Intercambiadores de Calor Tubulares Filson
¿Por Qué Elegir el Intercambiador de Calor Tubular Filson?
En primer lugar, Filson, como experto en intercambiadores de calor, ha estado explorando el diseño y la fabricación de intercambiadores de calor tubulares durante más de 20 años. Conocemos el producto mejor que muchas otras empresas y estamos seguros de ser su proveedor más confiable.
En segundo lugar, Filson es un fabricante orientado a la calidad. Todos los intercambiadores de calor tubulares producidos por Filson se someterán a una serie de rigurosas pruebas funcionales y de seguridad. Y antes del envío, nuestros especialistas realizarán una inspección de calidad de estos productos.
En tercer lugar, Filson proporciona un servicio personalizado. No solo fabricamos el tipo estándar de intercambiador de calor tubular, sino que también desarrollamos el tipo personalizado según sus requisitos. Y puede encontrar intercambiadores de calor tubulares de repuesto de otras marcas en Filson.
Por último, pero no menos importante, Filson tiene el mejor servicio durante todo el proceso, desde la cotización hasta la instalación final. Contamos con un equipo responsable para resolver cualquiera de sus problemas con paciencia. Y para la entrega, Filson promete satisfacer sus necesidades industriales lo más rápido posible.
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Filson: Intercambiador de Calor Tubular Profesional para la Aplicación
El intercambiador de calor tubular Filson es un equipo ideal para aplicarse en un sistema de calefacción o refrigeración para intercambiar calor entre dos fluidos. Cuando el calor se transfiere dentro del intercambiador de calor, los dos fluidos absorben o liberan calor para lograr su propósito final.
El intercambiador de calor tubular Filson es un tipo versátil de intercambiador de calor con varias opciones de configuración. No importa el tamaño, estructura, diseño de tubo, material o incluso color, Filson proporcionará un intercambiador de calor tubular adecuado para tu aplicación.
Si preguntas por los materiales utilizados para construir un intercambiador de calor tubular, Filson te dará la respuesta más satisfactoria. Se permite utilizar una combinación de diferentes materiales para fabricar los elementos del dispositivo y cumplir con tus requisitos específicos.
Sin lugar a dudas, el acero inoxidable o el titanio son siempre la opción óptima para fabricar un intercambiador de calor tubular Filson. Además de estos dos materiales, también están disponibles el acero al carbono, cobre, aluminio, latón y aleaciones para tu intercambiador de calor tubular personalizado.
Hay muchos tipos diferentes de intercambiadores de calor tubulares de Filson mencionados anteriormente. Entre ellos, el tipo más utilizado es el intercambiador de calor de carcasa y tubo. Con el diseño único de ‘carcasa’ y ‘tubo’, es realmente simple en estructura y fácil de operar.
El intercambiador de calor de carcasa y tubo Filson se compone principalmente de carcasa, paquete de tubos, placa de tubos y cabezal de extremo, etc. Es un tipo típico de intercambiador de calor tubular que ha tenido una larga historia de uso industrial y todavía ocupa una posición dominante entre todos los intercambiadores de calor hoy en día.
El intercambiador de calor tubular Filson tiene muchas partes diferentes, al igual que un intercambiador de calor de carcasa y tubo. Estos elementos se fabricarán por separado, y luego los operarios los ensamblarán para formar el dispositivo final que se entregará al cliente.
En cuanto al procedimiento de mantenimiento y ajuste del intercambiador de calor tubular Filson, ofrecemos un servicio en el sitio si es necesario. Pero en ocasiones especiales, es más probable que resolvamos tus problemas por video, lo cual es más seguro y económico.
Por cierto, Filson preparará un manual de instrucciones en inglés junto con tu pedido. Así podrás obtener una comprensión clara del intercambiador de calor tubular que compraste. También se enumeran algunas cuestiones que requieren atención en el manual.
Generalmente, Filson tiene dos diseños de tubo para el intercambiador de calor tubular: uno es el tubo liso y el otro es el tubo corrugado. Sin embargo, el tubo corrugado es más popular por su efecto de turbulencia. Un tubo corrugado es un tubo con forma helicoidal a través de un formado en frío. Tiene una eficiencia mayor que el tubo liso común.
El intercambiador de calor tubular Filson tiene un amplio rango de uso. Esto significa que puedes utilizar varios tipos de fluidos en este dispositivo: viscosos, con partículas o claros. Las aplicaciones industriales en las que puedes usar un intercambiador de calor tubular incluyen energía térmica, planta minera, industria petroquímica, calefacción central urbana, alimentación y medicina, maquinaria e industria ligera.
Filson tiene una serie estricta de procesos después de recibir tu pedido de intercambiador de calor tubular:
- Primero, nuestro experto analizará tu aplicación para asegurarse de que el dispositivo final fabricado esté disponible en la condición adecuada.
- Luego, se comprobarán las propiedades de los fluidos que vas a manejar. La temperatura, densidad, viscosidad y conductividad térmica de los medios son factores vitales para un intercambiador de calor tubular.
- A continuación, un especialista de Filson elegirá la configuración correcta para tu intercambiador de calor tubular.
- Además, se realizarán cálculos térmicos y cálculos de diseño mecánico. El equipo profesional de Filson es siempre responsable de tus especificaciones de diseño estándar.
- Finalmente, se preparará un dibujo del intercambiador de calor tubular para que lo revises después de decidir todas las dimensiones. Luego se pondrá en fabricación.
Además del intercambiador de calor tubular de tipo personalizado, Filson también tiene la capacidad de desarrollar y producir intercambiadores de calor tubulares de reemplazo de otras marcas líderes para sustituir tu equipo antiguo. Cada reemplazo tiene un rendimiento igual o incluso superior en comparación con el equipo original.
Filson es tu proveedor y fabricante confiable de todos los intercambiadores de calor tubulares y reemplazos con mejor calidad y menor precio. Si deseas conocer más ventajas y desventajas sobre el intercambiador de calor tubular, ¡contáctanos y obtén un presupuesto ahora!
Contáctanos:
Email: sales@filsonfilters.com
Whatsapp: +86-157 3695 8886
Dirección: Beihuan Logistics Park, Distrito de Muye, Xinxiang, Henan, China.
Siempre estamos deseando convertirnos en tu socio comercial en el futuro.
Principio de Funcionamiento del Intercambiador de Calor Tubular:
Normalmente, hay tubos, deflectores y placas de tubos dentro de un intercambiador de calor tubular. Los tubos generalmente están fijos a las placas de tubos y los deflectores son perpendiculares al paquete de tubos y tienen una forma circular con muescas. Al mismo tiempo, los tubos están soldados en el agujero redondo de las placas de tubos.
Cuando el intercambiador de calor tubular está en funcionamiento, un fluido pasa a través de los tubos, mientras que el otro fluido fluye a través del espacio entre los deflectores y el paquete de tubos. En este proceso, los deflectores sirven principalmente para reforzar la transferencia de calor y soportar el paquete de tubos.
Durante el proceso de intercambio de calor, los dos fluidos están separados por la pared del tubo, lo que evita que se mezclen. El fluido caliente primero transfiere calor a la pared, y luego el calor se transferirá al fluido frío. Eso se llama todo el proceso de intercambio de calor.
El intercambiador de calor tubular Filson puede realizar un flujo paralelo o un flujo contracorriente dentro del equipo. Esto está determinado principalmente por la disposición de entrada y salida de los fluidos.
Función del Intercambiador de Calor Tubular Filson:
- Mejorar la eficiencia de transferencia de calor
- Reducir la resistencia térmica
- Recuperar el calor residual
- Ahorra energía y maximiza las ganancias
- Aplicar a sistemas de calefacción o refrigeración
- Optimizar la transferencia de calor de cada unidad de volumen
- Reducir tanto el tiempo de desensamblaje como de mantenimiento
- Asegurar la seguridad del proceso de fabricación
Características del Intercambiador de Calor Tubular Filson:
- Obvia eficiencia energética
- Diseño flexible para adaptarse a varias especificaciones
- Amplias condiciones de aplicación
- Alta tasa de intercambio de calor
- Flujos de fluido (uno o ambos) de alta presión
- Estructura compacta y pequeño espacio
- Peso ligero y simple instalación
- Larga vida útil
Especificaciones del Intercambiador de Calor Tubular Filson:
- Material: acero inoxidable, acero al carbono, cobre, titanio, aluminio, material compuesto, latón, aleaciones
- Tipo de medio: aceite, agua, aire, gas
- Estructura: tubo único, tubo doble, multi-tubo
- Diseño de tubo: liso o corrugado
- Temperatura de trabajo: hasta 400℃
- Presión de trabajo: hasta 6MPa
- Eficiencia de transferencia de calor: hasta casi el 100%
- Color: gris, azul, plateado, marrón (según los requisitos del cliente)
- Estándar: ASME, ANSI, JIS, GB
Aplicación del Intercambiador de Calor Tubular Filson:
- Alimentos y bebidas
- Planta química
- Industria papelera
- Industria petroquímica
- Procesamiento de acero
- Energía electrónica
- Ingeniería farmacéutica
- Industria metalúrgica
- Ingeniería mecánica
Intercambiador de Calor Tubular: La Guía de Preguntas Frecuentes Definitiva
El intercambiador de calor tubular es un sistema de intercambio de calor entre un fluido frío y uno caliente.
Proporciona soluciones prácticas para enfriar y calentar productos que podrían causar problemas en métodos alternativos de intercambio de calor.
Puede usarlo en aplicaciones que requieran una superficie más grande.
Intercambiador de calor tubular
La decisión de comprar un intercambiador de calor tubular suele ser muy compleja.
Sin embargo, los usuarios pueden utilizar las siguientes características para hacer su elección.
- Fácil instalación
- Fácil de limpiar, ya que se pueden desmontar fácilmente los tubos
- Bajo mantenimiento
- Costo
- Eficiencia de transferencia de calor
- Diseño compacto y robusto
- Tubos interiores lisos y corrugados
- Construcción totalmente soldada/construcción robusta
- La construcción de acero inoxidable/acero al carbono garantiza una larga vida útil
- Presión/temperatura máximas permitidas
- Alta resistencia a la corrosión
Este dispositivo suele ser ideal para productos con partículas o productos de alta viscosidad.
Pueden mantener la integridad del producto mediante una manipulación delicada del mismo.
Sin embargo, siguen cumpliendo los requisitos de su aplicación.
A continuación, se muestran algunos de los lugares en los que puede aplicar su dispositivo:
- Recalentamiento de biogás y producción de vapor
- Producción de combustibles
- Industria papelera
- Industria siderúrgica
- Industria agrícola
- Industria energética
- Industria química
- Industria petroquímica
- Industria de alimentos y bebidas
A continuación se muestra el proceso de diseño de un intercambiador de calor tubular:
Intercambiador de calor tubular
1. Análisis de la aplicación
Pueden ser aplicaciones industriales, aplicaciones de la industria alimentaria o cualquier otra aplicación.
El ingeniero de diseño debe definir con precisión el tipo de intercambiador de calor necesario y si cumpliría con los requisitos de las aplicaciones.
Algunos de los datos importantes que se necesitan para diseñar un intercambiador de calor tubular son:
- Propiedades físicas de los productos
- Temperatura
- Caudal del proceso
Dicho esto, los principales datos del proceso para diseñar un intercambiador de calor tubular son:
- Caudales de servicio y producto
- Caudales
- Temperatura de entrada y salida
Estos parámetros verifican el principio de conservación de la energía.
El caudal, las caídas de presión máximas admisibles y la caída de presión son igualmente importantes, pero dependen de la aplicación.
2. Identificar las propiedades del fluido
Analizar los gases o fluidos involucrados. Las cuatro propiedades físicas principales de los fluidos involucrados son:
i. Calor específico
ii. Densidad
iii. Viscosidad
iv. Conductividad térmica
3. Definición de la geometría del intercambiador de calor tubular
Este paso trata de definir la geometría del dispositivo.
Debe elegir la configuración correcta para su intercambiador de calor tubular.
Dichas configuraciones consisten en tubos, haces de tubos, tubos extraíbles/no extraíbles.
4. Cálculo térmico
A continuación, realice el cálculo térmico del dispositivo para lograr las temperaturas deseadas.
Dado que este dispositivo a menudo utiliza una tecnología corrugada, hay una reducción en la longitud del dispositivo, así como en el número de unidades interconectadas.
Esta tecnología también hace que el dispositivo sea más compacto, mejora el coeficiente de transferencia de calor y la turbulencia.
5. Cálculos de diseño mecánico
A continuación, se realiza el diseño mecánico del dispositivo.
Un diseñador comprueba que los espesores seleccionados para cada elemento cumplan con el código de diseño requerido.
Estos elementos incluyen tubos de carcasa, tubos interiores, conexiones o haces de tubos.
Los códigos de diseño incluyen PD5500, EN 13445, ASME Sección VIII Div. 1 o AD2000-MERKBLÄTT, entre otros.
6. Preparar los planos de fabricación
Puede preparar los planos de fabricación una vez que haya definido todas las dimensiones del dispositivo.
Un usuario puede acceder a un paquete de planos con detalles de todos los componentes del dispositivo.
Para fabricar este dispositivo, se pueden utilizar materiales de acero inoxidable y acero al carbono.
Sin embargo, se puede utilizar una combinación de diferentes materiales para fabricar los elementos del dispositivo.
Algunos de estos materiales incluyen aluminio, cobre, material compuesto, latón y aleaciones.
Intercambiador de calor tubular
Por supuesto que sí.
Por lo general, los intercambiadores de calor tubulares se ensamblan en las plantas de fabricación donde se construyen.
Una vez fabricadas las distintas partes del dispositivo, los operarios las ensamblan para formar el dispositivo final que se entrega al cliente.
Las pruebas de laboratorio ayudan a determinar las principales propiedades de un dispositivo.
Además, estas pruebas ayudan a caracterizar el comportamiento del producto de manera precisa.
- Prueba no destructiva; tal como su nombre lo indica, es una prueba de calidad que se utiliza para determinar la calidad de los componentes, material o sistema sin causar daños.
- Prueba de presión; según el Código de recipientes a presión ASME, asegúrese de que la temperatura del metal durante la prueba sea 170C por encima de la temperatura mínima de diseño del metal. Sin embargo, no debe superar los 480C para disminuir el riesgo de fractura frágil.
Esta prueba se realiza en el haz de tubos, la carcasa y la cubierta del dispositivo durante un período de alrededor de 15 minutos.
- Prueba de campo remota; Solo se puede utilizar esta prueba en el dispositivo si está fabricado con materias primas que consisten en partículas de hierro.
Examina los tubos del dispositivo para ver si están adelgazados.
- Inspección/prueba de toda la unidad; esta prueba consiste en examinar todos los componentes del dispositivo para asegurarse de que estén en buenas condiciones y listos para su uso.
- Prueba radiográfica; no solo ahorra dinero sino también tiempo.
Esta prueba implica tomar una radiografía de las partes soldadas del dispositivo para identificar áreas que sean débiles, tengan fracturas, poros o grietas.
Esta prueba es muy importante ya que demuestra que el dispositivo es seguro para su uso durante períodos más prolongados.
- Prueba hidrostática; esta prueba ayuda a evaluar la integridad estructural del dispositivo.
- Prueba de hermeticidad al helio/aire; Esta prueba ayuda a establecer la eficiencia energética de un THE, ya que identifica una mala calidad de construcción dentro del dispositivo.
Implica introducir el dispositivo en una cámara de vacío y probarlo con gas helio.
Se sella el dispositivo en una cámara, se cierra la tapa de la cámara y se tira de la bomba de la cámara de vacío.
Las partes de la cámara se llenan con helio.
Este gas migra a la parte del dispositivo que tiene fugas.
La prueba de helio suele ser precisa, muy sensible, rentable y el método de prueba es independiente de la humedad y la temperatura.
- Prueba de examen por líquidos penetrantes; identifica cualquier discontinuidad en la superficie del dispositivo. Pueden ser fracturas por sobrecarga, grietas por fatiga o grietas por esmerilado.
- Prueba de corrientes de Foucault; esta prueba de calidad ayuda a identificar fallas en el tubo.
Algunas de las fallas incluyen desaleación, grietas, huecos subterráneos o adelgazamiento de la pared.
- Inspección de las bridas y las superficies internas de los tubos. Después de la construcción, el equipo de calidad inspecciona minuciosamente estos componentes para determinar si son seguros para su uso.
- Inspección de juntas de expansión; esta prueba implica la inspección de las conexiones y la superficie interna para detectar erosión o corrosión.
También implica una prueba de aire.
Todas estas pruebas muestran si las juntas de expansión tienen una excelente integridad estructural y son de alta calidad.
Los componentes básicos de un intercambiador de calor tubular son:
Intercambiadores de calor tubulares
- Haz de tubos
- Placas de tubos
- Deflectores
- Carcasa
- Tubos
Otros incluyen:
- Puertos
- Boquillas
- Tirantes
- Junta
Por supuesto que sí.
Los intercambiadores de calor tubulares suelen tener un sistema de autolimpieza que depende de la cantidad y las características del polvo.
El dispositivo de limpieza funciona limpiando la superficie de los elementos del dispositivo y eliminando el exceso de polvo, manteniendo así la eficiencia del intercambiador de calor tubular.
Sin embargo, también puede limpiar el dispositivo manualmente quitando las distintas piezas, como tubos, haces y deflectores, y luego límpielo.
Después de la limpieza, vuelva a colocar los componentes en sus lugares correctos.
La limpieza del dispositivo mejora su vida útil y su eficiencia operativa, ya que elimina posibles fallas.
Los intercambiadores de calor tubulares funcionan según el principio de convección por corriente de aire forzada.
Los gases de proceso se mueven sobre la superficie exterior de los elementos del dispositivo.
Se genera aire de refrigeración a partir de ventiladores centrífugos o axiales de aire ambiente y luego se sopla a lo largo de los poros de los elementos del dispositivo, lo que facilita la transferencia de calor.
Existen parámetros de diseño y parámetros de las partes del dispositivo.
Los parámetros de diseño incluyen:
La temperatura suele ser 100C más alta que la temperatura máxima de funcionamiento.
La presión suele ser un 5-10% más alta que la presión máxima de funcionamiento.
Es el mismo valor de presión que se utiliza para calcular el espesor de la carcasa.
Parámetros de las piezas:
Carcasa; el diámetro interno de la carcasa depende del límite del tubo exterior.
Esta pieza se puede fabricar utilizando un tubo estándar.
Los tubos de este dispositivo suelen ser lisos.
La longitud del tubo incluye la longitud de los tubos dentro de la placa de tubos, la distancia entre dos placas de tubos y cualquier extensión fuera de la placa de tubos.
El número total de tubos depende del diámetro exterior del tubo y del área de transferencia de calor.
Placa de tubos; siempre puede utilizar una placa de tubos con brida si el material de la placa de tubos es asequible (acero al carbono).
Sin embargo, puede seleccionar una placa de tubos sin brida si el material es caro (acero inoxidable).
Ancho de la junta; El espesor de esta característica se basa en los tamaños establecidos por los fabricantes.
Configuraciones de tubos; las configuraciones vienen en cuatro opciones.
Hay pasos triangulares, cuadrados, triangulares rotados o cuadrados rotados.
El paso triangular y cuadrado son las configuraciones comunes y esto se debe a que facilitan la limpieza de las partes externas.
Los tubos a menudo no están dispuestos simétricamente en la placa de tubos.
Hay espacio de entrada adicional en la carcasa al eliminar los tubos directamente debajo de la boquilla de entrada y salida.
Boquillas; hay boquillas de entrada y salida, salidas de drenaje y conexiones.
Deflectores; elija el mejor deflector para su dispositivo.
Material de construcción; el tipo de material elegido para todo el dispositivo o los componentes varía según la aplicación prevista, el fluido o las propiedades generales del material.
Varillas de unión; el diámetro de este componente depende de la resistencia necesaria.
La longitud del tubo predice la longitud de las varillas de unión.
Puede usar de 4 a 6 varillas de unión.
Al diseñar el dispositivo, debe determinar los coeficientes de intercambio térmico de manera precisa y confiable.
Sin embargo, para calcular un intercambiador de calor tubular, debe conocer las propiedades térmicas.
Estas propiedades incluyen calor específico, densidad, viscosidad y conductividad.
Un diseñador debe conocer la variación de estas propiedades anteriores a diferentes temperaturas dentro del rango de trabajo.
A continuación, realiza un diseño térmico del intercambiador de calor tubular.
Un diseñador debe calcular primero el área de intercambio óptima que cumpla fácilmente todos los requisitos sugeridos por el cliente.
Luego aplica la siguiente ecuación de transferencia de calor de .
En este caso, Q = trabajo de intercambio térmico, U = coeficiente de intercambio térmico global, A = área de intercambio y LMTD = diferencia de temperatura media logarítmica.
Esta ecuación se aplica a varias secciones del dispositivo.
Además, la eficiencia de transferencia de calor del dispositivo entre los fluidos difiere a lo largo del equipo.
Las propiedades térmicas cambian con la temperatura, así como con los fenómenos térmicos complejos que tienen lugar en el dispositivo.
Para determinar el trabajo térmico del dispositivo, utilice esta fórmula:
Se basa en los datos de proceso ya disponibles del producto y siempre se procesarán desde el tubo interior.
Utilice la siguiente fórmula para calcular la diferencia de temperatura media logarítmica
Esta característica depende de las temperaturas de entrada y salida del dispositivo y de los fluidos de servicio.
A continuación, para determinar el coeficiente de transferencia de calor general, agregue diferentes resistencias térmicas utilizando la siguiente fórmula
Por último, calcule el área de intercambio requerida
Puede obtener el área de intercambio de calor aplicando la ecuación de intercambio de calor.
Como tiene el diámetro del área del tubo interior, solo tiene que incluir la longitud total del dispositivo utilizando la siguiente fórmula
La respuesta de esta ecuación es, en teoría, el área requerida del dispositivo.
Si la longitud del dispositivo es menor que la teórica, entonces se necesita colocar un conjunto completo de intercambiadores de calor (n) en serie.
Utilice esta fórmula para lograr este objetivo
Normalmente, es preferible que el área de intercambio de calor sea mayor que la teórica.
Existe incertidumbre al evaluar las propiedades térmicas de los fluidos, los coeficientes de transferencia de calor o las resistencias a la suciedad.
Puede utilizar la siguiente fórmula para cuantificar el valor K sucio, el coeficiente general de intercambio térmico o el sobrediseño.
Intercambiador de calor tubular
Por lo general, los intercambiadores de calor tubulares pueden tener tubos interiores lisos o corrugados.
Sin embargo, la mejor opción es un tubo interior corrugado.
Un tubo interior corrugado es un tubo con forma helicoidal obtenido a partir de un tubo liso mediante conformado en frío.
Los tubos interiores corrugados optimizan el rendimiento y la transferencia de calor.
Además, las propiedades mecánicas originales de los tubos interiores lisos se mantienen, lo que hace que los tubos corrugados sean más eficientes que estos últimos.
En general, los intercambiadores de calor tubulares son rentables.
Hay algunos intercambiadores de calor tubulares que cuestan menos de $500 y otros que cuestan hasta $20,000.
El precio depende de factores como el tamaño, el uso previsto, los materiales y la disponibilidad de repuestos.
El costo de un intercambiador de calor tubular incluye las materias primas, el diseño, la fabricación, la instalación, el mantenimiento y los costos de envío.
Si utiliza material de acero al carbono para construir su intercambiador de calor tubular, acumulará menos costos porque es menos costoso.
Sin embargo, si su material es de acero inoxidable, que suele ser caro, puede acumular costos más altos.
Si el diseño de su dispositivo es complejo, necesitará máquinas especiales o expertos en la construcción del THE, lo que genera costos más altos.
Dado que el dispositivo es de alta calidad y duradero, tiene una vida útil más larga que puede llegar a los 20 años.
No necesita realizar servicios de mantenimiento constantemente en el dispositivo, lo que reduce los costos de mantenimiento.
Puede utilizar varios tipos de fluidos en este dispositivo; viscosos, particulados o transparentes:
- Aire
- Gas
- Glicol; etileno y glicol
- Agua
- Agua desionizada
- Aceite hidráulico/de motor/para máquinas
Puede garantizar la calidad de sus intercambiadores de calor tubulares creando un potente equipo de control de calidad que controle la calidad en cada proceso de producción.
Además, los dispositivos cuentan con marcas de estándares de calidad como CE/ASME/TEMA que demuestran que se han realizado inspecciones y pruebas de calidad en los intercambiadores de calor tubulares.
Por lo tanto, son de alta calidad y seguros para su uso por parte de los clientes.
Por lo general, la vida útil de un intercambiador de calor tubular oscila entre 10 y 20 años, dependiendo de varios factores diferentes.
Puede optar por reemplazar todo el dispositivo o los componentes defectuosos.
Si su dispositivo tiene grietas menores, puede repararlas para evitar más amenazas y daños a la seguridad.
Sin embargo, si las grietas son grandes y graves, puede reemplazar todo el dispositivo.
El reemplazo también puede realizarse si hay problemas de flujo de aire dentro del dispositivo.
Por lo general, los problemas de flujo de aire pueden contribuir al sobrecalentamiento del dispositivo, lo que afecta por completo su funcionamiento.
Si detecta alguno de estos fallos o riesgos, debe reemplazar su dispositivo por uno nuevo.
Los intercambiadores de calor tubulares suelen tener una garantía de más de un año.
Hay una garantía para el intercambiador de calor tubular y otra para los componentes principales.
La garantía comienza desde el día de la entrega hasta que finaliza el plazo.
Cubre cualquier defecto de fabricación, pero no los daños físicos causados al dispositivo por los usuarios.
La temperatura de funcionamiento de un intercambiador de calor tubular varía según la aplicación prevista.
Puede oscilar entre – 50 y 150 ℃
Algunas de las desventajas de un intercambiador de calor tubular incluyen:
Intercambiador de calor tubular
- La suciedad es un problema grave en este dispositivo, especialmente para aquellos con tubos de tamaño pequeño.
Por lo tanto, debe limpiar su dispositivo con frecuencia para evitar la suciedad y esto es agotador.
- El costo inicial de un intercambiador de calor tubular es alto. Un solo dispositivo puede costar hasta 20.000 dólares.
Aunque los costes de mantenimiento son bajos, se debe disponer de una gran suma para poder comprar el dispositivo.
- Prevenir fugas o reparaciones en este dispositivo es difícil.
A menos que realice estas diversas pruebas de calidad e inspección, podrá identificar las áreas con fallas.
- Es muy probable que se produzca una caída de presión en el dispositivo. Por lo tanto, debe seguir comprobando los componentes del dispositivo.
- Las grietas son comunes en los intercambiadores de calor tubulares debido al uso de materiales de acero, así como a la exposición a fluidos fríos o calientes a altas presiones.
Entre las diferentes formas de intercambiadores de calor disponibles en el mercado, el intercambiador de calor tubular es el más popular.
Las principales razones para esta elección son:
Intercambiador de calor tubular
- Alta temperatura de trabajo de hasta 285 °C
- Alta presión de trabajo de hasta 871 psig/60 bar
- Bajo costo de mantenimiento
- Fácil desmontaje e inspección. Los tubos se desmontan fácilmente para su limpieza.
- Fácil de ampliar
- Algunos tienen un dispositivo de autolimpieza
- Transferencia de calor eficiente
- Alta seguridad en procesos asépticos
- Procesamiento de fibras o partículas
- Alta flexibilidad en las materias primas de construcción, desde aleaciones especiales hasta acero al carbono
- Son versátiles
- Se venden a precios competitivos
- Tienen un diseño compacto/robusto
- Construcción robusta
- Resistencia a la suciedad
Como puede ver, el sistema de intercambiador de calor tubular juega un papel integral en las configuraciones industriales modernas.
Sin embargo, su eficiencia y confiabilidad dependen de su capacidad para elegir el mejor intercambiador de calor tubular.
En FilSon Filters, contamos con una gama de sistemas de intercambiadores de calor, como intercambiadores de calor de tubo y carcasa, intercambiadores de calor de gas, intercambiadores de calor de titanio e intercambiadores de calor de enfriador de gas, entre otros.
Si tiene alguna pregunta o consulta, hable con el equipo de FilSon Filters ahora.